एशियामधील स्वचालनचे भविष्य: टमाटर पेस्ट कॅनसाठी पॅलेटझाड आणि डिपॅलेटझाड

एशियामधील स्वयंचलितीकरणाचे भविष्य — टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्ससाठी पॅलेटायझर्स आणि डीपॅलेटायझर्स

हा लेख स्वयंचलितीकरण करायचे की नाही यावर नाही. तो यावर आहे की योग्य टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्ससाठी पॅलेटायझर कसा निवडावा आणि, जिथे तो उत्पादन लाइनच्या पूर्वभागात योग्य आहे, तिथे योग्य कॅन्ड फूडसाठी डीपॅलेटायझर — तुमच्या लाइनला आवश्यक नसलेल्या प्रणालीसाठी अतिरिक्त खर्च न करता.

शांडोंगमधील एका टोमॅटो पेस्टच्या कॅन प्लांटने मागच्या वर्षी दोन नवीन कॅन-मेकिंग लाइन्स स्थापित केल्या. वेल्डर्स ६०० कॅन्स प्रति मिनिट या वेगाने काम करतात. ओव्हन्स तापमान राखतात. फिलर्स पहिल्या शिफ्टमध्ये त्यांचे लक्ष्य उत्पादन गाठतात. आणि नंतर कॅन्स लाइनच्या शेवटी पोहोचतात.

शेवटच्या ४० मीटरमध्ये, प्रत्येक शिफ्टमध्ये तीन कामगार केसेस उचलतात, त्या पॅलेट्सवर एकत्रित करतात आणि लोडला हाताने रॅप करतात. उन्हाळ्यातील कॅनिंग सीझनदरम्यान, प्लांटला त्या शिफ्ट्स भरण्यासाठी पुरेसे लोक नेमण्यासाठी कठीण जाते. कोणीतरी शिफ्टमधून बाहेर पडले की, संपूर्ण लाइन कमी वेगाने काम करू लागते — कारण उत्पादन लाइनच्या पूर्वभागातील मशीन्स सुरूच असतात आणि कॅन्स एकत्रित होऊ लागतात.

टोमॅटो पेस्टच्या कॅन लाइन्स ही विशिष्ट स्वयंचलितीकरणाची आव्हाने का निर्माण करतात

भरलेल्या टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्सचे भौतिकशास्त्र रिकाम्या कॅन्सपेक्षा वेगळे असते, आणि बहुतेक सामान्य पॅलेटायझर तांत्रिक वैशिष्ट्ये ही गोष्ट चुकवतात.

एका भरलेल्या ४०० ग्रॅम टोमॅटो कॅनचे वजन रिकाम्या कॅनच्या वजनाच्या सुमारे सहा पट असते. एक पूर्ण पॅलेट — म्हणजे, २४ कॅन्स असलेल्या ४८ केसेस — १.१ मी × १.१ मी च्या पायावर जवळजवळ एक टन उत्पादन वाहते. हा भार खालच्या परतींना दाब देतो. जर पॅलेटायझर वरची केस थोडीशी खाली सोडून ठेवली, तर खालच्या कॅन्स विकृत होतात. हे उत्पादन ग्राहकाच्या हाती पोहोचल्यावरच ते शोधले जाते.

उत्पादनाच्या शेवटच्या टप्प्यावर दुखापतींचे प्रमाणही वाढते. एका आठ-तासाच्या पाळीत वारंवार केसेस उचलणे हा वर्गिक शारीरिक दुखापतीचा प्रकार आहे — आणि ही जागा तंग कामगार बाजारात सर्वात जास्त वेळा कमी कर्मचारी असलेली असते.

हे एका पेय कॅन लाइनशी तुलना करा. रिकाम्या अॅल्युमिनियम कॅन्स हलक्या, पातळ आणि एका कॅनच्या कोसळल्यास त्यांची नवीन निर्मिती सोपी असते. टोमॅटो पेस्टच्या लाइनला अशा नुकसानाचे प्रमाण सहन करता येत नाही. एका वाईट झालेल्या केसमुळे फक्त एक कॅन नाहीसे होत नाही, तर त्यातील संपूर्ण उत्पादन वाया जाते.

आशियामधील कॅन केलेल्या अन्न उद्योगातील स्वयंचलितीकरणाची स्थिती

एशियामधील अन्न पॅकेजिंग क्षेत्रातील स्वयंचलितीकरण हे पायलट टप्प्याच्या पलीकडे गेले आहे. एशिया-पॅसिफिक पॅकेजिंग स्वयंचलितीकरण बाजाराचे आकार २०२६ मध्ये अंदाजे ३०.३ अब्ज डॉलर इतके होते आणि ते ७.३६% च्या वार्षिक सरासरी वाढीच्या दराने २०३१ पर्यंत अंदाजे ४३.२ अब्ज डॉलरपर्यंत वाढण्याची शक्यता आहे — हा जगभरातील या वर्गातील सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या प्रदेशांपैकी एक आहे. विशेषतः अन्न पॅकेजिंग क्षेत्रात, एशिया-पॅसिफिक हा जगातील सर्वात मोठा क्षेत्रीय वाटा आतापासूनच धारण करतो, ज्याचे कारण म्हणजे चीन, भारत आणि दक्षिणपूर्व एशियामधील वेगवान औद्योगिकीकरण.

यामागे दोन कारणे आहेत, आणि त्यापैकी कोणतेही कारण अटकळीवर आधारित नाही. पहिले, श्रमखर्च: अन्न-क्षेत्रातील श्रमखर्च पाच वर्षांपूर्वीपासून सुमारे १५% वाढला आहे, जो एक अशी प्रवृत्ती आहे जी मोठ्या प्रमाणातील, पुनरावृत्तीच्या हालचालींवर आधारित कामगिरी — जसे की पॅलेटाइझिंग — यावर सर्वात जास्त परिणाम करते, कारण ही कामगिरी शारीरिकदृष्ट्या अतिशय कठीण असून ती स्वयंचलित करणे सोपे आहे. दुसरे, अन्न-सुरक्षा आणि निर्यात सुसंगतता: जसजसे अधिक आशियाई उत्पादक अधिक कडक स्वच्छता आणि ट्रेसॅबिलिटी आवश्यकता असलेल्या बाजारांमध्ये माल पाठवत आहेत, तसतसे उत्पादनाच्या शेवटच्या टप्प्यावर हाताने केलेले काम हे एक स्थिरपणे पूर्ण करणे कठीण झालेले आहे.

शेवटच्या ओळीवरील रोबोटिक्स — विशेषत: पॅलेटाइझिंग आणि केस पॅकिंग — हे प्रथम दिसून येते. अन्न पॅकेजिंग रोबोटिक्स बाजाराचे विश्लेषण करणारे तज्ञ या क्षेत्रात आशिया-पॅसिफिकच्या वाढीचा दर २०३५ पर्यंत सुमारे १४.२% वार्षिक संयुक्त वाढीचा दर (CAGR) असेल, जो कोणत्याही इतर प्रदेशापेक्षा जास्त आहे; त्यात पॅलेटाइझिंग आणि केस पॅकिंग ही अग्रगण्य उपयोगांपैकी एक आहे, कारण उत्पादन यंत्रसामग्री अस्तित्वात असलेल्या हाताने केलेल्या कामांसोबत सुरक्षितपणे काम करू शकेल अशी स्वयंचलित प्रणाली शोधली जात आहे, न की एकाच वेळी संपूर्ण उत्पादन ओळ बदलली जात असेल.

टोमॅटो पेस्टच्या कॅन उत्पादनाच्या संयंत्रासाठी विशिष्टपणे, हा प्रादेशिक ट्रेंड भौतिक वास्तवाशी जुळतो: भरलेल्या कॅन्स भारी असतात, त्यांचे जमा करणे पुनरावृत्तीचे असते आणि सामान्यत: हे पहिले स्थान असते जिथे कामगारांच्या कमतरतेमुळे किंवा सुरक्षा घटनेमुळे स्वयंचलितीकरणावर चर्चा सुरू होते — उत्पादन ओळीचा उर्वरित भाग कसा दिसतो हे ध्यानात घेतले जात नाही.

पॅलेटाइझर विरुद्ध डिपॅलेटाइझर — प्रत्येकाचे खरे उद्दिष्ट काय आहे?

ही दोन यंत्रे सामान्यत: एकत्र गोळा केली जातात. ती संयंत्राच्या विरुद्ध टोकांना स्थित असतात आणि विरुद्ध समस्यांचे निराकरण करतात.

पॅलेटाइझर ओळीत कुठे स्थित आहे?

पॅलेटायझर हा गोदामापूर्वीचा शेवटचा यंत्र आहे. तो भरलेले, केसमध्ये बांधलेले आणि श्रिंक-व्रॅप केलेले उत्पादन घेतो, ते लाकडाच्या किंवा प्लॅस्टिकच्या पॅलेटवर स्थिर परतीच्या रचनेत मांडतो आणि एक लोड तयार करतो जो फॉर्कलिफ्टने हलवता येईल आणि ज्यामुळे स्टॅक ढळणार नाही.

आधुनिक लाइनवर, पॅलेटायझर एकटा काम करत नाही. तो वरच्या बाजूच्या केस पॅकरशी संवाद साधतो, पॅलेट पूर्ण झाली आहे की नाही हे सूचित करतो आणि एका स्ट्रेच रॅपर ला हस्तांतरित करतो. स्वयंचलित पॅलेटाइझिंग प्रणाली हे योग्यरित्या एकत्रित केलेल्या

पॅलेटायझरचा लाइनमध्ये कोठे स्थान आहे

डिपॅलेटायझर हा संयंत्राच्या समोरच्या भागात असतो. त्याचे काम रिकामे कॅन्स — जे कॅन पुरवठादाराकडून येणाऱ्या पॅलेटवर एकावर एक ठेवलेले असतात — घेणे आणि त्यांना भरण्याच्या लाइनमध्ये एक परतीत एकावर एक टाकणे आहे.

हे बहुतांश खरेदीदारांना कळत नसले तरी याचे महत्त्व जास्त आहे. जर डिपॅलेटायझर चुकीचे फीड करतो किंवा अडकतो, तर फिलरला पुरेसे साहित्य मिळत नाही. ज्या लाइनवर ६०० कॅन प्रति मिनिट चालतात, त्या लाइनवर एका कामगाराला पॅलेटवर चढून यंत्राला हाताने साहित्य देण्यासाठी दहा मिनिटे वाया जातात. एक विश्वसनीय धातूच्या कॅनसाठी डिपॅलेटायझर आकर्षक नसला तरीही, तो यंत्र आहे जो फिलरच्या नाममात्र गतीने चालण्याचा निर्णय घेतो.

टोमॅटो पेस्टच्या कॅनसाठी पॅलेटायझर किंवा डिपॅलेटायझर निवडताना काय लक्षात घ्यावे?

एका दशकभर टिकणाऱ्या प्रणाली आणि नेहमी तांत्रिक समस्या सोडवण्यात गुंतलेल्या प्रणालीमध्ये फक्त चार तांत्रिक वैशिष्ट्ये फरक करतात.

रिकाम्या कॅनच्या ऐवजी भरलेल्या लोडचा आकार ठरवा. ही सर्वात सामान्य खरेदीदाराची चूक आहे. पॅलेटायझरचे लोड सेल आणि ग्रिपर हे भरलेल्या केसच्या वजनासाठी रेट केलेले असतात, रिकाम्या कॅनच्या वजनासाठी नाहीत. ४०० ग्रॅम टोमॅटो केसचे वजन एका पेय केसच्या वजनाइतकेच असते, पण पॅलेटची उंची आणि परतीची दबाव यांचा प्रकार खूप वेगळा असतो. विक्रेत्याला फक्त तुमच्या कॅनच्या व्यासाची नव्हे, तर तुमच्या पॅलेट रचनेची माहिती द्या. भरलेले एक ४०० ग्रॅम टोमॅटो केसचे वजन पेय केसच्या वजनाइतकेच असते, पण पॅलेटची उंची आणि परतीची दबाव यांचा प्रकार खूप वेगळा असतो. विक्रेत्याला फक्त तुमच्या कॅनच्या व्यासाची नव्हे, तर तुमच्या पॅलेट रचनेची माहिती द्या.

उलटण्याविरुद्ध सुरक्षा आणि परतीची स्थिरता. भरलेल्या टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्सचे केंद्र गुरुत्वाकर्षण रिकाम्या पेयाच्या कॅन्सपेक्षा कमी असते, परंतु तळच्या परतीवर भारामुळे दबाप येतो. एका स्तर-रूपाच्या अल्गोरिदमचा शोध घ्या जो स्टॅकला टेपर करतो, आणि एक क्लॅम्प किंवा फॉर्क जो बाह्य केस फिल्मला घेताना दबवत नाही.

पीएलसी हँडशेक. ज्या मशिनाची आज खरेदी करता येते, ती तीन वर्षांनंतर आपण स्थापित करणाऱ्या केस पॅकरशी संवाद साधायला हवी. सिमेन्स-आधारित नियंत्रण वास्तुकला हा व्यावहारिक डिफॉल्ट आहे — सिमेन्स अधिक चांगला आहे म्हणून नव्हे, तर कारण आशियातील प्रत्येक इंटिग्रेटर त्याची सेवा करू शकतो आणि त्याचे भाग सर्वत्र उपलब्ध आहेत.

बहु-एसक्यूयू लवचिकता. टोमॅटो पेस्टच्या उत्पादन सुविधांमध्ये एका वर्षात ७० ग्रॅम, १९८ ग्रॅम, ४०० ग्रॅम आणि ८५० ग्रॅम कॅन्स एकाच लाइनवर चालवले जातात. जर पॅलेटायझरला प्रत्येक एसक्यूयू बदलासाठी एक मॅकॅनिक आवश्यक असेल, तर तो वर्षभरात बहुतेक वेळा एसक्यूयू बदलाच्या कालावधीत निष्क्रिय राहील. वेगवान-बदल अंत-ऑफ-आर्म साधने त्यांच्या किमतीला योग्य आहेत.

बाओलीचा पॅलेटायझिंग स्वयंचलितीकरणाचा दृष्टिकोन

हुबेई बाओली टेक्नॉलॉजी कं., लि. ही ३-तुकडा कॅन लाइन्ससाठी सहाय्यक उपकरणे — कन्व्हेयर, ओव्हन, शीट फीडिंग आणि एंड-ऑफ-लाइन पॅकेजिंग तयार करते. हे महत्त्वाचे आहे जेव्हा तुम्ही पॅलेटायझर खरेदी करत असाल, कारण पॅलेटायझरची कामगिरी त्याला पुरवल्या जाणाऱ्या कन्व्हेयरच्या कामगिरीवर अवलंबून असते.

आम्ही डिपॅलेटायझर, कन्व्हेयर विभाग आणि पॅलेटायझर यांचे आकारमान तुमच्या वास्तविक लाइन वेगानुसार आणि पॅलेटच्या आकारमानानुसार एकत्रितपणे ठरवतो. विद्युत साधने सिमेन्स पीएलसी आणि श्नेडर घटकांची असतात; कॅन-स्पर्श करणाऱ्या पृष्ठभागांवर SUS304 वापरले जाते. ही मशीन तुम्ही आधीपासूनच वापरत असलेल्या फिलर आणि केस पॅकरशी एकत्रित करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे, त्यांची जागा घेण्यासाठी तुम्हाला त्यांची जागा घेण्याची आवश्यकता नाही.

ज्या उद्यानांमध्ये संपूर्ण पुनर्बांधणीसाठी लाइन थांबवणे शक्य नाही, त्या ठिकाणी आम्ही स्थापना प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने करतो: एका आठवड्यांत नवीन डिपॅलेटायझर, सहा आठवड्यांनंतर पॅलेटायझर, आणि तुमच्या उत्पादन कॅलेंडरनुसार त्याची कार्यान्वित करणूक.

पुढच्या १–२ वर्षांत स्वयंचलितीकरण करण्याची योजना असलेल्या उद्यानांसाठी हे काय अर्थ घेते

दोन व्यावहारिक कृती.

संपूर्ण लाइन नव्हे, तर प्रथम बॉटलनेक ऑटोमेट करा. बहुतांश टोमॅटो पेस्ट उत्पादन सुविधांमध्ये, पॅलेटायझिंगचा परतावा सर्वात कमी कालावधीत होतो. हे तेथे आहे जिथे कामगारांची मजूरी महाग आहे, जखमेचा धोका वास्तविक आहे आणि स्वयंचलित तंत्रज्ञान परिपक्व आहे. वेल्डरचे पुन्हा अभियांत्रिकी करण्यापूर्वी तेथेच भांडवली खर्च करा.

जो विक्रेता आज फक्त यंत्र विकतो त्याऐवजी, जो पाच वर्षांनंतरही ओळीची देखभाल करेल अशा विक्रेत्याची निवड करा. तीन वर्षांच्या वॉरंटीसह आणि २,००० किमी दूर असलेल्या भागांच्या विभागासह पॅलेटायझर हा स्थानिक अभियंत्यांसह महाग यंत्रापेक्षा सस्ता नाही. उद्धृतीसाठी विचारण्यापूर्वी विक्रेत्याकडून समान प्रदेशातील संदर्भ मागा.

निष्कर्ष

आशियामधील बॉक्स केलेल्या अन्नाच्या क्षेत्रातील स्वयंचलन ही भविष्यातील कथा नाही. हे आता घडत आहे, स्टेशन ते स्टेशन, कारखान्याच्या जमिनीवर. टोमॅटो पेस्टच्या कॅन ओळीसाठी, स्वयंचलित करण्यासाठी पहिला स्टेशन सामान्यतः तोच असतो ज्याचा कामगारांना आधीपासूनच तिरस्कार आहे.

जर तुम्ही पुढच्या १२ महिन्यांत लाइनचा विस्तार करण्याची किंवा लाइनच्या शेवटच्या भागाची अद्ययावत करण्याची योजना बनवली असेल, तर आम्हाला तुमचे कॅन विशिष्टता, पॅलेट आकार आणि सध्याची लाइन वेग द्या. आम्ही तुम्हाला सांगू की खरोखरचे बॉटलनेक कोणते आहे आणि तुमच्या लेआउटसाठी योग्य पॅलेटायझर किंवा डिपॅलेटायझर कशासारखे असावे.

सामान्य प्रश्न

एका कॅन प्रोडัก्शन लाइन ?पॅलेटायझर हा लाइनच्या शेवटी बसतो आणि पूर्ण झालेल्या, केस केलेल्या उत्पादनांची पॅलेट्सवर रचना करतो जेणेकरून त्यांची वाहतूक करता येईल. डिपॅलेटायझर हा लाइनच्या सुरुवातीला बसतो आणि येणाऱ्या पॅलेट्सवरून रिकामी कॅन्स उतरवतो जेणेकरून त्या फिलरमध्ये प्रवेश करू शकतील. ते विरुद्ध समस्यांचे निराकरण करतात आणि पूर्णपणे स्वयंचलित लाइनमध्ये सामान्यतः दोन्हीची आवश्यकता असते.

टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्ससाठी पॅलेटायझिंग करणे रिकाम्या कॅन्सपेक्षा का कठीण असते? भरलेल्या टोमॅटो पेस्टच्या कॅन्स जड असतात आणि त्यांचे पॅलेट्स जवळजवळ एक टन वजनाचे असतात. खालच्या परतींवर भार पडतो, म्हणून परतीचे रूप आणि एंड-ऑफ-आर्म टूलिंग हे भरलेल्या केसच्या वजनाच्या आधारे डिझाइन करावे लागतात. रिकाम्या कॅन्सच्या लाइन्समध्ये खूप हलके, स्वस्त उपकरण वापरले जाऊ शकतात कारण त्यातील उत्पादनाचे वजन जवळजवळ शून्य असते.

एखादी फॅक्टरी पॅलेटायझिंग किती वेगाने स्वयंचलित करू शकते बिना उत्पादन थांबवता? बहुतेक एकल-स्थान पॅलेटायझर किंवा डीपॅलेटायझर रिट्रॉफिट्स एका किंवा दोन वीकेंड्समध्ये सुरू केले जातात, त्यावेळी संबंधित कन्व्हेयर विभाग समांतर पद्धतीने स्थापित केला जातो. पूर्ण लाइन पुनर्बांधणी हा वेगळा प्रकल्प असतो आणि तो सामान्यतः तुमच्या उत्पादन कॅलेंडरच्या आधारे काही महिन्यांच्या कालावधीत टप्प्याटप्प्याने केला जातो.

कृपया आमच्या यूट्यूब चॅनेलवरून कार्यरत व्हिडिओ पहा:

https://youtube.com/shorts/9VK1H-jRQIA?is=CbzBVis2n2hQTjqd