proces produkcji puszek

Dlaczego tytuł brzmi proces produkcji puszek , oznacza to, że istnieje więcej niż jeden rodzaj puszek z różnymi procesami produkcji. Są puszki trzyelementowe i dwuelementowe. Puszki dwuelementowe mogą być wykonywane z blachy białej lub aluminium, puszki trzyelementowe są zwykle wykonywane z blachy białej.

Zwykle nazywamy puszki ze blachy białej puszkami blaszanymi. Co to są "puszki blaszane"? Obecnie większość puszek na żywność i napoje wykonana jest głównie ze stali (metal czarny) lub aluminium (metal nieżelazny). Termin "blaszana" pochodzi od cienkiej warstwy cyny naniesionej na stal, aby zapobiec rdzewieniu. Puszki aluminiowe nie wymagają tej warstwy cyny.

Proces ten znacząco się różni pomiędzy puszkami dwuelementowymi (używanymi głównie do napojów) a puszkami trzyelementowymi (używanymi do wielu produktów spożywczych). Omówimy oba typy.

Surowce
1. Stal: zazwyczaj niskowęglowa, zimno walcowana taśma stalowa. Jest wytrzymała, tania i magnetyczna (przydatna w systemach przenośników).
2. Cynk: cienka warstwa nanoszona galwanicznie na stal, aby zapobiec korozji i chronić smak żywności. Tę stal nazywa się blachą białą.
3. Aluminium: stosowane w większości puszek na napoje. Jest lekkie, odporne na korozję i łatwo poddaje się formowaniu.
4. Lakier lub emalia: powłoka organiczna nanoszona na wewnętrzną stronę puszki, aby zapobiec reakcji metalu z żywnością lub napojem (np. zapobiegając metalicznemu posmaku).
5. Masa uszczelniająca: materiał przypominający gumę, używany w pokrywkach do zapewnienia szczelnego zamknięcia.

Proces produkcyjny: dwie główne metody

1. W sprawie Proces produkcji trzyczęściowych puszek
Ta metoda tworzy puszkę z trzech oddzielnych elementów: cylindrycznego korpusu i dwóch końców (pokrywek). Jest powszechnie stosowana w przypadku zup, warzyw, farb i aerozoli.

Krok 1: Wykrawanie blanku korpusu
Dużą cewkę blachy białej podaje się przez rozcinarkę, aby pociąć ją na pojedyncze prostokątne arkusze.

Krok 2: Powlekanie i utwardzanie
Te arkusze są pokrywane ochronnym lakierem (wewnętrznie i zewnętrznie) oraz przeprowadzane przez piec o wysokiej temperaturze w celu utwardzenia (wypalenia) powłoki.

Krok 3: Cięcie i formowanie krawędzi
Pokryte arkusze są wprowadzane do prasy tłoczniowej, która wycina (stempluje) prostokątne elementy korpusu.
Elementy wstępnego kształtu są podawane do maszyny, która zwija je w kształt cylindryczny.

Krok 4: Lutowanie, spawanie lub klejenie
Historycznie: Szew boczny był uszczelniany przez lutowanie (przy użyciu lutu na bazie ołowiu, obecnie przestarzałe w przypadku puszek spożywczych).
Metoda nowoczesna (spawanie): Dwa brzegi cylindra są łączone ze sobą i spawane elektrycznie. Tworzy to silny, bezpieczny szew bez dodatkowych metali.
Metoda alternatywna (klejenie): W przypadku niektórych puszek szew jest łączony za pomocą kleju poliamidowego, który następnie jest utwardzany ciepłem.

Krok 5: Wykrawanie płetwy
Górna i dolna część cylindrycznego korpusu są rozszerzone na zewnątrz (kołnierzowane), tworząc występ. Na tym kołnierzu zostanie później umieszczona pokrywka, która zostanie zamknięta przez zgrzewanie.

Krok 6: Wyroby końcówki (pokrywki)
Jest to oddzielny, ale równoległy proces. Zwojnik aluminium lub stali jest podawany do prasy, która tłoczy tysiące płytkich, wklęsłych dysków na godzinę.
Krawędzie tych dysków są wygięte
Do wygięcia pokrywki natryskuje się masę uszczelniającą.
Następnie końcówki są powlekane lakierem i utwardzane.

Krok 7: Zamykanie (zespawanie puszki)
Jedna końcówka (pokrywka) jest umieszczana na kołnierzowanym korpusie.
Maszyna zwana zamykarką lub szwuarką wykorzystuje obracające się wałki, aby połączyć wygięcie końcówki z kołnierzem korpusu, tworząc dwurzędowy, szczelny, hermetyczny szw. Po napełnieniu produktu ten sam proces stosuje się do przyłączenia drugiej końcówki.

2. Proces produkcji puszek dwuczęściowych (rysowanych i kalibrowanych – D&I)
Ta metoda pozwala na wytworzenie puszki zaledwie z dwóch elementów: bezszwowej części bocznej z dnem oraz jednego wierzchniego końca. Jest niemal powszechnie stosowana do napojów, takich jak soki czy piwo.

Krok 1: Wykrawanie misek
Zwoj aluminium (lub stali) jest smarowany i podawany do prasy do wykrawania misek.
Prasa za pomocą stempla i matrycy jednocześnie wykrawa i formuje setki płytkich misek z blachy przy każdym uderzeniu.

Krok 2: Wytłaczanie i wydłużanie (D&I)
Te płytka miski są przepychane przez serię wygładzających pierścieni z węgliku wolframu.
Ten proces znacząco redukuje grubość i wydłuża ścianki boczne miski, podczas gdy jej dno pozostaje grube i mocne. Powstaje wysoki, bezszwowy cylinder. To właśnie stanowi esencję procesu D&I.

Krok 3: Obcinanie
Korpus puszki ma teraz postać wysokiej miski z chropowatym, nierównym brzegiem u góry.
Wysokoprędkowy obcinak obcina puszkę do dokładnie określonej, jednolitej wysokości.

Krok 4: Mycie i powlekanie
Obcięte puszki są odwracane i myte, aby usunąć wszelkie środki smarne pozostałe po procesie wykroju.
Następnie zewnętrzna część jest nadrukowywana projektem produktu i pokrywana ochronnym bezbarwnym lakierem.
Wewnętrzną stronę natryskuje się specjalnym lakierem (np. zapobiegającym reakcji kwasu w napojach gazowanych z metalem) i utwardza w piecu.

Krok 5: Zwężanie (beaming)
W przypadku puszek na napoje średnica górnej części musi być mniejsza niż korpus, aby umożliwić użycie mniejszego, lżejszego i tańszego końca.
Puszki przechodzą przez serię matryc, które stopniowo zwężają górną część puszki. Nowoczesne systemy potrafią to zrobić w zaledwie 7-8 etapach, tworząc charakterystyczny stożkowy szyjkę.

Krok 6: Krawędzowanie
Nowo utworzoną szyjkę rozszerza się u góry, tworząc oparcie dla przyszłej pokrywki.

Krok 7: Produkcja i mocowanie końca
Pokrywa (końcówka) jest wykonywana w taki sam sposób jak w przypadku puszek trzyczęściowych.
Po napełnieniu puszki napojem, pokrywa jest zamykana za pomocą tej samej metody podwójnego zakładu.

Kontrola jakości
W całym procesie puszki są dokładnie sprawdzane pod kątem wad. Kluczowe testy obejmują:
Test szczelności: Puszki są poddawane ciśnieniu i sprawdzane pod kątem obecności pęcherzyków powietrza w wodzie.
Inspekcja zakładu: Suwmiarki są używane do dokładnego mierzenia wymiarów podwójnego zakładu w celu zapewnienia integralności.
Integralność powłoki: Testy, takie jak testy elektrolityczne, sprawdzają występowanie mikroporów we wnętrznym lakierze powłokowym.

Ten wysoce zautomatyzowany proces pozwala nowoczesnym liniom konserwującym na produkcję tysięcy puszek na minutę, zapewniając trwałe, lekkie i bezpieczne opakowanie dla szerokiego zakresu produktów.

Jeśli chcesz uruchomić zakład produkujący puszki, musisz zdecydować, jaki rodzaj puszek ma być produkowany? Trzyczęściowe czy dwuczęściowe, wszystkie średnice puszek, które chcesz wykonać? Jaka prędkość będzie potrzebna? Z jakiego materiału? Dopiero wtedy możesz dokonać zakupów. https://www.google.com/

Stuknij słowo kluczowe może paletyzator, maszyna do produkcji puszek, aby znaleźć doskonałego dostawcę, sugerujemy Hubei Baoli Technology Co.Ltd , ich maszyny są konkurencyjne i wysokiej jakości, skontaktuj się kontakt z nimi już teraz.