ए कॅन प्रोडัก्शन लाइन कॅन्सचे पॅलेटायझेशन झाल्यानंतर काम संपत नाही. अंतिम पॅलेटला इतरत्र हलवण्यापूर्वी तो हलविणे, सुरक्षित करणे आणि व्रॅप करणे आवश्यक असते.
बाओली या प्रक्रिया एका स्वयंचलित कार्यप्रवाहात जोडणारे संपूर्ण शेवटचे ओळीचे पॅकेजिंग उपाय प्रदान करते.
कॅन पॅलेटायझिंग → पॅलेट कन्व्हेयरिंग → स्ट्रॅपिंग → स्ट्रेच व्रॅपिंग → पूर्ण झालेला पॅलेट
वेगळी-वेगळी यंत्रे वेगळ्या एककांमध्ये पुरविण्याऐवजी, बाओली ग्राहकाच्या उत्पादन वेगानुसार, पॅलेट तपशीलांनुसार आणि कारखान्याच्या रचनेनुसार उपकरणांची व्यवस्था आणि उत्पादन प्रवाह डिझाइन करू शकते.
एक पॅलेटायझर, स्ट्रॅपिंग यंत्र किंवा स्ट्रॅच लपेटण्याचे यंत्र प्रत्येक यंत्र स्वतंत्रपणे कार्य करू शकते. तथापि, स्वयंचलित कॅन फॅक्टरीमध्ये खरी आव्हान अशी आहे की ही यंत्रे एकत्रितपणे सुरळीतपणे कार्य करतील की नाहीत.
पॅलेटला पॅलेटाइझरमधून योग्य वेळी बाहेर पडावे लागते, कन्व्हेयर प्रणालीमधून अचूकपणे हलवावे लागते, स्ट्रॅपिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करावा लागतो, नंतर स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीनकडे जावे लागते आणि शेवटी पूर्ण झालेल्या पॅलेट म्हणून पॅकेजिंग लाइनमधून बाहेर पडावे लागते.
यासाठी फक्त वेगवेगळी यंत्रे पुरेशी नसतात.
यासाठी समन्वित शेवटच्या ओळीवरील पॅकेजिंग प्रणाली .
बाओली कॅन प्रक्रियेच्या मुख्य टप्प्यांना एका जोडलेल्या उपायामध्ये एकत्रित करू शकते.
ही प्रक्रिया स्वयंचलित पॅलेटाइझिंगपासून सुरू होते.
बाओली कॅन उत्पादनाच्या वेगानुसार, पॅलेट पॅटर्ननुसार, उपलब्ध जागेनुसार आणि स्वयंचलनाच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या पॅलेटाइझिंग रचना प्रदान करू शकते.
उपलब्ध उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:
पॅलेटायझर स्वयंचलितपणे आवश्यक रचनेनुसार कॅन्स या पॅलेटवर लावतो.
[कॅन पॅलेटायझर पहा →]
पॅलेटायझेशन पूर्ण झाल्यानंतर, पॅलेट एका स्वयंचलित पॅलेट वाहकाद्वारे पुढील टप्प्यावर हलवली जाते.
हा वाहक केवळ वाहतूक उपकरण नाही. त्याची रचना आणि हस्तांतरण बिंदू पॅलेटायझर, स्ट्रॅपिंग मशीन आणि स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीन यांच्या अनुरूप असणे आवश्यक आहे.
बाओली उपलब्ध कारखाना जागा आणि आवश्यक उत्पादन प्रवाहानुसार पॅलेट वाहतूक व्यवस्था डिझाइन करू शकतो.
[पॅलेट वाहक प्रणाली पहा →]
पूर्ण झालेली पॅलेट नंतर स्वयंचलित स्ट्रॅपिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करते.
स्ट्रॅपिंग मशीन स्वयंचलितपणे स्ट्रॅप फीड करते, ताणते, सील करते आणि कापते जेणेकरून पॅलेटायझ केलेले कॅन्स सुरक्षित राहतील.
हे पुनरावृत्तीचे हाताने केले जाणारे काम कमी करते आणि सुसंगत बांधणी प्रक्रिया प्रदान करते.
[स्वयंचलित बांधणी यंत्र पहा →]
बांधणीनंतर, पॅलेट स्वयंचलितपणे स्ट्रेच व्रॅपिंग यंत्रावर हलवली जाते.
पॅलेटावरील लोडला स्थिर करण्यासाठी आणि हाताळणी, साठवणूक आणि वाहतूक दरम्यान त्याचे संरक्षण करण्यासाठी स्ट्रेच फिल्म पॅलेटाभोवती लावली जाते.
[स्ट्रेच व्रॅपिंग यंत्र पहा →]
व्रॅपिंगनंतर, पूर्ण झालेली पॅलेट शेवटच्या ओळीच्या पॅकेजिंग प्रणालीतून बाहेर पडते आणि ती गोदामात, लोडिंग क्षेत्रात किंवा इतर खालच्या पातळीवरील हाताळणी उपकरणांवर हलवली जाऊ शकते.
संपूर्ण प्रक्रिया ही अशी बनते:
पॅलेटाइजिंग → कन्वेअरिंग → बांधणी → स्ट्रेच व्रॅपिंग → पूर्ण झालेली पॅलेट
बाओली ही कॅन उत्पादन आणि पॅकेजिंग अर्जांसाठी स्वयंचलित उपकरणांमध्ये तज्ञ आहे.
आमची उपकरणे कॅन वाहतूक, पॅलेटाइझिंग आणि शेवटच्या ओळीवरील पॅकेजिंग अशा मुख्य प्रक्रियांचा समावेश करतात. यामुळे आम्ही एकाच यंत्राच्या डिझाइनिंगऐवजी त्याच्या भोवतालच्या उपकरणांचा विचार न करता संपूर्ण साहित्य प्रवाहाकडे पाहू शकतो.
स्वयंचलित पॅकेजिंग लाइनची किंमत केवळ वैयक्तिक यंत्रांच्या कामगिरीवर अवलंबून नसते.
पॅलेटाइझर, कन्व्हेयर, स्ट्रॅपिंग मशीन आणि स्ट्रेच व्रॅपर यांना एकत्र संवाद साधून एका उत्पादन प्रवाहासारखे काम करावे लागते.
बाओली उपकरण निवड आणि लेआउट डिझाइनच्या टप्प्यात या कनेक्शन्सचा विचार करू शकते.
अनेक जोडलेल्या प्रक्रियांसाठी एकाच उपकरण पुरवठादारासोबत काम करणे प्रकल्प समन्वय सोपा करू शकते.
वेगवेगळ्या समन्वयाऐवजी:
पॅलेटाइझर पुरवठादार + कन्व्हेयर पुरवठादार + स्ट्रॅपिंग पुरवठादार + व्रॅपिंग पुरवठादार
बाओली पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन प्रक्रियेसाठी उपकरणे आणि त्यांचे एकत्रीकरण प्रदान करू शकतो.
प्रत्येक कारखान्यामध्ये वेगवेगळी जागेची मर्यादा आणि उत्पादनाची आवश्यकता असते.
बाओली खालील बाबींच्या आधारे उपकरणांची व्यवस्था डिझाइन करू शकतो:
उद्देश वास्तविक कारखान्यात फिट होणारा व्यावहारिक पॅकेजिंग प्रवाह तयार करणे आहे.
एक प्रमाणित बाओली प्रणालीमध्ये चार मुख्य विभाग असू शकतात:
डब्यांना स्वयंचलितपणे पॅलेटवर ठेवते.
[डब्यांचे पॅलेटाइझर येथे पाहा →]
पॅकेजिंग स्टेशन्समध्ये पूर्ण झालेल्या पॅलेट्सचे हस्तांतरण करते.
[पॅलेट कन्व्हेयर येथे पाहा →]
व्रॅपिंगपूर्वी पॅलेटाइज्ड डब्यांना सुरक्षित करते.
[स्ट्रॅपिंग मशीन येथे पाहा →]
हाताळणी आणि वाहतूकीसाठी पूर्ण झालेल्या पॅलेटला स्ट्रेच फिल्मने व्रॅप करते.
[स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीन येथे पाहा →]
ह्या मशिनांची निवड आणि एकत्रितीकरण ग्राहकाच्या वास्तविक आवश्यकतांनुसार करता येते.
एक सामान्य स्वयंचलित लाइन खालीलप्रमाणे काम करते:
पाऊल १ — पॅलेटाइजिंग
डब्यांची स्वयंचलित पद्धतीने पॅलेटवर रचना केली जाते.
↓
पाऊल २ — पॅलेट हस्तांतरण
पूर्ण झालेली पॅलेट पॅलेट कन्व्हेयर प्रणालीत प्रवेश करते.
↓
पाऊल ३ — स्ट्रॅपिंग
पॅलेट स्वयंचलितपणे स्थित केली जाते आणि स्ट्रॅप केली जाते.
↓
पाऊल ४ — हस्तांतरण
पॅलेट कन्व्हेयर स्ट्रॅप केलेली पॅलेट व्रॅपिंग स्टेशनवर हस्तांतरित करते.
↓
पाऊल ५ — स्ट्रेच व्रॅपिंग
पॅलेट स्वयंचलितरित्या स्ट्रेच फिल्मने वेढला जातो.
↓
पाऊल ६ — पूर्ण झालेला पॅलेट
पूर्ण झालेला पॅलेट साठवण किंवा वाहतूकीसाठी बाहेर काढला जातो.
महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे ह्या कृती एका सतत प्रक्रियेच्या रूपात डिझाइन केल्या आहेत, त्याऐवजी काही निरसंबंधित यंत्रांच्या संचाप्रमाणे.
स्ट्रॅपिंग आणि स्ट्रेच व्रॅपिंग ही एकत्रित करण्यासाठी विशेषतः योग्य आहे.
दोन्ही प्रक्रिया वेगवेगळ्या कार्यांचे काम करतात:
स्ट्रॅपिंग
स्ट्रॅप्सच्या साहाय्याने पॅलेटावरील भाराला सुरक्षित करतात.
स्ट्रेच व्रॅपिंग
पॅलेटाभोवती स्ट्रेच फिल्म लावून भाराला स्थिर आणि संरक्षित करण्यास मदत करतात.
जेव्हा त्यांना स्वयंचलित पॅलेट कन्व्हेयरद्वारे जोडले जाते, तेव्हा ते एका सतत पॅकेजिंग विभागासारखे काम करू शकतात.
पॅलेटाइझर → कन्व्हेयर → स्ट्रॅपिंग → स्ट्रेच व्रॅपिंग
प्रत्येक प्रक्रियेबद्दल तपशीलवार माहितीसाठी:
[स्वयंचलित स्ट्रॅपिंग मशीन →]
[स्वयंचलित स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीन →]
प्रत्येक कॅन कारखान्याला समान पॅकेजिंग रचना आवश्यक असत नाही.
योग्य उपाय हा खालील घटकांवर अवलंबून असतो:
उच्च उत्पादन वेगांसाठी वेगवेगळ्या पॅलेटाइझिंग आणि कन्व्हेयर रचना आवश्यक असू शकतात.
कॅनचा व्यास आणि उंची यामुळे पॅलेटाइझिंग पॅटर्न, कन्व्हेयर आणि पॅकेजिंग आवश्यकता प्रभावित होतात.
पॅलेटचा आकार हा काम करण्याच्या क्षेत्राचे आणि कन्व्हेयरच्या रचनेचे निर्धारण करतो.
उपलब्ध जमिनीचे क्षेत्र आणि विद्यमान साधने यांच्या आधारे संपूर्ण प्रणालीची व्यवस्था कशी करायची हे ठरते.
ग्राहकांना संपूर्ण स्वयंचलित प्रणाली किंवा साधनांची विशिष्ट संयोजने हवी असू शकतात.
बाओली ही साधने या वास्तविक उत्पादन परिस्थितींभोवती रचना करू शकतो.
एक संपूर्ण पॅकेजिंग प्रकल्प हा केवळ मशिनांच्या उत्पादनापेक्षा जास्त काहीतरी असतो.
बाओली हा प्रकल्प अनेक टप्प्यांमध्ये समर्थन करू शकतो:
१. आवश्यकता विश्लेषण
ग्राहकांच्या उत्पादनांचे, उत्पादनाचा वेग आणि पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांचे समजून घेणे.
२. लेआउट डिझाइन
कारखान्याच्या जागेची पुनरावलोकन करा आणि साधनसामग्रीची व्यवस्था ठरवा.
३. साधनसामग्रीची निवड
योग्य पॅलेटायझर, कन्व्हेयर, स्ट्रॅपिंग आणि व्रॅपिंग कॉन्फिगरेशनची निवड करा.
४. उत्पादन
मंजूर केलेल्या डिझाइननुसार साधनसामग्रीचे उत्पादन करा.
५. प्रणाली एकत्रीकरण
वैयक्तिक यंत्रांना सतत पॅकेजिंग प्रक्रियेत जोडा.
६. स्थापना आणि प्रारंभ
साधनसामग्रीच्या स्थापना आणि प्रारंभाला सहाय्य करा.
७. उत्पादन समर्थन
प्रणाली उत्पादनात प्रवेश केल्यानंतर तांत्रिक समर्थन प्रदान करा.
योग्य एंड-ऑफ-लाइन पॅकेजिंग प्रणालीची शिफारस करण्यासाठी, ग्राहक खालील माहिती प्रदान करू शकतात:
या माहितीच्या आधारे, बाओली उत्पादन प्रवाहाचे मूल्यांकन करू शकतो आणि योग्य उपकरण संयोजनाची शिफारस करू शकतो.
आम्ही मानक यंत्र निवडण्याऐवजी तुमच्या उत्पादन आवश्यकता आणि कारखान्याच्या रचनेपासून सुरुवात करतो.
बाओली एंड-ऑफ-लाइन पॅकेजिंग प्रणाली खालीलसाठी डिझाइन केल्या जाऊ शकतात:
खास उपकरणांची संयोजने अर्ज, उत्पादन आवश्यकता आणि कारखान्याच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते.
बाओली ही कॅन उत्पादन लाइन्ससाठी आणि संबंधित पॅकेजिंग अर्जांसाठी ऑटोमेशन उपकरणांमध्ये तज्ञ आहे.
आमची उपकरणे उत्पादन आणि हँडलिंग प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांवर व्यापलेली आहेत, ज्यामध्ये कॅन कन्वेयिंग, पॅलेटायझिंग आणि एंड-ऑफ-लाइन पॅकेजिंग यांचा समावेश आहे.
संपूर्ण पॅकेजिंग उपाय शोधणाऱ्या ग्राहकांसाठी, फायदा केवळ एकाच पुरवठादाराकडून काही मशीन्स मिळविण्यात नाही. तो उपकरणांची निवड, लेआउट आणि उत्पादन प्रवाह यांचा एकत्रितपणे विचार करण्यात आहे.
पॅलेटाइझिंग → कन्व्हेअरिंग → स्ट्रॅपिंग → स्ट्रेच व्रॅपिंग
ही बाओलीची ऑटोमेटेड एंड-ऑफ-लाइन पॅकेजिंग सिस्टीम डिझाइन करण्याची पद्धत आहे.
ही एक ऑटोमेटेड सिस्टीम आहे जी मुख्य कॅन उत्पादन किंवा भरण्याच्या प्रक्रियेनंतर वापरली जाते, ज्यामध्ये पूर्ण झालेले कॅन्स किंवा रिकामी कॅन्स स्टोरेज किंवा वाहतूकपूर्वी पॅलेटाइझ करणे, हलवणे, सुरक्षित करणे आणि व्रॅप करणे यांचा समावेश असतो.
एक सामान्य सिस्टीममध्ये कॅन पॅलेटाइझर, पॅलेट कन्व्हेअर, ऑटोमॅटिक स्ट्रॅपिंग मशीन आणि स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीन यांचा समावेश असू शकतो.
होय. ह्या मशिनांना ऑटोमॅटिक पॅलेट कन्व्हेअरिंग सिस्टीमद्वारे जोडून एक सतत पॅकेजिंग प्रक्रिया तयार करता येते.
बाओली ग्राहकाच्या प्रकल्पाच्या आवश्यकतांनुसार पॅलेटाइझिंग, कन्व्हेअरिंग, स्ट्रॅपिंग आणि स्ट्रेच व्रॅपिंग यासह उपकरणांचे संयोजन आणि सिस्टीम इंटिग्रेशन प्रदान करू शकते.
होय. उपकरणांची रचना कारखान्याच्या जागेनुसार, उत्पादनाच्या वेगानुसार, पॅलेटच्या मापानुसार आणि आवश्यक साहित्य प्रवाहानुसार डिझाइन करता येते.
निवड ही उत्पादनाच्या वेगावर, कॅनच्या मापावर, पॅलेटच्या आकारावर, पॅलेटायझिंग पॅटर्नवर, उपलब्ध जागेवर आणि आवश्यक स्वयंचलितीकरणाच्या पातळीवर अवलंबून असते.
होय. त्यांना सामान्यतः एकाच शेवटच्या लाइन पॅकेजिंग विभागात क्रमवार बसवले जाते, ज्यामध्ये दोन्ही यंत्रांमध्ये पॅलेट प्रवाहित करण्यासाठी पॅलेट कन्व्हेयरचा वापर केला जातो.
आम्हाला आपले कॅनचे माप, उत्पादनाचा वेग, पॅलेटचा आकार आणि कारखान्याची रचना .
बाओली तुमच्या आवश्यकता मूल्यांकन करू शकतो आणि खालीलापैकी योग्य संयोजन शिफारस करू शकतो:
कॅन पॅलेटायझर + पॅलेट कन्व्हेयर + स्ट्रॅपिंग मशीन + स्ट्रेच व्रॅपिंग मशीन
संपूर्ण पॅकेजिंग उपायासाठी विनंती करा →
Copyright © Hubei Baoli Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - ब्लॉग-गोपनीयता धोरण
EN
AR
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HA
IG
MR
NE
YO
MY
