procesul de fabricare a cutiilor

De ce titlul este procesul de fabricare a cutiilor , înseamnă că există mai multe tipuri de cutii cu procese de fabricare diferite. Există cutii din trei bucăți și cutii din două bucăți; cutiile din două bucăți pot fi realizate din tablă lucioasă sau aluminiu, iar cutiile din trei bucăți sunt de obicei realizate din tablă lucioasă.

Noi de obicei numim simplu cutiile din tablă lucioasă „cutii din tablă lucioasă”. Ce sunt „cutiile din tablă lucioasă”? Majoritatea cutiilor pentru alimente și băuturi de astăzi sunt realizate în principal din oțel (metal feros) sau aluminiu (metal neferos). Termenul „tablă lucioasă” provine din stratul subțire de staniu aplicat pe oțel pentru a preveni ruginirea. Cutiile din aluminiu nu necesită acest strat de staniu.

Procesul diferă semnificativ între cutiile din două bucăți (utilizate în special pentru băuturi) și cutiile din trei bucăți (utilizate pentru multe produse alimentare). Vom acoperi ambele tipuri.

Materii prime
1. Oțel: de obicei bandă laminată la rece din oțel cu conținut scăzut de carbon. Este rezistent, ieftin și magnetic (util pentru sistemele de transport).
2. Staniu: un strat subțire aplicat prin electroplacare pe oțel pentru a preveni coroziunea și a proteja gustul alimentelor. Acest tip de oțel se numește tablă lucioasă.
3. Aluminiu: utilizat pentru majoritatea dozelor de băuturi. Este ușor, rezistent la coroziune și ușor de modelat.
4. Lac sau Email: un strat organic aplicat pe interiorul dozei pentru a preveni reacția dintre metal și aliment sau băutură (de exemplu, pentru a evita gustul metalic).
5. Compus de etanșare: un material similar cauciucului, utilizat în capace pentru a asigura o etanșare completă la aer.

Procesul de fabricație: două metode principale

1. The Procesul de fabricație al dozelor din trei piese
Această metodă creează o doză din trei componente separate: un corp cilindric și două capace (partea superioară și cea inferioară). Este frecvent utilizată pentru supe, legume, vopsele și produse sub presiune.

Pasul 1: Realizarea semifabricatului pentru corp
O bobină mare de oțel tabla lucioasă este introdusă într-un tăietor pentru a fi tăiată în foi dreptunghiulare individuale.

Pasul 2: Aplicarea stratului de acoperire și uscarea
Aceste foi sunt acoperite cu un lac protector (pe interior și exterior) și trecute printr-un cuptor cu temperatură înaltă pentru a usca (prin coacere) stratul de acoperire.

Pasul 3: Tăierea și curbarea
Foiile acoperite sunt introduse într-o presă de ambalare care decupează (imprime) formele dreptunghiulare ale corpului recipientului.
Formele decupate sunt introduse într-o mașină care le rulează într-o formă cilindrică.

Pasul 4: Sudarea, lipirea sau cimentarea
În trecut: Îmbinarea laterală era sigilată prin lipire (folosind o lipitură pe bază de plumb, acum învechită pentru cutiile de alimente).
Metoda modernă (sudare): Cele două margini ale cilindrului sunt aduse împreună și sudate electric. Acest lucru creează o îmbinare puternică și sigură, fără metale adiționale.
Metoda alternativă (cimentare): La unele recipiente, îmbinarea este lipită cu un adeziv din nailon, care este apoi uscat termic.

Pasul 5: Flanșarea
Partea superioară și cea inferioară a corpului cilindric sunt evazate spre exterior (aburite) pentru a forma o bordură. Această aburire va primi ulterior capacul și va permite închiderea prin rulare.

Pasul 6: Realizarea Capătului (Capacelor)
Acesta este un proces separat, dar paralel. O bobină de aluminiu sau oțel este introdusă într-o presă care decupează mii de discuri ușor concave pe oră.
Marginile acestor discuri sunt rulate
Un compus de etanșare este pulverizat în ruloul capacului.
Capacele sunt apoi acoperite cu lac și uscate.

Pasul 7: Îmbinarea (Închiderea Cutiei)
Un capăt (capac) este plasat pe corpul aburit.
O mașină numită închizător sau îmbinător folosește role rotative pentru a rula împreună ruloul capătului și aburirea corpului, creând o îmbinătură dublă, etanșă la aer. După umplerea produsului, același proces este utilizat pentru atașarea celui de-al doilea capăt.

2. Procesul de Fabricare a Cutiilor din Două Piese (Trase și Etirate - D&I)
Această metodă creează o cutie din doar două piese: o secțiune fără cusături care include corpul și fundul, și un singur capac superior. Este aproape în mod universal utilizată pentru băuturi precum sucuri carbogazoase și bere.

Pasul 1: Formarea paharului
O bobină de aluminiu (sau oțel) este unsă și introdusă într-o presă de formare a paharului.
Presa folosește o sculă și o matriță pentru a decupa și trasa simultan sute de pahare puțin adânci din tablă la fiecare cursă.

Pasul 2: Tragere și Calandrare (D&I)
Aceste pahare puțin adânci sunt împinse printr-o serie de inele de calandrare din carbura de wolfram.
Acest proces subțiază și alungește în mod semnificativ pereții laterali ai paharului, în timp ce baza rămâne groasă și rezistentă. Astfel se creează un cilindru înalt, fără cusături. Acesta este esența procesului D&I.

Pasul 3: Tăierea
Corpul cutiei este acum ca un pahar înalt cu un vârf aspru și neregulat.
Un tăietor rotativ de mare viteză taie cutia la o înălțime precisă și uniformă.

Pasul 4: Spălare și acoperire
Cutiile tăiate sunt răsturnate și spălate pentru a elimina orice lubrifiant folosit în procesul de ambutisare.
Exteriorul este apoi imprimat cu designul produsului și acoperit cu un lac protector transparent.
Interiorul este pulverizat cu un lac specializat (de exemplu, pentru a preveni reacția acidului din băuturile carbogazoase cu metalul) și uscat într-un cuptor.

Pasul 5: Îngustarea gâtului (Beaming)
Pentru cutiile de băuturi, diametrul superior trebuie să fie mai îngust decât corpul, pentru a permite utilizarea unui capac mai mic, mai ușor și mai ieftin.
Cutiile sunt trecute printr-o serie de matrițe care reduc treptat **diametrul gâtului**. Sistemele moderne pot realiza acest lucru în doar 7-8 etape, creând un gât tronconic distinct.

Pasul 6: Flanșarea
Gâtul proaspăt format este flanșat în partea superioară pentru a crea un locaș pentru capacul final.

Pasul 7: Realizarea și fixarea capacului
Capacul (capătul) este realizat în același mod ca și la cutiile din trei bucăți.
După umplerea cutiei cu băutura, capacul este închis ermetic folosind același proces de închidere dublă.

Control Calitate
Pe parcursul întregului proces, cutiile sunt verificate riguros pentru defecte. Testele principale includ:
Testarea Etanșeității: Cutiile sunt presurizate și verificate pentru prezența bulelor de aer în apă.
Inspecția Cusăturii: Se utilizează micrometre pentru a măsura minuțios dimensiunile cusăturii duble, asigurând integritatea acesteia.
Integritatea Stratului de Acoperire: Teste precum cele electrolitice verifică existența unor micropuncte (găuri) în stratul interior de lac.

Acest proces foarte automatizat permite liniilor moderne de conservare să producă mii de cutii pe minut, oferind un ambalaj durabil, ușor și sigur pentru o gamă largă de produse.

Dacă doriți să instalați o linie de producție pentru cutii, trebuie să decideți ce tip de cutii va produce? Cutii din trei bucăți sau din două bucăți, care va fi diametrul tuturor cutiilor pe care le veți fabrica? Ce viteză aveți nevoie? Ce material este necesar? Apoi puteți face aprovizionarea https://www.google.com/

Apăsați pe cuvântul cheie poate paletizator, mașină de fabricat cutii de conserve pentru a găsi un furnizor excelent, vă sugerăm cu tărie Hubei Baoli Technology Co.Ltd , mașinile lor sunt competitive și de înaltă calitate, contactați contact cu ei chiar acum.