processo di produzione delle lattine

Perché il titolo è processo di produzione delle lattine , significa che esistono più tipi di lattine con processi produttivi diversi. Ci sono lattine a tre pezzi e lattine a due pezzi; le lattine a due pezzi possono essere realizzate in lamiera stagnata o in alluminio, mentre quelle a tre pezzi sono generalmente fatte in lamiera stagnata.

Di solito chiamiamo semplicemente lattine di latta le lattine in acciaio stagnato. Cosa si intende con "lattine di latta"? Oggi la maggior parte delle lattine per alimenti e bevande è realizzata principalmente in acciaio (metallo ferroso) o in alluminio (metallo non ferroso). Il termine "latta" deriva dal sottile strato di stagno applicato sull'acciaio per prevenire la ruggine. Le lattine in alluminio non richiedono questo strato di stagno.

Il processo differisce notevolmente tra le lattine a due pezzi (usate principalmente per le bevande) e le lattine a tre pezzi (utilizzate per molti prodotti alimentari). Tratteremo entrambi i tipi.

Materie prime
1. Acciaio: di solito bobina in acciaio laminato a freddo a basso tenore di carbonio. È resistente, economico e magnetico (utile per i sistemi di trasporto).
2. Stagno: uno strato sottile elettrodeposto sull'acciaio per prevenire la corrosione e proteggere il sapore degli alimenti. Questo acciaio è chiamato latta stagnata.
3. Alluminio: utilizzato per la maggior parte delle lattine per bevande. È leggero, resistente alla corrosione e facilmente modellabile.
4. Vernice o smalto: un rivestimento organico applicato all'interno della lattina per evitare che il metallo reagisca con l'alimento o la bevanda (ad esempio, per prevenire un sapore metallico).
5. Composto sigillante: un materiale simile alla gomma utilizzato nei coperchi per garantire una chiusura ermetica.

Il processo produttivo: due metodi principali

1. La Processo di produzione delle lattine in tre pezzi
Questo metodo crea una lattina partendo da tre elementi separati: un corpo cilindrico e due fondi (coperchi). È comunemente usato per zuppe, verdure, vernici e aerosol.

Fase 1: realizzazione del foglio per il corpo
Una grande bobina di acciaio stagnato viene fatta passare attraverso una slittatrice per tagliarla in singoli fogli rettangolari.

Fase 2: Rivestimento e Polimerizzazione
Questi fogli vengono rivestiti con una vernice protettiva (internamente ed esternamente) e fatti passare attraverso un forno ad alta temperatura per polimerizzare (essiccare al caldo) il rivestimento.

Fase 3: Taglio e Arrotolamento
I fogli rivestiti vengono alimentati in una pressa da imbutitura che ricava (stampa) le sagome rettangolari del corpo della lattina.
Le sagome vengono inserite in una macchina che le arrotola in forma cilindrica.

Fase 4: Saldatura, Saldobrasatura o Incollaggio
In passato: Il giunto laterale veniva sigillato mediante saldatura (con una lega a base di piombo, oggi obsoleta per le lattine alimentari).
Metodo moderno (Saldatura): I due bordi del cilindro vengono uniti e saldati elettricamente. Questo crea un giunto resistente e sicuro senza l'aggiunta di metalli.
Metodo alternativo (Incollaggio): In alcuni casi, il giunto viene sigillato con un adesivo in nylon, che successivamente viene polimerizzato termicamente.

Fase 5: Formazione del bocchettone
La parte superiore e inferiore del corpo cilindrico è svasata verso l'esterno (bordata) per formare una sporgenza. Questo bordo accoglierà successivamente il coperchio permettendone la chiusura a crimpare.

Passaggio 6: Realizzazione dei Fondi (Coperchi)
Si tratta di un processo separato ma parallelo. Una bobina di alluminio o acciaio viene alimentata in una pressa che stampa migliaia di dischi poco profondi e concavi ogni ora.
I bordi di questi dischi sono arrotolati
Un composto sigillante viene spruzzato nell'arrotolamento del coperchio.
I fondi vengono quindi rivestiti con lacca e induriti.

Passaggio 7: Sigillatura (Chiusura della Lattina)
Un fondo (coperchio) viene posizionato sul corpo bordato.
Una macchina chiamata chiuditrice o sigillatrice utilizza rulli rotanti per avvolgere insieme l'arrotolamento del fondo e il bordo del corpo, creando un doppio giunto sigillato ermeticamente. Dopo il riempimento del prodotto, lo stesso processo viene utilizzato per applicare il secondo fondo.

2. Il Processo di Produzione delle Lattine in Due Pezzi (Tranciatura e Ironing - D&I)
Questo metodo crea una lattina partendo da sole due parti: un corpo con fondo senza saldature e un coperchio superiore. È quasi universalmente utilizzato per bevande come soda e birra.

Fase 1: Formatura della coppa
Una bobina di alluminio (o acciaio) viene lubrificata e alimentata in una pressa formatrice.
La pressa utilizza uno stampo per tagliare e formare contemporaneamente centinaia di coppe poco profonde dal foglio ad ogni corsa.

Fase 2: Calandratura e Allungamento (D&I)
Queste coppe poco profonde vengono spinte attraverso una serie di anelli calibratori in carburo di tungsteno.
Questo processo assottiglia e allunga notevolmente le pareti laterali della coppa, mentre la base rimane spessa e resistente. In questo modo si ottiene un cilindro alto e senza saldature. Questo è il cuore del processo D&I.

Fase 3: Taglio
Il corpo della lattina è ora simile a una tazza alta con un bordo superiore irregolare e sfrangiato.
Un troncatore rotante ad alta velocità taglia la lattina a un'altezza precisa e uniforme.

Fase 4: Lavaggio e Rivestimento
Le lattine rifinite vengono capovolte e lavate per rimuovere eventuali lubrificanti residui dal processo di stampaggio.
L'esterno viene quindi stampato con il design del prodotto e rivestito con una vernice trasparente protettiva.
L'interno viene spruzzato con una lacca specializzata (ad esempio, per evitare che l'acido nelle bibite reagisca con il metallo) e polimerizzato in un forno.

Fase 5: Riduzione del Collo (Beaming)
Per le lattine per bevande, il diametro superiore deve essere più stretto rispetto al corpo, in modo da permettere un bordo più piccolo, leggero ed economico.
Le lattine vengono fatte passare attraverso una serie di filiere che progressivamente **riducono** la parte superiore della lattina. I sistemi moderni possono realizzare questo processo in soli 7-8 stadi, creando un collo troncoconico ben definito.

Fase 6: Svasatura
Il collo appena formato viene svasato nella parte più alta per creare una sede adatta al coperchio finale.

Fase 7: Produzione e Applicazione del Coperchio
Il coperchio (fondo) è realizzato nello stesso modo dei contenitori a tre pezzi.
Dopo che il contenitore è stato riempito con la bevanda, il coperchio viene sigillato mediante lo stesso processo di doppia chiusura a crimpatura.

Controllo Qualità
Durante l'intero processo, i contenitori vengono rigorosamente controllati per rilevare eventuali difetti. I principali test includono:
Prova di tenuta: i contenitori vengono pressurizzati e controllati per individuare bolle d'aria immersi in acqua.
Ispezione della chiusura: vengono utilizzati micrometri per misurare meticolosamente le dimensioni della doppia chiusura a garanzia dell'integrità.
Integrità del rivestimento: test come quello elettrolitico verificano la presenza di microfori nel rivestimento interno in lacca.

Questo processo altamente automatizzato consente alle moderne linee di inscatolamento di produrre migliaia di contenitori al minuto, offrendo un imballaggio resistente, leggero e sicuro per una vasta gamma di prodotti.

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