缶詰製造ラインの機械の選び方は？

ツーピース缶の説明 缶詰生産ライン

ツーピース缶製造ラインは、金属の円形板（「ブランク」）から一体型底付きの缶本体を成形する、高度に自動化された高速生産システムです。上部は開口しており、後で内容物を充填した後に別途用意された蓋（「エンド」または「ふた」）で密封されます。これに対して、スリーピース缶製造ラインは平らな金属板から本体を形成し、側面に縦方向の溶接 seam を施してから両端に別々のエンドを取り付ける方式です。

このタイプの缶の主流製造工程は「ドロー・アンド・ウォール・アイロン（DWI）法」であり、主に飲料包装用に薄い壁が必要なアルミニウム缶やスチール缶に使用されています。

ツーピース缶とは何ですか？

2つの金属部品から作られた缶のことです：
1. ボディと底部：深絞り加工されたカップ状に成形された一枚の金属板。
2. キャップ部分：缶に中身を充填した後に接合される別個の蓋。

どのような種類の缶を製造するのか？

この生産ラインは、以下の用途で使用される大多数の缶を製造しています。

飲料用缶：炭酸飲料、ビール、エナジードリンク、炭酸水。
食品用缶：内部コーティング工程に耐えうる製品向け（ツナ、ペットフード、レトルト食品など）。 （注：多くの食品用缶は依然として三枚板溶接構造を使用しています）。
スプレー缶：「モノブロック」タイプのスプレー缶も二枚缶生産ラインで製造されていますが、工程が若干異なる場合があります（例：より厚い底部、異なるネッキング加工）。

材料：主にアルミニウムおよびブリキ鋼板（錫メッキ鋼板）。

適用範囲と利点

大量生産が可能、非常に高速で、最新のラインでは毎分2,000本以上の缶を生産できます。世界的なソーダブランドのようなマス市場向け製品に最適です。
優れた密封性の必要性。シームレスなボディは側面の継ぎ目がなく、特に炭酸飲料において漏れの原因となる可能性のある故障点を排除します。
薄型で軽量な包装の必要性。壁鉄板加工（Wall Ironing）プロセスにより非常に薄い壁が形成され、材料使用量、重量、コストを削減します。これは飲料の流通にとって極めて重要です。
グラフィック品質。オフセット印刷プロセスにより、曲面に直接高品質でフルカラーの360°装飾が可能となり、ブランド認知には不可欠です。

二ピース缶のデメリットにより、大量生産向けの標準化された炭酸飲料用に最適化された包装ソリューションとなっています。その利点である高速生産、大量生産時の低単価、優れた漏れ防止性能は、莫大な初期投資と柔軟性の欠如という代償を伴います。小ロット生産や特殊形状、あるいは非炭酸製品（特に食品）の場合、 三ピースブリキ缶 の方がより適切で経済的な選択であることが多いです。