konserve üretimi süreci

Neden başlık konserve üretimi süreci , bu, farklı üretim süreçlerine sahip birden fazla tür konserve olduğu anlamına gelir. Üç parçalı konserve ve iki parçalı konserve vardır. İki parçalı konserve kalaylı sac ile ve alüminyum ile üretilir. Üç parçalı konserve genellikle kalaylı sac ile yapılır.

Biz genellikle kalaylı sac kutulara basitçe kalaylı konserve deriz. "Kalaylı konserve" ne demektir? Günümüzde çoğu gıda ve içecek kutusu çoğunlukla çelikten (ferromanyetik metal) veya alüminyumdan (ferromanyetik olmayan metal) yapılır. "Kalay" terimi, paslanmayı önlemek için çeliğin üzerine uygulanan ince kalay kaplamadan gelir. Alüminyum kutular bu kalay katmanına ihtiyaç duymaz.

İki parçalı kutular (çoğunlukla içecekler için kullanılır) ve üç parçalı kutular (birçok gıda ürünü için kullanılır) arasında süreç önemli ölçüde farklıdır. Her ikisini de ele alacağız.

Ham Madde
1. Çelik: Genellikle düşük karbonlu, soğuk haddelenmiş çelik bobin. Sağlam, ucuz ve manyetiktir (konveyör sistemleri için kullanışlıdır).
2. Kalay: Korozyonu önlemek ve gıdanın lezzetini korumak amacıyla çeliğin üzerine elektrokaplama yöntemiyle uygulanan ince bir tabaka. Bu çeliğe Kalaylanmış Sac (Tinplate) adı verilir.
3. Alüminyum: Çoğu içecek kutusu için kullanılır. Hafif, korozyona dirençli ve kolayca şekillendirilebilir.
4. Lak veya Emaye: Metalin gıda veya içecek ile reaksiyona girmesini önlemek için kutunun iç yüzeyine uygulanan organik bir kaplama (örneğin metalik tat oluşumunu engeller).
5. Sızdırmazlık Bileşeni: Kapağı tamamen hava almayacak şekilde sızdırmaz yapmak için kullanılan lastik benzeri bir malzeme.

İmalat Süreci: İki Ana Yöntem

1. The Üç Parçalı Kutu İmalat Süreci
Bu yöntem, silindirik gövde ve iki uç (kapak) olmak üzere üç ayrı parçadan bir kutu oluşturur. Çorbalar, sebzeler, boyalar ve spreyler için yaygın olarak kullanılır.

1. Adım: Gövde Boşluğunun Hazırlanması
Büyük bir kalaylı çelik bobini, şerit halinde kesmek amacıyla bir yarıcıdan geçirilir ve tek tek dikdörtgen levhalar elde edilir.

2. Adım: Kaplama ve Sertleştirme
Bu levhalar koruyucu bir lakla (iç ve dış) kaplanır ve kaplamanın sertleşmesi (kavrulması) için yüksek sıcaklıklı bir fırından geçirilir.

3. Adım: Kesme ve Bükleme
Kaplanmış levhalar, dikdörtgen gövde parçalarını boşaltan (delen) bir kepçe presine verilir.
Boşaltılan parçalar silindirik şekle dönüştürülmesi için bir makineye verilir.

4. Adım: Lehimleme, Kaynak veya Yapıştırma
Geçmişte: Yan dikiş, kurşun bazlı lehim kullanılarak lehimlenirdi; bu yöntem artık gıda kutuları için kullanım dışıdır.
Modern Yöntem (Kaynak): Silindirin iki kenarı birleştirilir ve elektriksel olarak kaynak edilir. Bu, eklenmiş metaller olmadan güçlü ve güvenli bir dikiş oluşturur.
Alternatif Yöntem (Yapıştırma): Bazı kutular için dikiş bir naylon yapıştırıcı ile yapıştırılır ve ardından ısıyla sertleştirilir.

5. Adım: Flanş Açma
Silindirik gövdenin üstü ve altı, bir raf oluşturmak için dışarı doğru genişletilmiştir (flanşlı). Bu flanş daha sonra kapağı kabul eder ve kenarlarının kıvrılmasını sağlar.

Adım 6: Son Kısımların (Kapakların) Yapımı
Bu ayrı ama eşzamanlı bir süreçtir. Alüminyum veya çelikten oluşan bir bobin, saatte binlerce adet küçük, konkav disk çıkartan bir pres makinesine verilir.
Bu disklerin kenarları kıvrılmıştır
Kapağın kıvrım kısmına bir sızdırmazlık bileşeni püskürtülür.
Daha sonra kapaklar lakla kaplanır ve sertleştirilir.

Adım 7: Dikişleme (Kutuyu Kapatma)
Flanşlı gövdeye bir uç (kapak) yerleştirilir.
Kapatıcı veya dikiş makinesi adı verilen bir makine, ucun kıvrımını ve gövdenin flanşını birlikte kıvırmak için dönen silindirler kullanarak çift mühürlü, hava geçirmez bir dikiş oluşturur. Ürün doldurulduktan sonra, ikinci ucu eklemek için aynı işlem tekrarlanır.

2. İki Parça Kutu Üretim Süreci (Çekilmiş ve Şekillendirilmiş - D&I)
Bu yöntem, sadece iki parçadan bir kutu oluşturur: dikişsiz bir gövde-ve-taban bölümü ve bir adet üst kapak. Gazlı içecekler ve bira gibi ürünler için neredeyse evrensel olarak kullanılır.

Adım 1: Kupa Oluşturma
Bir alüminyum (veya çelik) şerit yağlanır ve bir kupa presine verilir.
Pres, her vuruşta sacdan yüzlerce sığ kupa oluşturmak için aynı anda boşaltma ve çekme işlemi yapan bir kalıp ve matris kullanır.

Adım 2: Çekme ve Sacın İnceltilmesi (D&I)
Bu sığ kupalar, tungsten karbürden yapılan sac inceltme halkalarından geçirilir.
Bu süreç, taban kalın ve sağlam kalırken kupanın yan duvarlarını önemli ölçüde inceltir ve uzatır. Bu şekilde yüksek, dikişsiz bir silindir oluşturulur. Bu, D&I sürecinin temelidir.

Adım 3: Budama
Kutunun gövdesi artık düzgün olmayan, pürüzlü bir üst kenara sahip uzun bir kupa gibidir.
Yüksek hızlı döner bir budama makinesi, kutuyu tam olarak eşit ve sabit bir yüksekliğe getirmek için keser.

4. Adım: Yıkama ve Kaplama
Kesilen kutular ters çevrilir ve haddeleme işleminden kaynaklanan yağlayıcıların temizlenmesi için yıkanır.
Dış yüzeyine ürün tasarımı basılır ve koruyucu şeffaf vernik ile kaplanır.
İç yüzeyine asitli içeceklerin metal ile reaksiyona girmesini önlemek amacıyla özel bir lak püskürtülür ve fırında sertleştirilir.

5. Adım: Boyun Verme (Beaming)
İçecek kutuları için, üst çapın gövdeden daha dar olması gerekir; böylece daha küçük, hafif ve ucuz bir kapak kullanılabilir.
Kutular, üst kısmını kademeli olarak daraltan bir dizi kalıptan geçirilir. Modern sistemler bu işlemi yalnızca 7-8 aşamada yaparak belirgin bir konik boyun oluşturabilir.

6. Adım: Flanş Oluşturma
Yeni şekillendirilmiş boyun, sonradan takılacak kapak için oturma yüzeyi oluşturacak şekilde en üst kenarında flanşlandırılır.

7. Adım: Kapağın Üretilmesi ve Takılması
Kapak (uç) kısmı, üç parçalı kutular için olduğu gibi aynı şekilde üretilir.
Kutu içecek doldurulduktan sonra, kapağın üzerine aynı çift kıvırma işlemi uygulanarak ekose yapılır.

Kalite Kontrolü
Tüm süreç boyunca kutular, hatalar açısından titizlikle kontrol edilir. Temel testler şunları içerir:
Sızdırmazlık Testi: Kutular basınçlandırılır ve suda hava kabarcığı olup olmadığı kontrol edilir.
Ekose Kontrolü: Çift ekosenin boyutlarının bütünlüğünü sağlamak için mikrometreler kullanılarak dikkatlice ölçüm yapılır.
Kaplama Bütünlüğü: İç lak kaplamasındaki iğne deliklerini kontrol etmek için elektrolitik testler gibi testler uygulanır.

Bu son derece otomatikleştirilmiş süreç, modern kutalama hatlarının dakikada binlerce kutu üretmesini sağlar ve çok çeşitli ürünler için dayanıklı, hafif ve güvenli bir ambalaj sunar.

Bir kutu hattı tesisi kurmak istiyorsanız, hangi tür kutular üreteceğinize karar vermeniz gerekir. Üç parçalı kutu mu yoksa iki parçalı kutu mu? Üreteceğiniz tüm kutuların çapı nedir? Gereken hız ne kadardır? Hangi malzemeye ihtiyacınız vardır? Bundan sonra tedarik yapabilirsiniz. https://www.google.com/

Tapalama anahtar kelimesi, paletleyici, konserve kutusu yapma makinesi için mükemmel bir tedarikçi bulabilirsiniz, kesinlikle öneririz Hubei Baoli Technology Co.Ltd , makineleri rekabetçi ve yüksek kalitededir, hemen i̇letişim onlarla iletişime geçin.