缶の製造工程

なぜこのタイトルは 缶の製造工程 製造プロセスが異なる缶は3種類以上あります.缶は3個,2個缶は2個缶は2個缶は3個缶は通常缶で作られます.

私たちは通常、ブリキ缶を単に「スズカン」と呼びますが、「スズカン」とは何かというと、今日のほとんどの食品・飲料用缶は主に鋼鉄（黒色金属）またはアルミニウム（非鉄金属）で作られています。「スズ」という語は、錆を防ぐために鋼鉄の表面に施される薄いスズめっき層に由来しています。アルミ缶にはこのスズ層は必要ありません。

製造工程は、主に飲料用に使われる2ピース缶と 3ピース缶 （多くの食品製品に使用）の間で大きく異なります。以下で両方とも説明します。

原材料
1. 鋼鉄：通常は低炭素冷間圧延鋼帯です。強度が高く、安価で、磁性があるためコンベアシステムに適しています。
2. 信頼性 ティン:腐食を防止し,食品の味を保てるため,鋼に電圧塗装された薄い層. この鋼は"チンプレート"と呼ばれています
3. 信頼する アルミ:ほとんどの飲料缶に使用されます. 軽くて腐食に耐えるし 簡単に形作れる
4. 信頼性 漆やエナメル:金属が食品や飲料と反応するのを防ぐために缶の内部に有機層を塗り付けます (例えば金属味を防ぐ).
5 試す 密封剤:密封を防げるため蓋に使用されるゴムのような材料.

製造 過程: 主要 な 2 つの 方法

1. 労働力 3 片缶製造 プロセス
この方法では,円筒形体と2つの端 (蓋) から3つの別々の部分から缶を作ります. 湯や野菜 塗料やエアロソールに使われています

ステップ 1: 身体 を 片付け
鉄板の大きなコイルをスライターで切って 片方形のシートに切ります

ステップ2 塗装 と 固化
このシートは,保護用ラック (内側と外側) で覆い,高温のオーブンを通過して,コーティングを固める.

ステップ 3: 切断 と 巻き込み
覆い紙は,角形体空白を空白にする (スタンプする) プーパープレスに供給されます.
円筒形に巻く機械に 放出されます

ステップ 4: 溶接,溶接,セメント
従来の方法：側面の継ぎ目はハンダ付け（かつては鉛を含むハンダを使用）されていましたが、現在では食品用缶では使用されていません。
現代的な方法（溶接）：円筒の両端を接合し、電気的に溶接します。これにより、追加の金属を使わずに強くて安全な継ぎ目が形成されます。
代替方法（接着）：一部の缶では、継ぎ目をナイロン系接着剤で接合し、その後加熱して硬化させます。

ステップ5：フランジ加工
円筒状の本体の上部と下部は外側に広がるようにフランジ加工され、段差が形成されます。このフランジ部には後で蓋を取り付け、かしめて密封します。

ステップ 6: 終わり を 決める
これは別々のプロセスですが 並列プロセスです アルミや鋼のコイルを プレスに詰め込み 時速で数千の浅い 凸状の円盤を 切断します
円盤の辺は曲がっている
蓋の巻きに密封剤を噴霧します
末端は漆に塗り,固めておく.

ステップ7：シーミング（缶の密閉）
一方の端（蓋）をフランジ加工された本体に装着します。
「クローザー」または「シーマー」と呼ばれる機械が回転するローラーを使って、蓋のカール部分と本体のフランジ部分を巻き合わせ、二重に密封された気密性の高いダブルシームを作ります。製品を充填した後、同じ工程で2つ目の蓋を取り付けます。

2. 二ピース缶の製造工程（引き絞り・鉄板加工 - D&I）
この方法では、無垢の一体型本体・底部分と1つのトップ蓋のたった2つの部品で缶を製造します。炭酸飲料やビールなど、飲料分野ではほぼ普遍的に使用されています。

ステップ1: カップ
アルミ (または鋼) のコイルを潤滑し,カプニングプレスに供給します.
プレスは道具と切片を使って 片付けをします そして同時に 片付けごとに数百個の浅いカップを 紙から引き出します

ステップ2: 図面とアイロン (D&I)
の薄いカップは ワルフタンカービッドのアイロングリングを 押し通せます
この過程で,カップの側面壁は劇的に薄くなり,長くなってきて,底は厚く強く残ります. 円筒を形作ります 円筒は長くて縫い目がない これはD&Iの核心です

ステップ3: 刈り取り
缶ボディは,高さで高さのカップのようなもので,上辺が粗くて不均一です.
速度の高い回転式トリマーで 缶を正確に均等な高さまで切ります

ステップ 4: 洗い,塗り
切断された缶は,倒して洗い,し過程から潤滑剤を除去します.
製品デザインを印刷し,透明な保護漆で覆います.
内部は特殊な漆塗料で噴霧され (例えば,ソーダ中の酸が金属と反応するのを防ぐため) オーブンで固化される.

ステップ 5: 首を振る (光る)
飲料缶では,上側の直径がボディより狭いので,端が小さく軽く安くなります.
缶は一連の模具を通過し 徐々に缶の上部を 覆うのです 現代のシステムでは 7-8 段階で 独特の角型首を 作り出すことができます

ステップ6 フランジング
新たに形成された首は,最終的な蓋のための座席を作成するために,最上部にフレンズ付けされます.

ステップ7 終わり を 作り,結びつけ て ください
蓋 (端) は3本缶と同じように作られています.
飲料を充填した後、同じダブルシーム工程によって蓋を密閉します。

品質管理
製造プロセス全体を通じて、缶は厳格に欠陥検査が行われます。主な検査には以下のようなものがあります。
漏れ検査：缶に圧力をかけて水中で気泡の発生がないかを確認します。
縫合部検査：みそりあは、二重縫合部の寸法を綿密に測定し、その完全性を確保するために使用されます。
コーティング完全性：電解試験などの試験により、内面ラッカー塗膜のピンホールがチェックされます。

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