Cum alegi o linie de producție pentru cutii de tablă?

Explicația unei cutii cu două piese Linia de producție a cutii

O linie de producție pentru cutii cu două piese este un sistem de fabricație foarte automatizat și de mare viteză care formează un recipient dintr-un singur disc metalic (un „blanc”) într-un corp de cutie cu fund integrat. Partea superioară rămâne deschisă și va fi sigilată după umplere cu un capăt separat („capac” sau „end”). Aceasta se deosebește de o linie de producție pentru cutii cu trei piese, care formează corpul dintr-o foaie plană, sudând o îmbinare laterală și fixând două capete separate.

Procesul dominant de fabricație pentru acest tip de cutie este procesul Draw and Wall Iron (DWI), utilizat în principal pentru cutiile din aluminiu și oțel care necesită pereți subțiri pentru ambalarea băuturilor.

Ce este o cutie cu două piese?

Este o cutie realizată din două piese metalice:
1. Corpul și Fundul: O singură bucată de metal formată într-o cupă adâncă prin ambutisare.
2. Capătul: Capacul separat care este rulonat după umplerea cutiei.

Ce tipuri de cutii produce?

Această linie produce marea majoritate a cutiilor utilizate pentru:

Cutiile pentru băuturi: Băuturi răcoritoare, bere, energizante, apă carbogazoasă.
Cutiile pentru alimente: Pentru anumite produse precum tonul, hrana pentru animale de companie sau mâncăruri gata preparate, care pot suporta procesul de acoperire internă. (Notă: Multe cutii pentru alimente folosesc încă o construcție sudată în trei părți).
Cutiile aerosol: Cutiile aerosol de tip „monobloc” sunt de asemenea fabricate pe o linie în două piese, deși procesul poate diferi ușor (de exemplu, bază mai groasă, gâtuire diferită).

Materiale: În principal aluminiu și oțel cositorit (oțel acoperit cu staniu).

Aplicabilitate și avantaje

Producție de mare capacitate, Extrem de rapidă; liniile moderne pot produce peste 2.000 de cutii pe minut. Ideală pentru produsele de masă, cum ar fi brandurile globale de sodă.
Necesitatea unei etanșări superioare. Corpul fără cusături nu are îmbinări laterale, eliminând un potențial punct de defect pentru scurgeri, lucru esențial în special la băuturile carbogazoase.
Necesitatea unui ambalaj subțire și ușor. Procesul de întărire a pereților creează pereți foarte subțiri, reducând utilizarea materialului, greutatea și costul. Acest aspect este crucial pentru distribuția băuturilor.
Calitatea grafică. Procesul de imprimare offset permite o decorare de înaltă calitate, în culori complete și pe 360° direct pe suprafața curbată, ceea ce este esențial pentru recunoașterea mărcii.

Dezavantajele dozelor cu două piese le fac un tip de ambalaj optimizat pentru băuturi carbogazoase standardizate și produse în volum mare. Avantajele lor: viteză mare, cost redus pe unitate (la scară largă) și protecție superioară împotriva scurgerilor, se obțin în schimbul unei investiții inițiale masive și a lipsei de flexibilitate. Pentru cantități mai mici, forme speciale sau produse ne-carbogazoase (în special alimente), dozele din tablă lucioasă cu trei piese sunt adesea o alegere mai potrivită și mai economică.