proses manufaktur kaleng

Mengapa judulnya proses manufaktur kaleng , itu berarti ada lebih dari satu jenis kaleng dengan proses manufaktur yang berbeda. Ada tiga bagian kaleng dan dua bagian kaleng, dua bagian kaleng dapat dibuat dengan tinplate dan aluminium, tiga bagian kaleng biasanya dibuat dengan tinplate.

Kita biasanya hanya menyebut kaleng tinplate sebagai kaleng tin, Apa itu "kaleng tin", kebanyakan kaleng makanan dan minuman saat ini dibuat terutama dari baja ((logam besi) atau aluminium (logam non-ferrous). Istilah "timah" berasal dari lapisan tipis pelapis timah yang dilapisi pada baja untuk mencegah karat. Kaleng aluminium tidak membutuhkan lapisan timah ini.

Prosesnya berbeda secara signifikan antara kaleng dua bagian (digunakan terutama untuk minuman) dan kaleng kaleng tiga bagian (digunakan untuk banyak produk makanan). Kami akan menutupi keduanya.

Bahan Baku
1. Baja:Biasanya baja rendah karbon, kumparan yang digulung dingin. Ini kuat, murah, dan magnetik (berguna untuk sistem conveyor).
2. Tin: Lapisan tipis yang dilapisi baja untuk mencegah korosi dan melindungi rasa makanan. Baja ini disebut Tinplate.
3. Aluminium: Digunakan untuk kebanyakan kaleng minuman. Ringan, tahan korosi, dan mudah dibentuk.
4. Lak atau Enamel: Lapisan organik yang diterapkan di bagian dalam kaleng untuk mencegah logam bereaksi dengan makanan atau minuman (misalnya, mencegah rasa logam).
5. Komposisi penyegelan: Bahan seperti karet yang digunakan di tutup untuk memastikan penyegelan kedap udara.

Proses Pembuatan: Dua Metode Utama

1. The Proses Manufaktur Kaleng Tiga Bagian
Metode ini membuat kaleng dari tiga bagian terpisah: tubuh silinder dan dua ujung (tutup). Hal ini umumnya digunakan untuk sup, sayuran, cat, dan aerosol.

Langkah 1: Membuat Tubuh Blank
Sebuah kumparan besar dari baja tinplate dimasukkan melalui pisau pemotong untuk memotongnya menjadi lembaran persegi panjang.

Langkah 2: Lapisan dan Pengeringan
Lembar-lapis ini dilapisi dengan cat pelindung (di dalam dan di luar) dan melewati oven suhu tinggi untuk mengeraskan lapisan.

Langkah 3: Memotong dan Menggulung
Lembar-lambar yang dilapisi dimasukkan ke dalam mesin pencetak yang mengikat (mencetak) bagian tubuh persegi panjang.
Blanknya dimasukkan ke dalam mesin yang menggulungnya menjadi bentuk silinder.

Langkah 4: Menggelinding, Mengelas, atau Memasangkan
Secara historis:Jambatan samping disegel dengan cara pengelasan (menggunakan pengelasan berbasis timbal, sekarang usang untuk kaleng makanan).
Metode Modern (Selinding): Kedua tepi silinder disatukan dan dilas secara listrik. Hal ini menciptakan jahitan yang kuat dan aman tanpa logam tambahan.
Metode alternatif (Cementing):Untuk beberapa kaleng, jahitan diikat dengan perekat nilon, yang kemudian dipanaskan panas.

Langkah 5: Flanging
Bagian atas dan bawah tubuh silinder dibesarkan ke luar (dilapisi) untuk membentuk tepi. Flang ini kemudian akan menerima tutup dan memungkinkan untuk mengencangkannya.

Langkah 6: Membuat Ujung (Tutup)
Ini adalah proses terpisah namun paralel. Sebuah gulungan aluminium atau baja dimasukkan ke dalam mesin press yang membentuk ribuan cakram dangkal berbentuk cekung setiap jam.
Tepi cakram ini digulung ke dalam
Senyawa segel disemprotkan ke bagian gulungan tutup.
Kemudian tutup dilapisi pernis dan dikeringkan.

Langkah 7: Penyambungan (Menutup Kaleng)
Salah satu ujung (tutup) ditempatkan pada badan kaleng yang memiliki flens.
Mesin yang disebut closer atau seamer menggunakan rol berputar untuk menggulung bagian gulungan tutup dan flens badan kaleng secara bersamaan, menciptakan sambungan ganda yang kedap udara. Setelah produk diisi, proses yang sama digunakan untuk memasang ujung kedua.

2. Proses Produksi Kaleng Dua Bagian (Drawn and Ironed - D&I)
Metode ini menciptakan kaleng dari hanya dua bagian: bagian badan-dan-alas tanpa sambungan, serta satu tutup atas. Metode ini hampir secara universal digunakan untuk minuman seperti soda dan bir.

Langkah 1: Menanam
Sebuah kumparan aluminium (atau baja) dilumasi dan dimasukkan ke dalam mesin pencetakan.
Mesin cetak menggunakan alat dan mati untuk secara bersamaan kosong dan menarik ratusan cangkir dangkal dari lembaran dengan setiap pukulan.

Langkah 2: Menggambar dan Menyisir (D&I)
Cangkir dangkal ini didorong melalui serangkaian cincin pengisar karbida tungsten.
Proses ini menipiskan dan memanjangkan dinding samping cangkir secara dramatis sementara dasar tetap tebal dan kuat. Hal ini menciptakan silinder yang tinggi dan mulus. Ini adalah inti dari proses D&I.

Langkah 3: Memotong
Tubuh kaleng sekarang seperti cangkir tinggi dengan tepi atas yang kasar dan tidak merata.
Sebuah mesin pemotong berputar berkecepatan tinggi memotong kaleng dengan tinggi yang tepat dan seragam.

Langkah 4: Mencuci dan Melapisi
Kaleng yang diiris dibalik dan dicuci untuk menghilangkan segala pelumas dari proses menyetrika.
Bagian luar kemudian dicetak dengan desain produk dan dilapisi dengan varnis pelindung bening.
Bagian dalam disemprotkan dengan cat khusus (misalnya, untuk mencegah asam dalam soda bereaksi dengan logam) dan dikeraskan di oven.

Langkah 5: Menggeleng (Menghisap)
Untuk kaleng minuman, diameter atas harus lebih sempit dari tubuh untuk memungkinkan ujung yang lebih kecil, lebih ringan, dan lebih murah.
Kaleng-kaleng itu melewati serangkaian materai yang secara bertahap mengikat bagian atas kaleng. Sistem modern dapat melakukan ini hanya dalam 7-8 tahap untuk menciptakan leher kerucut yang khas.

Langkah 6: Flanging
Leher yang baru terbentuk diikat di bagian atas untuk membuat tempat duduk untuk tutup akhirnya.

Langkah 7: Membuat dan Menempelkan Ujung
Tutup (ujung) dibuat dengan cara yang sama seperti untuk kaleng tiga bagian.
Setelah kaleng diisi dengan minuman, tutupnya dijahit dengan menggunakan proses jahit ganda yang sama.

Kontrol Kualitas
Selama prosesnya, kaleng-kaleng diperiksa secara ketat untuk melihat ada cacat. Tes utama meliputi:
Pengujian kebocoran:Konser ditekan dan diperiksa untuk gelembung udara di air.
Pemeriksaan jahitan: Mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi jahitan ganda secara cermat untuk memastikan integritas.
Integritas Lapisan:Pengujian seperti tes elektrolitik memeriksa lubang pin di lapisan lacquer interior.

Proses yang sangat otomatis ini memungkinkan jalur pengkalengan modern menghasilkan ribuan kaleng per menit, menyediakan kemasan yang tahan lama, ringan, dan aman untuk berbagai macam produk

Jika Anda ingin mendirikan pabrik garis kaleng,Anda perlu memutuskan apa jenis kaleng yang akan diproduksi?Tiga buah kaleng atau dua buah kaleng,semua kaleng yang akan Anda buat?Dan berapa kecepatan yang Anda butuhkan?Material apa yang Anda butuhkan?Lalu Anda dapat mendapatkan dari https://www.google.com/

Ketuk kata kunci kaleng palletizer, kaleng membuat mesin untuk menemukan pemasok yang sangat baik, kami sangat menyarankan Hubei Baoli Technology Co.Ltd ,mesin mereka kompetitif dan berkualitas tinggi, mendapatkan kontak dengan mereka sekarang.