quy trình sản xuất lon

Tại sao tiêu đề lại là quy trình sản xuất lon , điều này có nghĩa là có nhiều loại lon khác nhau với các quy trình sản xuất khác nhau. Có lon ba mảnh và lon hai mảnh; lon hai mảnh có thể được làm từ thép tráng thiếc hoặc nhôm, trong khi lon ba mảnh thường được làm từ thép tráng thiếc.

Chúng ta thường gọi đơn giản các loại lon bằng thép tráng thiếc là lon thiếc. "Lon thiếc" là gì? Hầu hết các loại lon đựng thực phẩm và đồ uống ngày nay chủ yếu được làm từ thép (kim loại ferro) hoặc nhôm (kim loại non-ferro). Thuật ngữ "tin" (thiếc) bắt nguồn từ lớp mạ thiếc mỏng được phủ lên thép để chống gỉ. Các lon nhôm không cần lớp mạ thiếc này.

Quy trình sản xuất khác biệt đáng kể giữa các loại lon hai mảnh (thường dùng cho đồ uống) và lon ba mảnh (được sử dụng cho nhiều sản phẩm thực phẩm). Chúng tôi sẽ đề cập đến cả hai loại.

Nguyên liệu thô
1. Thép: Thường là cuộn thép cán nguội, hàm lượng carbon thấp. Vật liệu này bền, giá thành thấp và có tính từ (hữu ích cho hệ thống băng tải).
2. Thiếc: Một lớp mỏng được mạ điện lên thép để chống ăn mòn và bảo vệ hương vị thực phẩm. Loại thép này được gọi là thép tráng thiếc.
3. Nhôm: Được sử dụng cho hầu hết các loại lon đồ uống. Nhôm nhẹ, chống ăn mòn và dễ định hình.
4. Lắc hoặc Men: Lớp phủ hữu cơ được phủ bên trong lon để ngăn kim loại phản ứng với thực phẩm hoặc đồ uống (ví dụ: ngăn ngừa vị kim loại).
5. Hợp chất làm kín: Một vật liệu giống cao su được dùng ở nắp để đảm bảo độ kín khí.

Quy trình sản xuất: Hai phương pháp chính

1. Chiều Quy trình sản xuất lon ba mảnh
Phương pháp này tạo ra một chiếc lon từ ba phần riêng biệt: thân hình trụ và hai đầu (nắp). Phương pháp này thường được dùng cho các sản phẩm như súp, rau củ, sơn và bình xịt.

Bước 1: Tạo phôi thân lon
Một cuộn lớn thép tráng thiếc được đưa qua máy cắt dọc để cắt thành các tấm hình chữ nhật riêng biệt.

Bước 2: Phủ lớp và sấy khô
Các tấm này được phủ một lớp vecni bảo vệ (bên trong và bên ngoài) và đưa qua lò nhiệt độ cao để làm khô (sấy bằng cách nung) lớp phủ.

Bước 3: Cắt và Uốn mép
Các tấm đã phủ được đưa vào máy ép dập để tạo phôi (dập định hình) các phôi thân hình chữ nhật.
Các phôi được đưa vào máy cuộn thành hình trụ.

Bước 4: Hàn, Hàn điện hoặc Dán keo
Trước đây: Mối nối bên hông được bịt kín bằng phương pháp hàn chì (sử dụng thuốc hàn chứa chì, hiện nay đã lỗi thời đối với hộp đựng thực phẩm).
Phương pháp hiện đại (Hàn điện): Hai mép của hình trụ được ghép lại và hàn điện. Cách này tạo ra mối nối chắc chắn và an toàn mà không cần thêm kim loại.
Phương pháp thay thế (Dán keo): Đối với một số hộp, mối nối được dán bằng keo nylon, sau đó được làm cứng bằng nhiệt.

Bước 5: Tạo mép loe
Phần trên và dưới của thân hình trụ được loe ra ngoài (tạo mép) để tạo thành gờ. Mép này sau đó sẽ gắn nắp và cho phép nắp được ép chặt vào.

Bước 6: Tạo Đầu Mút (Nắp)
Đây là một quá trình riêng biệt nhưng song song. Một cuộn nhôm hoặc thép được đưa vào máy ép để dập ra hàng ngàn đĩa lõm nông mỗi giờ.
Các mép của những đĩa này được uốn cong
Một hợp chất làm kín được phun vào phần mép uốn của nắp.
Sau đó, các đầu mút được phủ một lớp vecni và sấy khô.

Bước 7: Ghép Mối (Đóng Hộp)
Một đầu (nắp) được đặt lên thân hộp có viền gấp.
Một máy gọi là máy đóng nắp hay máy ghép mối sử dụng các con lăn quay để cuốn phần mép uốn của nắp và viền của thân lại với nhau, tạo thành một mối ghép kín kép, kín khí. Sau khi sản phẩm được đổ đầy vào, quy trình tương tự được dùng để gắn đầu thứ hai.

2. Quy Trình Sản Xuất Hộp Hai Mảnh (Kéo Dài và Ép Mỏng - D&I)
Phương pháp này tạo ra một hộp chỉ từ hai mảnh: một phần thân và đáy liền mạch, và một nắp trên. Phương pháp này gần như được sử dụng phổ biến trên toàn thế giới cho các loại đồ uống như nước ngọt và bia.

Bước 1: Tạo phễu
Một cuộn nhôm (hoặc thép) được bôi trơn và đưa vào máy dập tạo phễu.
Máy dập sử dụng khuôn để đồng thời đục lỗ và dập tạo thành hàng trăm chiếc cốc nông từ tấm kim loại trong mỗi lần dập.

Bước 2: Kéo dài và Ép mỏng (D&I)
Những chiếc cốc nông này được đẩy qua một loạt các vòng ép bằng hợp kim vonfram cacbua.
Quá trình này làm mỏng và kéo dài đáng kể thành bên của cốc trong khi đáy vẫn giữ nguyên độ dày và độ bền. Kết quả là tạo ra một hình trụ cao, liền mạch. Đây là cốt lõi của quá trình D&I.

Bước 3: Cắt mép
Thân lon hiện tại giống như một chiếc cốc cao với mép trên thô và không đều.
Một máy cắt xoay tốc độ cao sẽ cắt lon đến chiều cao chính xác và đồng đều.

Bước 4: Rửa và Phủ lớp
Các lon đã được cắt gọn được lật ngược và rửa sạch để loại bỏ bất kỳ chất bôi trơn nào còn sót lại từ quá trình dập kéo.
Phần bên ngoài sau đó được in thiết kế sản phẩm và phủ một lớp vecni trong suốt bảo vệ.
Phần bên trong được phun một lớp sơn phủ chuyên dụng (ví dụ: để ngăn axit trong nước ngọt phản ứng với kim loại) và được sấy khô trong lò.

Bước 5: Thu nhỏ miệng (Beaming)
Đối với các loại lon đồ uống, đường kính phần đỉnh phải hẹp hơn thân lon để có thể sử dụng nắp nhỏ hơn, nhẹ hơn và rẻ hơn.
Các lon được đưa qua một loạt khuôn ép để dần dần **thu nhỏ** phần đỉnh của lon. Các hệ thống hiện đại có thể thực hiện công đoạn này chỉ trong 7-8 giai đoạn nhằm tạo ra phần cổ loe hình nón đặc trưng.

Bước 6: Tạo mép vát
Phần cổ vừa được tạo hình sẽ được vát mép ở phía trên cùng để tạo thành bề mặt lắp đặt cho nắp về sau.

Bước 7: Tạo và lắp ráp nắp
Nắp (phần đáy hoặc đỉnh) được chế tạo theo cùng cách thức như đối với các loại lon ba mảnh.
Sau khi lon được đổ đầy đồ uống, nắp sẽ được ghép kín bằng quy trình gấp mép kép tương tự.

Kiểm soát chất lượng
Trong suốt toàn bộ quá trình, các lon đều được kiểm tra nghiêm ngặt để phát hiện lỗi. Các bài kiểm tra chính bao gồm:
Kiểm tra rò rỉ: Các lon được bơm áp suất và kiểm tra bọt khí trong nước.
Kiểm tra mối ghép: Sử dụng thước đo vi kế để đo cẩn thận kích thước của mối gấp mép kép nhằm đảm bảo độ chắc chắn.
Kiểm tra độ nguyên vẹn lớp phủ: Các bài kiểm tra như thử nghiệm điện phân để phát hiện lỗ kim trên lớp sơn phủ bên trong.

Quy trình tự động hóa cao này cho phép các dây chuyền sản xuất lon hiện đại tạo ra hàng nghìn lon mỗi phút, cung cấp một bao bì bền, nhẹ và an toàn cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Nếu bạn muốn thiết lập một nhà máy dây chuyền sản xuất lon, bạn cần quyết định loại lon mà nó sẽ sản xuất? Lon ba mảnh hay lon hai mảnh, tất cả đường kính lon bạn muốn sản xuất là bao nhiêu? Và tốc độ bạn yêu cầu là gì? Bạn cần vật liệu gì? Sau đó bạn có thể tìm nguồn cung ứng từ https://www.google.com/

Gõ từ khóa máy xếp chồng lon, máy làm lon thiếc để tìm nhà cung cấp tốt, chúng tôi rất khuyến khích Công ty TNHH Công nghệ Hubei Baoli , máy móc của họ có tính cạnh tranh cao và chất lượng tốt, hãy liên hệ liên hệ với họ ngay bây giờ.