Hvordan en sydafrikansk produsent av hermetisk mat forbedret effektiviteten med en kostnadseffektiv automatisk palliseringløsning

Et praktisk automatiseringsprosjekt for en sydafrikansk fabrikk for blikkankonserv

Ettersom lønnskostnadene fortsetter å stige og produsenter søker mer effektive produksjonsmetoder, har automatisering blitt en viktig investering for produsenter av blikkankonserv verden over.

Nylig samarbeidet en produsent av blikkankonserv i Sør-Afrika med Hubei Baoli Technology for å oppgradere sin produksjonslinje med en helhetlig automatiseringsløsning. Prosjektet inkluderte et tilpasset transportbånd for blikkanker, magnetisk palliseringmaskin for lav nivå, robotarm, automatisk strappingmaskin , stretchinnpakkmaskin opprettingsmaskin for blikkanker, lokktilføringssystem, blikkankovn, blikkanvendemaskin og et fullt integrert transportsystem som kobler sammen alle viktige produksjonsutstyr.

I motsetning til høyhastighetsfabrikker for blikkankonserv av drikke, krevede denne kunden en moderat produksjonshastighet og la stor vekt på investerings-effektivitet. I stedet for å anbefale en fullstendig automatisert høyhastighetspallelinje , vårt ingeniørteam utformet en mer økonomisk løsning som kunne fullt ut oppfylle produksjonskravene samtidig som de innledende utstyrskostnadene reduseres betydelig.

Å utforme det riktige palleleggingssystemet i stedet for det dyreste

Hver blikkboksfabrikk har ulike produksjonsmål. Å velge utstyr som samsvarer med den faktiske produksjonsbehovet er ofte viktigere enn å kjøpe den høyeste automatiseringsnivået som er tilgjengelig.

Etter å ha vurdert kundens produksjonskapasitet og fabrikklayout, anbefalte vi en tilpasset lavnivå-pallelegger i stedet for en fullt automatisk robotbasert palleleggingsløsning.

Denne fremgangsmåten ga flere fordeler:

• Lavere investeringskostnad
• Tillitleg drift
• Enklere vedlikehold
• Redusert energiforbruk
• Mulighet for fremtidig oppgradering

Den lav-nivå magnetisk pallelegger hever og stapler automatisk tomme blikkbokser lagvis på pallene. I forhold til manuell pallelegging forbedrer systemet konsistensen i staplingen betydelig samtidig som arbeidsbelastningen reduseres.

For produsenter som søker lignende løsninger, kan vår lavnivåpalleteringsmaskin integreres med ulike typer tomdosepalletter systemer avhengig av produksjonskravene.

Patentert boksopprettelsesmaskin forenkler materialehåndtering

En unik funksjon i dette prosjektet var integreringen av vår patenterte boksopprettelsesmaskin.

Før boksene kommer inn i palleområdet, orienteres og organiseres de automatisk av opprettelsessystemet. Dette sikrer en jevn nedstrøms håndtering og forbedrer den totale produksjonsstabiliteten.

Etter at boksene er ordnet, plasserer operatørene manuelt lagplater mellom lagene i henhold til kundens foretrukne arbeidsflyt. Denne halvautomatiske konfigurasjonen gir en utmerket balanse mellom produktivitet og investeringskostnad.

For fabrikker som planlegger fremtidige automatiseringsoppgraderinger, kan samme boksopprettelsesmaskin enkelt integreres i en fullstendig automatisert boksproduksjonslinje .

Integrert bokskonveyor-system kobler sammen alle prosesser

Én av de mest kritiske aspektene ved dette prosjektet var designet av boks-transportbåndsystemet.

Transportbåndnettet kobler sammen hver hovedproduksjonsstasjon, inkludert ovnen, vendemaskinen, oppreisemaskinen og palliseringsmaskinen, båndmaskin , og pakkeautomat . Dette skaper en kontinuerlig materialestrøm gjennom hele fabrikken, samtidig som manuelle håndteringsoperasjoner og produktskader minimeres.

Et godt designet boks-transportbåndsystem er avgjørende for å opprettholde produksjonseffektiviteten og forhindre flaskehalsers oppståen i moderne boksfabrikker. Ifølge Can Manufacturers Institute (CMI) , spiller automatisering og integrerte materialhåndteringssystemer fortsatt en nøkkelrolle for å forbedre produktivitet og arbeidsmiljøsikkerhet i den globale metallforpakningsindustrien.

Ved å integrere all utstyr i ett samordnet system oppnådde kunden en jevnere produksjonsflyt og reduserte driftsavbrudd.

Fleksibel automatisering for nåværende og fremtidige behov

Én av kundens primære målsetninger var å kontrollere investeringskostnadene uten å ofre operativ effektivitet.

Av denne grunnen ble prosjektet konfigurert som en halvautomatisk pallplasseringsløsning:

• Automatisk konservpallplassering
• Manuell plassering av lagplater
• Manuell plassering av topprammer
• Automatisk palltransport

Denne designen reduserte betydelig utstyrskostnadene, samtidig som den fortsatt leverte fremragende produksjonsytelse.

Systemet ble imidlertid utviklet med fremtidig utvidelse i tankene. Når produksjonsbehovet øker, kan kunden oppgradere til et fullt automatisk pallplasseringssystem med automatisk innsetting av lagplater, automatisk plassering av topprammer og mannløs pallhåndtering.

Denne skalerbare tilnærmingen beskytter kundens investering og gir en tydelig vei mot full fabrikksautomatisering.

Automatisk strapping og innpakking forbedrer sikkerheten under frakt

Etter pallplasseringen beveger ferdige paller seg automatisk til pakkeavdelingen.

Den automatiske båndfesteautomaten sikrer lasten på pallen og sikrer stabilitet under lagring og transport. Deretter legger maskinen for strekkpakking på beskyttende folie rundt hele pallen for å beskytte produktene mot støv, fuktighet og bevegelser under frakt.

Sammen hjelper disse systemene med å forbedre pakkekvaliteten samtidig som behovet for manuelt arbeid reduseres.

Mange produsenter som implementerer automatisering av blikkproduksjonslinjer betraktar automatisk pallplassering, båndfesting og pakking som viktige komponenter i en effektiv end-of-line-pakkeløsning.

Resultater oppnådd av den sørafrikanske kunden

Etter installasjon opplevde kunden flere umiddelbare fordeler:

• Reduserte arbeidskrav
• Forbedret pallekvalitet og konsekvens
• Økt produksjonseffektivitet
• Bedre produktsikring under transport
• Reduserte driftskostnader
• Forbedret stabilitet i produksjonslinjen

Viktigst av alt fikk kunden en løsning som var spesifikt tilpasset de faktiske produksjonskravene, i stedet for å betale for unødvendig automatiseringskapasitet.

Hvorfor kan produsenter velge Hubei Baoli Technology

Hubei Baoli Technology spesialiserer seg i automatiseringsløsninger for industrien som produserer blikkbokser av tinplåt.

Vårt produktutvalg omfatter blikkbokskonveyor-systemer, lavnivå-palletiseringsmaskiner, høynivå-palletiseringsmaskiner, roterende palletiseringsmaskiner, robotbaserte palletiseringsystemer, blikkboksupprighting-maskiner, robotbasert håndteringsutstyr, automatiske strapping-maskiner, stretchwrap-maskiner og komplette automatiseringsløsninger for blikkbokspåfyllingslinjer.

Uansett om du bygger en ny matblikkboksfabrikk eller oppgraderer en eksisterende produksjonslinje, kan vårt ingeniørteam levere tilpassede løsninger som er utformet for å forbedre effektiviteten, redusere arbeidskostnadene og maksimere avkastningen på investeringen.

Hvis du leter etter en pålitelig partner for automatisering av blikkbokspåfylling, ta kontakt med Hubei Baoli Technology i dag for å diskutere dine prosjektkrav.

Besøk gjerne flere videoer på vår YouTube-kanal: https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?si=6h0HjosYw9AfeIXf