Jak wybrać linię produkcyjną do produkcji puszek blaszanych?

Wyjaśnienie pojęcia Puszka Dwuczęściowa Linia produkcyjna puszek

Linia produkcyjna do puszek dwuczęściowych to wysoce zautomatyzowany, szybkobieżny system produkcyjny, który formuje pojemnik z pojedynczego krążka metalu (tzw. "blacha") na korpus puszki ze spodkiem całym. Górna część pozostaje otwarta i zostanie uszczelniona po napełnieniu oddzielnym elementem (tzw. "wieczko" lub "denko"). W przeciwieństwie do linii do puszek trzyczęściowych, które formują korpus z płaskiego arkusza, spawają szew boczny i mocują dwa osobne końce.

Dominującym procesem produkcyjnym dla tego typu puszek jest proces Draw and Wall Iron (DWI), stosowany głównie do produkcji puszek aluminiowych i stalowych, wymagających cienkich ścianek do opakowań napojów.

Czym jest puszka dwuczęściowa?

Jest to puszka wykonana z dwóch części metalu:
1. Korpus i dno: Jednoczęściowy kawałek metalu uformowany w głęboko tłoczony kubek.
2. Denko: Oddzielna pokrywka zszywana po napełnieniu puszki.

Jakie typy puszek są produkowane?

Ta linia produkuje znaczną większość puszek stosowanych do:

Puszki na napoje: Napoje gazowane, piwo, napoje energetyczne, woda gazowana.
Puszki na żywność: Do niektórych produktów, takich jak tuńczyk, karma dla zwierząt lub posiłki gotowe, które wytrzymują proces powlekania wewnętrznego. (Uwaga: Wiele puszek na żywność nadal używa trzyczęściowej konstrukcji spawanej).
Puszki aerozolowe: Puszki aerozolowe typu "monobloc" są również wytwarzane na dwuczęściowej linii, choć proces może się nieco różnić (np. grubsze dno, inny kształt szyjki).

Materiały: Główne to aluminium oraz blacha białos cynowana (stal ocynkowana cynamonem).

Zastosowanie i zalety

Wysoka wydajność produkcji, Ekstremalnie szybka; nowoczesne linie mogą produkować ponad 2000 puszek na minutę. Idealna dla masowych produktów, takich jak globalne marki napojów gazowanych.
Wymóg doskonałego uszczelnienia. Bezszwowa konstrukcja nie posiada bocznych szwów, eliminując potencjalne miejsce wycieków, co jest szczególnie ważne w przypadku napojów gazowanych.
Potrzeba cienkiego, lekkiego opakowania. Proces wygładzania ścianek pozwala na uzyskanie bardzo cienkich ścian, redukując zużycie materiału, wagę i koszt. Jest to kluczowe dla dystrybucji napojów.
Jakość grafiki. Proces druku offsetowego umożliwia wysokiej jakości, kolorową dekorację na całej powierzchni (360°) bezpośrednio na zakrzywionej powierzchni puszki, co ma kluczowe znaczenie dla rozpoznawalności marki.

Wady puszek dwuczęściowych sprawiają, że są one rozwiązaniem optymalnym dla masowej produkcji standardowych napojów gazowanych. Ich zalety: duża szybkość produkcji, niski koszt jednostkowy (przy dużych seriach) oraz doskonała ochrona przed wyciekami, wiążą się jednak z koniecznością ogromnych początkowych inwestycji i brakiem elastyczności. W przypadku mniejszych partii, nietypowych kształtów lub produktów niemieszczących się do puszek (szczególnie żywności), puszki trzyczęściowe są często bardziej odpowiednim i opłacalnym wyborem.