Hoe kiest u een blikproductielijnmachine?

Uitleg van een Tweedelig Blik Productielijn voor blikjes

Een tweedelige blikproductielijn is een geavanceerd geautomatiseerd, hoogwaardig productiesysteem dat een container vormt uit een enkele metalen schijf (een "blank") tot een blik met geïntegreerde bodem. De bovenkant blijft open en wordt na het vullen afgesloten met een aparte dop (de "deksel" of "end"). Dit staat in tegenstelling tot een drie-delige bliklijn, waarbij de wand uit een platte plaat wordt gevormd, een zijnaad wordt gelast en twee aparte einden worden bevestigd.

De dominante productiemethode voor dit type blik is het Draw and Wall Ironing (DWI)-proces, dat voornamelijk wordt gebruikt voor aluminium- en stalen blikken die dunne wanden nodig hebben voor verpakking van dranken.

Wat is een Tweedelig Blik?

Het is een blik gemaakt van twee stukken metaal:
1. De bodem en zijkant: Een enkel stuk metaal dat is gevormd tot een dieptrekgewalste cup.
2. De afsluiting: De aparte deksel die na het vullen van de blik wordt vastgezet met een nadenlas.

Welke soorten blikken produceert het?

Deze lijn produceert het overgrote deel van de blikken die worden gebruikt voor:

Drankblikken: Frisdrank, bier, energiedranken, sprankelend water.
Voedselblikken: Voor bepaalde producten zoals tonijn, dierenvoer of kant-en-klaarmaaltijden die bestand zijn tegen het interne coatenproces. (Opmerking: Veel voedselblikken gebruiken nog steeds een driepiece gelaste constructie).
Spuitblikken: Het 'monobloc'-type spuitblikken wordt eveneens geproduceerd op een tweedelige productielijn, hoewel het proces licht kan verschillen (bijvoorbeeld dikker bodemgedeelte, andere halsvorming).

Materialen: Voornamelijk aluminium en tinplate staal (met tin bekleed staal).

Toepasbaarheid en voordelen

Hoge productiecapaciteit, extreem snel; moderne lijnen kunnen meer dan 2.000 blikken per minuut produceren. Ideaal voor massaproducten zoals wereldwijde frisdrankmerken.
Vereiste voor superieure afdichting. De naadloze behuizing heeft geen zijkantnaad, waardoor een mogelijke lekbron wordt geëlimineerd, vooral cruciaal bij koolzuurhoudende dranken.
Behoefte aan dunne, lichte verpakking. Het wandverdunningsproces zorgt voor zeer dunne wanden, wat het materiaalgebruik, gewicht en de kosten verlaagt. Dit is essentieel voor de distributie van dranken.
Grafische kwaliteit. Het offsetdrukproces maakt hoge-kwaliteit, full-color, 360°-bedrukking direct op het gebogen oppervlak mogelijk, wat van vitaal belang is voor merkherkenning.

De nadelen van tweedelige blikken maken van hen een verpakkingsoplossing die is geoptimaliseerd voor hoogvolume, gestandaardiseerde, koolzuurhoudende dranken. Hun voordelen: hoge snelheid, lage kosten per eenheid (bij grote schaal) en superieure lekdichtheid, gaan ten koste van een enorme initiële investering en een gebrek aan flexibiliteit. Voor kleinere oplagen, speciale vormen of niet-koolzuurhoudende producten (vooral voedsel), driedelige tinblikken zijn vaak een geschiktere en economischer keuze.