Bagaimana cara memilih mesin lini produksi kaleng timah?

Penjelasan tentang Kaleng Dua Bagian Garis Produksi Kaleng

Lini produksi kaleng dua bagian adalah sistem manufaktur yang sangat otomatis dan berkecepatan tinggi, yang membentuk wadah dari satu lempeng logam ("blanks") menjadi badan kaleng dengan dasar menyatu. Bagian atas terbuka dan akan disegel setelah diisi menggunakan tutup terpisah ("tutup" atau "end"). Hal ini berbeda dengan lini kaleng tiga bagian, yang membentuk badan dari lembaran datar, mengelas sambungan samping, dan memasang dua tutup terpisah.

Proses manufaktur yang dominan untuk jenis kaleng ini adalah proses Draw and Wall Iron (DWI), yang terutama digunakan untuk kaleng aluminium dan baja yang membutuhkan dinding tipis untuk kemasan minuman.

Apa itu Kaleng Dua Bagian?

Ini adalah kaleng yang terbuat dari dua bagian logam:
1. Badan & Dasar: Sebuah lembaran logam tunggal yang dibentuk menjadi cangkir hasil deep-drawing.
2. Tutup: Tutup terpisah yang disambungkan dengan teknik seam setelah kaleng diisi.

Jenis Kaleng Apa Saja yang Dihasilkan?

Lini ini menghasilkan sebagian besar kaleng yang digunakan untuk:

Kalenk Minuman: Minuman ringan, bir, minuman energi, air berkarbonasi.
Kalenk Makanan: Untuk beberapa produk seperti ikan tuna, makanan hewan peliharaan, atau makanan siap saji yang dapat melalui proses pelapisan internal. (Catatan: Banyak kaleng makanan masih menggunakan konstruksi tiga bagian dengan sambungan las).
Kalenk Aerosol: Kaleng aerosol tipe "monobloc" juga dibuat pada lini dua bagian, meskipun prosesnya mungkin sedikit berbeda (misalnya, dasar lebih tebal, leher berbeda).

Bahan: Terutama aluminium dan baja timplate (baja berlapis timah).

Penerapan dan Keuntungan

Produksi Berkapasitas Tinggi, Sangat cepat; lini modern dapat memproduksi lebih dari 2.000 kaleng per menit. Ideal untuk produk pasar massal seperti merek soda global.
Kebutuhan akan Segel yang Unggul. Badan tanpa sambungan tidak memiliki jahitan samping, menghilangkan titik kegagalan potensial untuk kebocoran, terutama penting untuk minuman berkarbonasi.
Kebutuhan akan Kemasan yang Tipis dan Ringan. Proses penipisan dinding menghasilkan dinding yang sangat tipis, mengurangi penggunaan material, bobot, dan biaya. Ini sangat penting untuk distribusi minuman.
Kualitas Grafis. Proses cetak offset memungkinkan dekorasi berkualitas tinggi, penuh warna, dan 360° langsung pada permukaan melengkung, yang vital untuk pengenalan merek.

Kerugian kaleng dua bagian membuatnya menjadi solusi kemasan yang dioptimalkan untuk minuman berkarbonasi dalam jumlah besar dan terstandarisasi. Keunggulannya: kecepatan tinggi, biaya per unit rendah (dalam skala besar), dan perlindungan kebocoran yang lebih baik, namun harus dibayar dengan investasi awal yang besar dan kurangnya fleksibilitas. Untuk produksi dalam jumlah kecil, bentuk khusus, atau produk non-berkarbonasi (terutama makanan), kaleng timah tiga bagian sering kali merupakan pilihan yang lebih sesuai dan ekonomis.