자동 계량 및 포장 기계: 통합형 포장 솔루션
정밀한 계량과 안전한 포장이 한 번에 가능한 물류 프로세스를 간소화하십시오.
당사의 자동 계량 및 포장 기계는 고품질의 정밀 계량 기능과 강력한 스트레치 포장을 원활하게 통합한 첨단 팔레트 포장 시스템입니다. 효율성과 데이터 기반의 물류를 위해 설계된 이 장비는 수작업을 제거하고 오류를 줄이며 출하하는 모든 팔레트에 대한 핵심 무게 데이터를 제공합니다.
자동 계량 및 포장 기계
주요 특징 및 이점
통합형 계량 시스템
작동 방식: 고정도 로드셀 시스템이 기계의 회전대에 내장되어 있으며, 팔레트가 포장되는 동시에 무게 측정이 이루어집니다.
장점: 운송, 송장 발행 및 재고 관리를 위한 각 팔레트의 실시간 무게 데이터를 제공합니다.
데이터 관리 및 추적 가능성
작동 방식: 측정된 무게 데이터는 RS232, 이더넷 또는 블루투스를 통해 창고 관리 시스템(WMS) 또는 로컬 컴퓨터로 즉시 전송될 수 있습니다.
장점: 완전한 추적성을 가능하게 하며, 디지털 기록을 생성하고 데이터 로깅을 자동화하여 수작업 입력 오류를 제거합니다.
라벨 인쇄 통합
작동 방식: 바코드 라벨 프린터를 직접 연결합니다. 시스템에서 제품 ID, 날짜, 배치 번호, 총중량/공차중량/순중량 및 바코드/QR 코드를 포함하는 맞춤형 라벨을 출력할 수 있습니다.
장점: 라벨링 프로세스를 자동화하여 모든 팔레트가 정확하게 식별되고 출하 준비가 완료되도록 보장합니다.
강력하고 효율적인 포장
작동 방식: 신뢰성 있는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 구동하며 일관되고 프로그래밍 가능한 포장 패턴(필름 카리지 상하 이동, 감김 횟수, 필름 장력)을 제공합니다.
장점: 제품이 손상과 먼지, 습기로부터 보호될 수 있도록 안정적이고 운송 준비가 완료된 적재 상태를 만듭니다.
비용 및 노동력 절감
작동 방식: 무게 측정과 포장을 하나의 자동화된 작업으로 통합함으로써 수작업과 취급 시간을 크게 줄입니다.
장점: 포크리프트 운행을 최소화하여 운영 비용을 절감하고 처리량을 증가시키며 작업장 안전성을 향상시킵니다.
기술 사양
매개 변수 사양
최대 적재 용량: 2,000 - 3,000kg
최대 팔레트 높이: 2,000 - 2,600mm
회전판 지름: 1,600 - 1,800mm
무게 측정 정확도: ±0.2kg ~ ±0.5kg
전원 공급: 3상 380V / 단상 220V
제어 시스템: PLC 및 터치스크린 HMI
데이터 통신: RS232, 이더넷, 블루투스(옵션)
처리량: 시간당 20~40패allet(작업 패턴에 따라 다름)
작동 원리: 프로세스
1. 팔레트 배치: 운영자가 팔레트를 회전 테이블 위에 올립니다.
2. 무게 측정 및 포장: 운영자가 사용자 친화적인 HMI(휴먼머신인터페이스)에서 포장 프로그램을 선택하고 사이클을 시작합니다. 기계가 자동으로 팔레트의 무게를 측정한 후 포장을 시작합니다.
3. 데이터 전송: 최종 안정된 무게가 측정되어 데이터베이스 및/또는 프린터로 전송됩니다.
4. 제거 및 라벨 부착: 사이클이 완료되면, 포장 및 무게 측정이 완료된 팔레트를 제거합니다. 출력된 데이터를 활용하여 운송 라벨을 부착합니다.
응용 분야
이 장비는 팔레트화된 제품을 운송하며 정밀한 무게 데이터를 필요로 하는 모든 산업에 이상적입니다:
식품 및 음료(배치 추적, 출하)
화학 및 제약(규정 준수, 투여량 관리)
물류 및 창고(화물 요금 계산, 재고 관리)
제조 및 자동차(부품 출하, 재고 통제)
왜 우리 기계를 선택해야 하나요?
올인원 솔루션: 하나의 기계로 공간과 시간, 비용을 절약하세요.
향상된 정확도: 배송 무게의 오차를 제거합니다.
개선된 효율성: 기존에 수작업으로 오류가 발생하기 쉬웠던 프로세스를 자동화합니다.
원활한 통합: 기존의 관리 소프트웨어와 쉽게 연결됩니다.
튼튼한 구조: 산업 환경에서 장기간 신뢰성 있게 사용할 수 있도록 고품질 부품으로 제작되었습니다.
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