Hur fungerar en tom burkpaljettisator?

Hur gör en Tom bleckburkspallare Arbete?

En metallpallare för tomma livsmedelsburkar kan verka som att bara "plocka" och "placera", men dess funktion innebär sofistikerad teknik. I den här artikeln går vi igenom de tre huvudsakliga arbetsmetoderna för burkpallare, vilket hjälper dig att förstå deras kärntekniker och ger en referens för val.

När du ser en metallbehållare för tomma livsmedelsburkar som smidigt staplar pallar med produkter i prydliga pallupplag, har du då någonsin undrat hur det görs? I praktiken delas pallättare upp i huvudsak i följande tre typer, beroende på olika teknologiska tillvägagångssätt, vilka tillsammans utgör grunden för automatiserad pallättning.

1. Mekanisk pallättare för burkar med drycker : Den effektiva och stabila "arbetshesten"

Detta är den mest klassiska och vanliga typen. Den fungerar med en stor mekanisk arm (portaltyp) och en verktygshållare (pallätteringshuvud).
Arbetsflöde: Transportbandet levererar de förpackade burkarna till en bestämd position → Den mekaniska armen sänks ner och pallätteringshuvudet hämtar upp hela lagret av produkter med sugkoppar eller mekaniska klämmor → Lyft och flytta över pallten → Placera lagret exakt → Upprepa cykeln.
Fördelar: Hög lastkapacitet, extremt hög hastighet, särskilt lämplig för storskalig produktion av en enda produkttyp.
Kärnteknologi: Dess stabilitet bygger på ett precist servostyrningssystem och en robust mekanisk struktur.

2. Robotpallatiserare för tomma livsmedelsburkar : Den flexibla och smidiga "allroundaren"

Denna typ använder en industrirobot med hög rörelsefrihetsgrad (vanligtvis en sexaxlig robot) som huvudkropp, med en anpassad grepphake fäst vid änden.
Arbetsflöde: Liknande den mekaniska typen, men robotens rörelser är mer flexibla. Den kan genomföra komplexa rörelsesökvägar inom ett mindre utrymme och hanterar lätt flera produktionslinjer eller pallatiseringsstationer.
Fördelar: Extremt hög flexibilitet, litet utrymme krävs, kan anpassas till produkter med olika specifikationer genom att byta grepphakar, vilket gör den idealisk för flexibel produktion.
Kärnteknologi: Dess intelligens ligger i ett avancerat robotsystem för styrning och banaplaneringsalgoritmer.

3. Kartesisk pallatiserare: Den ekonomiska och praktiska "precisionsskytten"

Denna pallatiserare rör sig längs tre linjära axlar (X, Y, Z), vilket gör att dess struktur är relativt enkel.
Arbetsflöde: Genom linjär rörelse i tre riktningar kombineras det till en rörelsebana i tredimensionellt utrymme och genomför pick-and-place-operationen.
Fördelar: Lägre kostnad, enkel struktur, lätt att underhålla, mycket lämplig för medelhög till låg hastighet i produktionsscenarier med begränsat utrymme.
Kärnteknologi: Nyckeln ligger i precisionen och tillförlitligheten hos de linjära modulerna och drivsystemen.

Hur väljer man?

Det finns ingen absolut bästa lösning, bara den mest lämpliga konfigurationen. En högkapacitiv metallöl kan produktionsslinga kan föredra en mekanisk pallatiserare för ölburkar; medan en dryckesfabrik med många olika produkter och frekventa omställningar kan föredra flexibiliteten hos en robotpallatiserare för tomma metallburkar.