กระบวนการผลิตกระป๋อง

ทำไมชื่อเรื่องถึงเป็น กระบวนการผลิตกระป๋อง ,หมายความว่ามีกระป๋องหลายประเภทที่มีกระบวนการผลิตต่างกัน ได้แก่ กระป๋องแบบสามชิ้นและกระป๋องแบบสองชิ้น ซึ่งกระป๋องแบบสองชิ้นสามารถผลิตจากแผ่นเหล็กชุบดีบุกหรืออลูมิเนียม ส่วนกระป๋องแบบสามชิ้นโดยทั่วไปจะผลิตจากแผ่นเหล็กชุบดีบุก

เราเรียกกระป๋องเหล็กชุบดีบุกอย่างง่ายว่า 'กระป๋องดีบุก' แล้ว 'กระป๋องดีบุก' คืออะไร กระป๋องอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่ในปัจจุบันทำจากเหล็ก (โลหะเฟอร์รัส) หรืออลูมิเนียม (โลหะนอน-เฟอร์รัส) โดยคำว่า "ดีบุก" มาจากชั้นบางๆ ของดีบุกที่เคลือบลงบนเหล็กเพื่อป้องกันสนิม สำหรับกระป๋องอลูมิเนียมนั้นไม่จำเป็นต้องมีชั้นดีบุก

กระบวนการผลิตแตกต่างกันอย่างมากระหว่างกระป๋องแบบสองชิ้น (ใช้กันมากในผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม) และ กระป๋องแบบสามชิ้น (ใช้กันมากในผลิตภัณฑ์อาหารต่างๆ) เราจะกล่าวถึงทั้งสองประเภท

วัสดุดิบ
1. เหล็ก: โดยทั่วไปคือม้วนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ผ่านการรีดเย็น มีความแข็งแรง ราคาถูก และมีแม่เหล็ก (มีประโยชน์สำหรับระบบลำเลียง)
2. ดีบุก: ชั้นบางๆ ที่เคลือบลงบนเหล็กด้วยไฟฟ้า เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและรักษารสชาติของอาหาร ซึ่งเรียกเหล็กชนิดนี้ว่า แผ่นดีบุก
3. อลูมิเนียม: ใช้สำหรับกระป๋องเครื่องดื่มส่วนใหญ่ มีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และขึ้นรูปได้ง่าย
4. แลกเกอร์หรือสารเคลือบ: ชั้นเคลือบที่เป็นอินทรีย์ ทาบริเวณด้านในของกระป๋องเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะทำปฏิกิริยากับอาหารหรือเครื่องดื่ม (เช่น ป้องกันรสชาติแบบโลหะ)
5. สารซีล: วัสดุคล้ายยางที่ใช้ในฝาปิด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างสนิท

กระบวนการผลิต: มีสองวิธีหลัก

1.การ กระบวนการผลิตกระป๋องสามชิ้น
วิธีนี้สร้างกระป๋องจากชิ้นส่วนสามชิ้น ได้แก่ ตัวกระป๋องทรงกระบอกและฝาปิดสองชิ้น นิยมใช้กับซุป ผัก สี และสเปรย์

ขั้นตอนที่ 1: การผลิตแผ่นเปล่าสำหรับตัวกระป๋อง
ม้วนใหญ่ของแผ่นเหล็กชุบดีบุกถูกป้อนผ่านเครื่องตัดแนวรีดเพื่อตัดเป็นแผ่นสี่เหลี่ยมผืนผ้าแต่ละแผ่น

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบและการอบแห้ง
แผ่นเหล่านี้จะได้รับการเคลือบด้วยแลคเกอร์ป้องกัน (ทั้งด้านในและด้านนอก) จากนั้นนำไปผ่านเตาอุณหภูมิสูงเพื่อทำให้ชั้นเคลือบแข็งตัว (อบแห้ง)

ขั้นตอนที่ 3: การตัดและการม้วนขอบ
แผ่นที่ผ่านการเคลือบแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องกดขึ้นรูปถ้วย ซึ่งจะตัดเป็นชิ้นงานเปล่ารูปสี่เหลี่ยมสำหรับตัวกระป๋อง
ชิ้นงานเปล่าจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องที่ทำการม้วนให้เป็นทรงกระบอก

ขั้นตอนที่ 4: การบัดกรี การเชื่อม หรือการติดกาว
ในอดีต: รอยต่อข้างกระป๋องจะถูกปิดผนึกด้วยการบัดกรี (ใช้ตะกั่วเป็นตัวประสาน ซึ่งปัจจุบันเลิกใช้แล้วสำหรับกระป๋องบรรจุอาหาร)
วิธีการสมัยใหม่ (การเชื่อม): ปลายทั้งสองด้านของทรงกระบอกจะถูกนำมาประกบกันแล้วเชื่อมด้วยไฟฟ้า ซึ่งจะได้รอยต่อที่แข็งแรงและปลอดภัย โดยไม่ต้องใช้โลหะเสริม
วิธีทางเลือก (การติดกาว): สำหรับกระป๋องบางชนิด รอยต่อจะถูกยึดติดด้วยกาวไนลอน แล้วตามด้วยการอบด้วยความร้อนเพื่อให้กาวแข็งตัว

ขั้นตอนที่ 5: การดัดขอบ
ด้านบนและด้านล่างของตัวกระป๋องทรงกระบอกจะบานออกด้านนอก (มีแผ่นยื่น) เพื่อสร้างเป็นเชิงร่อง แผ่นยื่นนี้จะใช้สำหรับใส่ฝาครอบในขั้นตอนถัดไป และทำให้สามารถรีดยึดฝาให้แน่นได้

ขั้นตอนที่ 6: การผลิตฝาปิด (ฝา)
เป็นกระบวนการแยกต่างหาก แต่ขนานกันไป คอยล์อลูมิเนียมหรือเหล็กจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดขึ้นรูป ซึ่งจะกดตัดแผ่นเว้าโค้งขนาดเล็กออกมาหลายพันชิ้นต่อชั่วโมง
ริมขอบของแผ่นเหล่านี้จะถูกม้วนงอขึ้น
พ่นสารซีลลงในส่วนที่ม้วนงอของฝาปิด
จากนั้นจึงเคลือบฝาด้วยแลคเกอร์และอบให้แห้ง

ขั้นตอนที่ 7: การต่อตะเข็บ (ปิดกระป๋อง)
นำฝาปิดหนึ่งอันวางไว้บนตัวกระป๋องที่มีแผ่นยื่น
เครื่องจักรที่เรียกว่า เครื่องปิดผนึก หรือ เครื่องต่อตะเข็บ จะใช้ลูกกลิ้งหมุนเพื่อม้วนส่วนที่งอของฝาและแผ่นยื่นของตัวกระป๋องเข้าด้วยกัน จนเกิดเป็นตะเข็บคู่ที่ปิดสนิทและกันอากาศได้ เมื่อเติมผลิตภัณฑ์เรียบร้อยแล้ว ก็จะใช้กระบวนการเดียวกันนี้ในการติดตั้งฝาอีกด้าน

2. กระบวนการผลิตกระป๋องสองชิ้น (Drawn and Ironed - D&I)
วิธีการนี้สร้างกระป๋องจากชิ้นส่วนเพียงสองชิ้น: ส่วนตัวถังและก้นที่ไม่มีรอยต่อ และฝาปิดด้านบนหนึ่งชิ้น ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเกือบทั่วโลกสำหรับเครื่องดื่ม เช่น โซดาและเบียร์

ขั้นตอนที่ 1: การขึ้นรูปถ้วย
ม้วนอลูมิเนียม (หรือเหล็ก) จะได้รับการหล่อลื่นและป้อนเข้าไปในเครื่องอัดขึ้นรูป
เครื่องอัดใช้แม่พิมพ์และลูกตายในการตัดแผ่นและขึ้นรูปถ้วยตื้นจำนวนมากจากแผ่นโลหะในแต่ละครั้งที่กด

ขั้นตอนที่ 2: การยืดและรีด (D&I)
ถ้วยตื้นเหล่านี้จะถูกดันผ่านชุดของแหวนรีดทังสเตนคาร์ไบด์
กระบวนการนี้ทำให้ผนังด้านข้างของถ้วยบางลงและยืดออกอย่างมาก ในขณะที่ฐานยังคงหนาและแข็งแรง ซึ่งทำให้ได้ทรงกระบอกสูงที่ไม่มีรอยต่อ นี่คือหัวใจสำคัญของกระบวนการ D&I

ขั้นตอนที่ 3: การตัดแต่ง
ตัวกระป๋องในขณะนี้คล้ายถ้วยสูงที่มีขอบด้านบนหยาบและไม่เรียบ
เครื่องตัดแบบหมุนความเร็วสูงจะตัดกระป๋องให้มีความสูงที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 4: การล้างและเคลือบ
กระป๋องที่ผ่านการตัดแต่งแล้วจะถูกกลับด้านเพื่อล้างสารหล่อลื่นที่อาจเหลืออยู่จากการขึ้นรูป
จากนั้นพิมพ์ลายผลิตภัณฑ์บนผิวด้านนอก และเคลือบด้วยวานิชใสเพื่อป้องกันความเสียหาย
พ่นแลคเกอร์ชนิดพิเศษภายในกระป๋อง (เช่น เพื่อป้องกันกรดในเครื่องดื่มอัดลมไม่ให้ทำปฏิกิริยากับโลหะ) แล้วนำไปอบในเตาเพื่อให้แข็งตัว

ขั้นตอนที่ 5: การลดขนาดคอ (Beaming)
สำหรับกระป๋องเครื่องดื่ม เส้นผ่าศูนย์กลางด้านบนจะต้องแคบกว่าตัวกระป๋อง เพื่อให้สามารถใช้ฝาปิดที่เล็กกว่า น้ำหนักเบากว่า และประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้น
นำกระป๋องผ่านแม่พิมพ์หลายชุดเรียงต่อกัน เพื่อลดขนาดคอกระป๋องอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยระบบสมัยใหม่สามารถทำได้ภายใน 7-8 ขั้นตอนเท่านั้น เพื่อสร้างคอกระป๋องที่ค่อยๆ แคบลงอย่างชัดเจน

ขั้นตอนที่ 6: การดัดขอบ
ดัดขอบด้านบนของคอที่เพิ่งขึ้นรูป เพื่อสร้างที่นั่งสำหรับฝาปิดในอนาคต

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตและติดตั้งฝาปิด
ฝา (ปลาย) ผลิตขึ้นในลักษณะเดียวกันกับกระป๋องสามชิ้น
หลังจากที่เติมเครื่องดื่มลงในกระป๋องแล้ว ฝาจะถูกปิดผนึกโดยใช้กระบวนการต่อตะเข็บแบบคู่เดียวกัน

ควบคุมคุณภาพ
ตลอดกระบวนการทั้งหมด กระป๋องจะถูกตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อหาข้อบกพร่อง การทดสอบที่สำคัญ ได้แก่:
การทดสอบการรั่ว: กระป๋องจะถูกอัดแรงดันและตรวจสอบฟองอากาศในน้ำ
การตรวจสอบตะเข็บ: ใช้ไมโครมิเตอร์วัดขนาดของตะเข็บแบบคู่อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์
ความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบ: การทดสอบ เช่น การทดสอบด้วยไฟฟ้าเคมี เพื่อตรวจสอบรูเล็กๆ ในชั้นเคลือบแลคเกอร์ด้านใน

กระบวนการที่มีความเป็นอัตโนมัติสูงนี้ ทำให้สายการผลิตกระป๋องทันสมัยสามารถผลิตกระป๋องได้หลายพันกระป๋องต่อนาที ซึ่งให้บรรจุภัณฑ์ที่ทนทาน น้ำหนักเบา และปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด

หากคุณต้องการตั้งโรงงานผลิตสายการกระป๋อง คุณจำเป็นต้องตัดสินใจว่าจะผลิตกระป๋องประเภทใด กระป๋องสามชิ้นหรือสองชิ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋องที่คุณต้องการผลิตคือเท่าใด และต้องการความเร็วในการผลิตเท่าใด รวมถึงต้องการวัสดุประเภทใด จากนั้นคุณจึงสามารถจัดหาได้ https://www.google.com/

แตะคำสำคัญเพื่อค้นหาเครื่องจักรปั้นกระป๋อง เครื่องพาเลทไรเซอร์ เครื่องทำกระป๋อง เพื่อค้นหาซัพพลายเออร์ชั้นเยี่ยม เราขอแนะนำเป็นอย่างยิ่ง Hubei Baoli Technology Co.Ltd เครื่องจักรของพวกเขาแข่งขันได้และมีคุณภาพสูง ติดต่อ ติดต่อพวกเขาวันนี้