proses pembuatan tin

Mengapa tajuknya proses pembuatan tin ,ia bermaksud terdapat lebih daripada satu jenis tin dengan proses pembuatan yang berbeza. Terdapat tin tiga bahagian dan tin dua bahagian; tin dua bahagian boleh dibuat dengan menggunakan plat timah atau aluminium, manakala tin tiga bahagian biasanya dibuat dengan plat timah.

Kami biasanya hanya menyebut tin yang diperbuat daripada plat timah sebagai tin timah. Apakah "tin timah"? Kebanyakan tin makanan dan minuman hari ini diperbuat terutamanya daripada keluli (logam ferus) atau aluminium (logam bukan ferus). Istilah "timah" berasal daripada lapisan nipis timah yang dilapiskan pada keluli untuk mengelakkan karat. Tin aluminium tidak memerlukan lapisan timah ini.

Proses ini berbeza secara ketara antara tin dua bahagian (yang kebanyakannya digunakan untuk minuman) dan tin tiga bahagian (yang digunakan untuk pelbagai produk makanan). Kami akan merangkumi kedua-duanya.

Bahan Mentah
1. Keluli: Biasanya keluli karbon rendah, gegelung diguling sejuk. Ia kuat, murah, dan bermagnet (berguna untuk sistem konveyor).
2. Stanum: Lapisan nipis yang disadur secara elektro pada keluli untuk mencegah kakisan dan melindungi rasa makanan. Keluli ini dikenali sebagai Tinplate.
3. Aluminium: Digunakan untuk kebanyakan tin minuman. Ia ringan, tahan kakisan, dan mudah dibentuk.
4. Lacquer atau Enamel: Salutan organik yang disapu pada bahagian dalam tin untuk mengelakkan logam daripada bertindak balas dengan makanan atau minuman (contohnya, mencegah rasa logam).
5. Sebatian Penyegelan: Bahan seperti getah yang digunakan pada penutup untuk memastikan kedap udara.

Proses Pengilangan: Dua Kaedah Utama

1. Yang Proses Pengilangan Tin Tiga Keping
Kaedah ini menghasilkan tin daripada tiga bahagian berasingan: badan silinder dan dua hujung (penutup). Ia biasanya digunakan untuk sup, sayur-sayuran, cat, dan aerosol.

Langkah 1: Membuat Helaian Badan
Gegelung besar keluli tinplate dimasukkan melalui mesin penggorok untuk memotongnya kepada helaian segi empat tepat yang berasingan.

Langkah 2: Salutan dan Pengeringan
Lembaran-lembaran ini disalut dengan lakuer pelindung (di bahagian dalam dan luar) dan dilalukan melalui ketuhar suhu tinggi untuk mengeringkan (memanggang) salutan tersebut.

Langkah 3: Pemotongan dan Pembengkokan
Lembaran yang telah disalut dimasukkan ke dalam acuan pembentuk cawan yang akan membentuk (mengetin) tompok badan berbentuk segi empat tepat.
Tompok-tompok tersebut dimasukkan ke dalam mesin yang menggulungnya menjadi bentuk silinder.

Langkah 4: Penyolderan, Pengimpalan, atau Perekatan
Secara Tradisional: Sambungan sisi ditutup dengan penyolderan (menggunakan solder berasaskan plumbum, yang kini sudah usang untuk tin makanan).
Kaedah Moden (Pengimpalan): Kedua-dua hujung silinder digabungkan dan dikimpal secara elektrik. Ini menghasilkan sambungan yang kuat dan selamat tanpa logam tambahan.
Kaedah Alternatif (Perekatan): Bagi sesetengah tin, sambungan dilekatkan dengan gam nilon, yang kemudian dikeringkan dengan haba.

Langkah 5: Pembentukan Flens
Bahagian atas dan bawah badan silinder dibentuk melebar ke luar (berflens) untuk membentuk rebongan. Flens ini kemudian akan menerima penutup dan membolehkannya dikimpal.

Langkah 6: Membuat Hujung (Penutup)
Ini adalah proses yang berasingan tetapi selari. Satu gulungan aluminium atau keluli dimasukkan ke dalam acuan yang mengetin beribu-ribu cakera cetek, cekung setiap jam.
Tepi cakera-cakera ini digulung ke dalam
Sebatian penghermetik disemburkan ke dalam gulungan penutup tersebut.
Hujung-hujung ini kemudian disalut dengan pernis dan dikeringkan.

Langkah 7: Mengimpal (Menutup Tin)
Satu hujung (penutup) diletakkan pada badan berflens.
Mesin yang dikenali sebagai pengimpal atau penutup menggunakan penggelek berputar untuk menggulung gulungan hujung dan flens badan bersama-sama, mencipta kimpalan dua lapis yang kedap udara. Selepas produk diisi, proses yang sama digunakan untuk memasang hujung kedua.

2. Proses Pengeluaran Tin Dua Bahagian (Ditarik dan Diperam - D&I)
Kaedah ini menghasilkan tin daripada hanya dua bahagian: satu bahagian badan-dan-tapak tanpa sambungan, dan satu penutup atas. Ia hampir secara universal digunakan untuk minuman seperti soda dan bir.

Langkah 1: Pembentukan Cawan
Gulungan aluminium (atau keluli) dilumuri pelincir dan dimasukkan ke dalam acuan pembentuk cawan.
Acuan tersebut menggunakan alat dan die untuk serentak membentuk dan menarik ratusan cawan cetek daripada lembaran logam bagi setiap hentakan.

Langkah 2: Penarikan dan Penggelekkan (D&I)
Cawan-cawan cetek ini ditolak melalui satu siri cincin penggelek karbida tungsten.
Proses ini menipiskan dan memanjangkan dinding sisi cawan secara ketara sementara tapaknya kekal tebal dan kuat. Ini menghasilkan silinder yang tinggi dan tanpa sambungan. Inilah inti kepada proses D&I.

Langkah 3: Pemotongan
Badan tin kini seperti cawan tinggi dengan tepi atas yang kasar dan tidak sekata.
Pemotong putaran berkelajuan tinggi memotong tin kepada ketinggian yang tepat dan seragam.

Langkah 4: Pencucian dan Pelapisan
Tin yang telah dipotong diterbalikkan dan dicuci untuk menghilangkan sebarang pelincir dari proses penirusan.
Bahagian luar kemudian dicetak dengan rekabentuk produk dan dilapisi dengan varnis bening pelindung.
Bahagian dalam disembur dengan lak pelbagai khas (contohnya, untuk mencegah asid dalam minuman berkarbonat daripada bertindak balas dengan logam) dan dikeringkan dalam ketuhar.

Langkah 5: Penyempitan (Beaming)
Bagi tin minuman, diameter bahagian atas mesti lebih sempit daripada badan supaya penutupnya lebih kecil, ringan, dan murah.
Tin dilalukan melalui siri acuan yang secara beransur-ansur **menyempitkan** bahagian atas tin. Sistem moden boleh melakukan ini dalam hanya 7 hingga 8 peringkat untuk mencipta leher yang mengecut secara berperingkat.

Langkah 6: Penggelekkan
Leher yang baru terbentuk digelekkan pada bahagian paling atas untuk membentuk tempat duduk bagi penutup akhir.

Langkah 7: Pembuatan dan Pemasangan Penutup
Penutup (hujung) dibuat dengan cara yang sama seperti tin tiga keping.
Setelah tin diisi dengan minuman, penutup dikimpal menggunakan proses kimpalan ganda yang sama.

Kawalan Kualiti
Sepanjang keseluruhan proses, tin diperiksa secara rapi untuk mengesan sebarang kecacatan. Ujian utama termasuk:
Ujian Kebocoran: Tin ditekan dan diperiksa bagi mengesan gelembung udara di dalam air.
Pemeriksaan Kimpalan: Tolok mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi kimpalan ganda dengan teliti bagi memastikan keutuhannya.
Keutuhan Lapisan: Ujian seperti ujian elektrolitik digunakan untuk mengesan lubang jarum pada lapisan lakuer dalaman.

Proses yang sangat automatik ini membolehkan talian pengetinan moden menghasilkan beribu-ribu tin setiap minit, menyediakan pembungkusan yang tahan lama, ringan, dan selamat untuk pelbagai jenis produk.

Jika anda ingin menubuhkan sebuah kilang talian tin, anda perlu menentukan jenis tin yang akan dihasilkan? Tin tiga keping atau tin dua keping, semua diameter tin yang akan anda hasilkan? Dan kelajuan apa yang anda perlukan? Bahan apa yang anda perlukan? Kemudian anda boleh mendapatkannya dari https://www.google.com/

Ketik kata kunci boleh paletizer, mesin membuat tin untuk mencari pembekal yang cemerlang, kami sangat mencadangkan Hubei Baoli Technology Co.Ltd , mesin mereka kompetitif dan berkualiti tinggi, dapatkan hubungi dengan mereka sekarang.