식품 및 음료 캔닝 라인용 자동 빈 캔 디팔레타이저

효율적인 빈 캔 취급을 위한 통합 컨베이어 시스템 탑재 자석식 및 푸시식 캔 디팔레타이저

바오리 자동 빈 캔 디팔레타이저는 식품 및 음료 캔닝 라인의 시작 단계에 적용되며, 빈 캔을 팔레트에서 제거하고 다음 생산 공정으로 지속적으로 이송하는 데 사용됩니다.

디팔레타이저는 팔레트에서 빈 캔을 층별로 언로딩한 후 캔 컨베이어 위에 배치합니다. 캔 소재, 생산 능력, 공장 배치에 따라 고객은 다음 두 가지 방식 중 선택할 수 있습니다. 자기식 및 푸시형 디팔레타이징 솔루션 .

일반적인 진행 절차는 다음과 같다.

팔레트 적재 빈 캔 → 캔 디팔레타이저 → 캔 컨베이어 → 충진/캔닝 라인

바오리는 고객의 캔 종류, 생산 속도, 공장 배치에 따라 하류 컨베이어 시스템도 설계할 수 있습니다.

자동 빈 캔 디팔레타이징 시스템(캔 생산 라인용)

빈 캔은 일반적으로 팔레트 위에 여러 층으로 쌓인 상태로 생산 라인에 도착한다. 충전 또는 기타 하류 공정을 시작하기 전에, 캔을 팔레트에서 언로드한 후 이송 시스템으로 옮겨야 한다.

수작업으로 언로드하려면 상당한 인력이 필요하며, 자동화된 캔 생산 라인이 요구하는 지속적인 처리 속도를 확보하기 어려울 수 있다.

바오리의 자동 캔 디팔레타이저는 캔을 자동으로 언로드한다 층별 구성 그리고 이를 컨베이어 시스템으로 이송하여, 다음 생산 공정을 향한 빈 캔의 연속 흐름을 지원한다.

이 장비는 약 분당 2~3층 을 언로드할 수 있으며, 이는 특정 캔 종류 및 라인 구성에 따라 달라질 수 있다.

일반적인 적용 흐름

팔레트 적재된 빈 캔

↓

자동 캔 언팔레타이저

↓

빈 캔 컨베이어

↓

충전/실링/캔닝 공정

정확한 하류 장비는 고객의 생산 라인에 따라 달라집니다.

자기식 캔 디팔레타이저인가, 푸시식 캔 디팔레타이저인가?

바오리(Baoli)는 두 가지 주요 디팔레타이징 방식을 제공합니다.

자기식 캔 디팔레타이저

자기식 디팔레타이저는 자력 핸들링을 이용해 팔레트에서 빈 틴플레이트 캔을 집어 옮깁니다.

다음과 같은 용도에 적합합니다: 스테인레스 캔 자력 핸들링을 사용해 팔레트에서 컨베이어로 캔을 이동시킬 수 있습니다.

일반적인 공정:

팔레트 위 틴플레이트 캔 → 자기식 디팔레타이저 → 컨베이어

자기 시스템은 틴플레이트 캔을 캔닝 라인으로 신속하고 자동화된 방식으로 이송하는 방법을 제공합니다.

푸시식 캔 디팔레타이저

푸시식 디팔레타이저는 기계적 푸싱 방식을 사용하여 각 팔레트 층의 캔을 컨베이어로 이동시킨다.

자기식 핸들링과 달리, 푸시식 시스템은 주석도금 강판 캔과 알루미늄 캔 모두에 사용 가능하다 는 점에서, 다양한 캔 소재를 처리해야 할 때 유연한 선택지가 된다.

일반적인 공정:

팔레트 상의 캔 → 푸시식 디팔레타이저 → 컨베이어

당사 유튜브 채널에서 푸시 스타일 디팔레타이저 영상을 확인하세요:

https://youtu.be/KEnGYJ3RnLo?is=QM1HFpefvVCqXYnd

자동 캔 디팔레타이저의 작동 원리는 무엇인가?

기본 디팔레타이징 공정은 팔레트에서 캔을 꺼내 연속적인 컨베이어 흐름으로 전달하도록 설계되었다.

단계 1 — 팔레트 적재

빈 캔이 실린 팔레트가 디팔레타이징 스테이션에 배치됩니다.

단계 2 — 레이어 위치 조정

기계가 하역을 위해 필요한 캔 레이어를 정확히 위치시킵니다.

단계 3 — 레이어 디팔레타이징

자석식 또는 푸시식 메커니즘이 팔레트 레이어에서 캔을 이동시킵니다.

단계 4 — 캔 이송

하역된 캔들이 컨베이어 시스템 위에 배치됩니다.

단계 5 — 연속 이송

컨베이어가 빈 캔들을 다음 생산 공정으로 운반합니다.

단계 6 — 다음 생산 단계

캔은 고객의 캔닝 라인에 따라 충진, 실링 또는 기타 하류 장비로 계속 이동합니다.

목표는 간단합니다:

제거 → 이송 → 운반 → 생산 지속

효율적인 빈 캔 처리를 위한 분당 2~3층

생산 능력은 캔 디팔레타이저를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

바오리의 디팔레타이저는 약 분당 2~3층의 팔레트 를 언로드할 수 있으며, 이는 캔 구성 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

이 방식은 수작업 팔레트 언로딩을 줄이고 하류 생산 라인에 빈 캔을 지속적으로 공급해 줍니다.

대량 식음료 생산 시설에서는 안정적인 캔 흐름이 특히 중요합니다. 왜냐하면 디팔레타이저와 컨베이어 시스템이 충진 및 포장 공정 속도에 맞춰야 하기 때문입니다.

자사 라인에 적합한 캔 컨베이어를 선택하세요

디팔레타이저는 빈 캔 처리 공정의 시작에 불과합니다.

캔이 팔레트에서 하역된 후, 다음 생산 단계로 원활하게 이송되어야 합니다.

바오리(Baoli)는 고객의 생산 요구 사항 및 공장 배치에 따라 선택할 수 있도록 다양한 컨베이어 구성 방식을 제공합니다.

유연한 체인 컨베이어

컨베이어 경로가 방향 전환이나 유연한 배치를 필요로 할 경우, 유연한 체인 컨베이어를 사용할 수 있습니다.

모듈러 플라스틱 체인 컨베이어

모듈식 플라스틱 체인 컨베이어는 캔의 연속 이송을 위한 실용적인 솔루션을 제공하며, 생산 라인 배치에 따라 맞춤 구성이 가능합니다.

스테인레스 컨베이어

설비의 위생성, 내구성 및 세척 용이성이 중요한 적용 분야에서는 스테인리스 스틸 제작 옵션을 선택할 수 있습니다.

체인 컨베이어

체인 컨베이어는 다양한 이송 요구 사항 및 생산 배치에 따라 맞춤 구성이 가능합니다.

그립퍼 컨베이어

캔 또는 용기의 정밀한 취급, 수직 이송 또는 특수 이송 배치가 필요한 경우 그립퍼 컨베이어를 사용할 수 있습니다.

롤러 컨베이어

롤러 컨베이어는 전체 자재 취급 시스템 내에서 적합한 팔레트 또는 제품 이송 용도로 사용할 수 있습니다.

[캔 컨베이어 시스템 둘러보기 →]

디팔레타이저 + 컨베이어: 하나의 통합 시스템으로 설계됨

디팔레타이저와 컨베이어를 완전히 별개의 두 기계로 간주해서는 안 됩니다.

캔이 팔레트에서 이탈하는 위치, 컨베이어 높이, 이송 방향, 라인 속도 및 공장 내 확보 가능한 공간 등 모든 요소가 전체 시스템 설계에 영향을 미칩니다.

이러한 이유로 바오리에서는 디팔레타이징과 컨베이어 시스템을 통합적으로 설계할 수 있습니다.

일반적인 솔루션 예시는 다음과 같습니다:

팔레트 적재된 빈 캔

↓

캔 디팔레타이저

↓

모듈러 플라스틱 체인 컨베이어

↓

유연한 체인 컨베이어

↓

충진/캔닝 라인

실제 컨베이어 조합은 고객사의 공장 배치 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

적절한 캔 디팔레타이징 솔루션을 선택하는 방법?

최적의 디팔레타이징 구성은 여러 요인에 따라 달라집니다.

1. 캔 재질

주석 도금 강판 캔의 경우, 자석식 및 푸시식 솔루션 모두 고려할 수 있습니다.

알루미늄 캔의 경우, 알루미늄은 자석식 언로딩 시스템으로 다룰 수 없기 때문에 푸시식 디팔레타이저가 적합합니다.

2. 생산 능력

더 높은 생산 요구 사항은 적절한 디팔레타이징 속도와 컨베이어 용량을 필요로 할 수 있습니다.

바오리(Baoli) 디팔레타이저는 적용 사례에 따라 분당 약 2~3층을 언로딩할 수 있습니다.

3. 공장 배치

팔레트, 디팔레타이저 및 컨베이어의 위치는 확보 가능한 바닥 공간과 기존 생산 라인의 방향과 일치해야 합니다.

4. 컨베이어 요구 사항

컨베이어 유형은 다음에 따라 선택해야 합니다.

• 캔 종류
• 캔 크기
• 생산 속도
• 운반 거리
• 회전 요구 사항
• 고도 변화
• 위생 요구사항
• 사용 가능한 공간

5. 기존 생산 라인

고객사가 이미 충진 또는 캔닝 라인을 보유하고 있는 경우, 바오리에서는 기존 장비에 맞춰 디팔레타이저 및 컨베이어 인터페이스를 설계할 수 있습니다.

맞춤형 빈 캔 디팔레타이징 솔루션

모든 캔닝 라인에 공통으로 적용 가능한 단일 디팔레타이저 구성은 존재하지 않습니다.

바오리는 고객사의 다음 사항을 평가할 수 있습니다:

• 캔 소재
• 캔 지름
• 캔 높이
• 팔레트 치수
• 층당 캔 수
• 생산 능력
• 컨베이어 방향
• 운반 높이
• 공장 배치도
• 기존 충진 또는 캔닝 장비

이러한 요구 사항을 바탕으로 적절한 디팔레타이징 방식, 컨베이어 유형 및 전체 자재 흐름을 추천해 드릴 수 있습니다. .

목표는 단순히 데팔레타이저를 공급하는 것이 아닙니다.

고객의 생산 라인에 맞는 실용적인 빈 캔 취급 시스템을 구축하는 것이 목표입니다.

왜 빈 캔 데팔레타이징에 바오리(Baoli)를 선택해야 할까요?

두 가지 데팔레타이징 방식

고객은 자기식 및 푸시식 데팔레타이저 중에서 선택할 수 있습니다. 캔 소재 및 용도 요구 사항에 따라 선택합니다.

효율적인 층별 언로딩

이 기계는 약 분당 2~3층 을 언로딩할 수 있어 수작업 팔레트 처리를 줄이는 데 도움이 됩니다.

완전한 컨베이어 옵션

바오리에서는 그립퍼 컨베이어를 비롯해 다양한 유형의 컨베이어를 공급하고 통합할 수 있습니다.

• 유연한 체인 컨베이어
• 모듈러 플라스틱 체인 컨베이어
• 스테인레스 컨베이어
• 체인 컨베이어
• 그립퍼 컨베이어
• 롤러 컨베이어

귀사 공장에 맞게 설계됨

설비 배치는 실제 생산 라인, 가용 공간, 운반 높이 및 필요한 자재 흐름을 기준으로 설계될 수 있습니다.

장비 통합

데팔레타이저와 컨베이어를 별개의 기계로 취급하는 대신, 바오리는 이를 연결된 빈 캔 처리 시스템으로 설계할 수 있습니다.

데팔레타이징에서 다음 생산 공정까지

완전한 빈 캔 처리 솔루션에는 다음이 포함될 수 있습니다.

팔레트 적재된 빈 캔

→캔 디팔레타이저

→캔 컨베이어

→충진/캔닝 라인

컨베이어 구성은 고객의 생산 라인에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

완전한 캔 처리 솔루션을 원하는 고객의 경우, 바오리는 데팔레타이저와 다음 공정을 연결하기 위해 추가적인 컨베이어 장비도 통합할 수 있습니다.

[캔 컨베이어 시스템 둘러보기 →]

적용 분야

바오리 빈 캔 디팔레타이저는 주로 다음의 시작 단계에서 빈 캔을 다루는 데 사용됩니다.

• 식품 캔닝 라인
• 음료 캔닝 라인
• 식품 충진 라인
• 음료 충진 라인
• 도금 강판 캔 충진 적용 분야
• 알루미늄 캔 취급 적용 분야
• 자동 캔 취급 시스템

중요: 이 디팔레타이저는 주로 다음을 위해 설계되었습니다. 식품 및 음료 캔닝/충진 라인 , 세 조각 캔 제조 공정 자체를 위한 것이 아님.

자주 묻는 질문

빈 캔 디팔레타이저란 무엇인가요?

빈 캔 디팔레타이저는 팔레트에서 캔을 계층별로 자동으로 제거한 후 다음 생산 공정을 위해 컨베이어로 이송함.

자기식 디팔레타이저와 푸시식 디팔레타이저의 차이점은 무엇인가?

자기식 디팔레타이저는 자기력으로 캔을 취급하며 틴플레이트 캔에 적합함. 푸시식 디팔레타이저는 기계적 밀기 방식을 사용하며 틴플레이트 캔과 알루미늄 캔 모두에 사용 가능함.

디팔레타이저는 캔을 얼마나 빠르게 언로드할 수 있나?

바오리(Baoli) 디팔레타이저는 캔 종류 및 라인 구성에 따라 분당 약 2~3층을 언로드할 수 있음.

디팔레타이저는 알루미늄 캔도 처리할 수 있나?

예. 푸시식 디팔레타이저는 알루미늄 캔에 사용 가능함. 자기식 디팔레타이징은 자성 틴플레이트 캔에 적합함.

어떤 컨베이어를 디팔레타이저에 연결할 수 있나?

바오리(Baoli)는 유연한 체인 컨베이어, 모듈식 플라스틱 체인 컨베이어, 스테인리스 스틸 컨베이어, 일반 체인 컨베이어, 그립퍼 컨베이어 및 롤러 컨베이어를 제공합니다. 적절한 컨베이어는 캔 종류, 생산 속도 및 공장 배치에 따라 달라집니다.

바오리(Baoli)에서 컨베이어 배치를 맞춤 설계할 수 있나요?

네. 바오리(Baoli)는 고객의 생산 라인, 확보 가능한 공간, 이송 방향 및 연결 요구 사항에 따라 컨베이어 배치를 설계할 수 있습니다.

디팔레타이저를 기존 충진 라인에 연결할 수 있나요?

네. 디팔레타이저와 컨베이어는 기존 생산 라인의 인터페이스 조건 및 이송 요구 사항에 맞춰 설계할 수 있습니다.

이 디팔레타이저는 삼중 구조 캔(3-piece can)에 사용되나요? 캔 생산 라인 ?

아니요. 이 장비는 주로 식품 및 음료 캔닝/충진 라인 공정용으로 설계되었으며, 여기서 빈 캔은 충진 및 후속 포장 공정에 진입하기 전에 팔레트에서 언로드됩니다.

빈 캔 디팔레타이징 솔루션이 필요하신가요?

귀하의 캔 소재, 캔 치수, 생산 능력, 팔레트 크기 및 공장 배치 .

바오리에서 귀사의 식품 또는 음료 캔 생산 라인에 적합한 자기식 또는 푸시식 디팔레타이저를 추천해 드립니다 . 이와 함께 적절한 컨베이어 시스템을 조합하면, 빈 캔 처리를 위한 효율적인 솔루션을 구축할 수 있습니다.

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