Comment fonctionne un palettiseur de boîtes de conserve vides ?

Comment fonctionne un palettiseur de boîtes de conserve vides ?

Si vous avez déjà observé des boîtes de conserve vides sortir d’une ligne de fabrication, vous savez qu’elles sont légères, à parois minces et facilement cabossables ; leur empilement manuel est donc lent et risqué pour le produit. Un palettiseur pour boîtes vides résout ce problème en constituant automatiquement des palettes, couche après couche, sans aucune intervention manuelle. Cet article décrit pas à pas le fonctionnement réel d’un palettiseur automatisé pour boîtes de conserve et les critères qui distinguent un bon peut machine à palettiser d’un modèle médiocre. Hubei Baoli Technology Co., Ltd. conçoit des équipements de palettisation et de lignes de boîtes depuis 2011, et notre fondateur travaille dans ce secteur depuis 2003.

La fonction de base d’un palettiseur de boîtes

Apalettiseur à boîtes de conserve reçoit des boîtes vides arrivant sur un convoyeur, les dispose selon un motif de couche stable, puis empile ces couches sur une palette avec des feuilles séparatrices entre chaque couche. L’objectif est simple à formuler, mais difficile à réaliser à grande vitesse : constituer rapidement une pile haute, compacte et intacte, suffisamment vite pour suivre le rythme de la ligne de fabrication des boîtes située en amont.

Étape par étape : fonctionnement du procédé

1. Alimentation en boîtes. Les boîtes arrivent, provenant de la ligne de fabrication ou de revêtement, sur un convoyeur, généralement déjà regroupées ou en file simple, à la vitesse de la ligne.
2. Formation des couches. La machine dispose les boîtes en rangées, puis forme une couche complète, conformément au motif de palette programmé pour cette taille de boîte. C’est ici que s’exerce principalement l’action d’un palettiseur de couches pour boîtes : il guide les boîtes en position sans endommager leur corps ni leur rebord.
3. Transfert de couche. Une fois qu’une couche complète est formée, elle est soulevée ou poussée en un seul bloc sur la pile de palettes. Un palettiseur robotisé de canettes peut également utiliser un bras équipé d’un large dispositif de préhension pour positionner chaque couche, ce qui offre une plus grande flexibilité lors du changement de formats de boîtes.
4. Placement des feuilles intercalaires. Une feuille intercalaire (une fine planche séparatrice) est placée au-dessus de chaque couche avant que la suivante ne soit constituée. Cela empêche les couches de glisser et protège les rebords des boîtes contre la couche supérieure, ce qui est particulièrement important dans le cas d’un empileuse de boîtes en trois pièces manutentionnaire de corps de boîtes soudés.
5. Indexation de la palette. La palette, ou la table de levage située sous celle-ci, descend légèrement après chaque couche afin que la prochaine couche soit toujours formée à la même hauteur de travail.
6. Évacuation de la palette pleine. Lorsque le nombre programmé de couches est atteint, la palette terminée est évacuée, généralement vers une station de cerclage ou d’emballage filmé, tandis qu’une palette vide est introduite pour commencer la prochaine pile.
7. Contrôle du motif et de la recette. L’ensemble de la séquence, du motif de couches, du calendrier des feuilles par niveau et de la hauteur de la palette est contrôlé par une recette stockée dans la machine ; ainsi, passer d’un format de boîte à un autre consiste simplement à sélectionner un programme différent plutôt que à reconfigurer entièrement la machine.

Type par couches contre robotisé : deux façons d’accomplir la même tâche

Les deux sont considérés comme un système automatique de manutention de boîtes dès que vous intégrez le convoyeur d’alimentation, le formeur de couches et la manutention des palettes fonctionnant ensemble. Le bon choix dépend de votre vitesse et du nombre de formats de boîtes que vous utilisez.

Ce qui fait un bon palettiseur pour boîtes vides

• Manutention douce : hauteur de chute minimale et guides contrôlés afin d’éviter les bosses et les rayures.
• Vitesse adaptée à votre ligne : le palettiseur ne doit jamais constituer un goulot d’étranglement. Nos équipements sont conçus pour soutenir des lignes de boîtes pouvant atteindre 600 boîtes par minute (bpm) , aussi le palettiseur doit-il suivre ce débit.
• Alimentation fiable des feuilles intercalaires : un bourrage ou un saut de feuille intercalaire entraîne des palettes instables et des arrêts.
• Changement rapide de configuration : commutation rapide des motifs si vous utilisez plusieurs tailles de boîtes.
• Intégration solide : elle doit fonctionner sans heurte avec le convoyeur qui l’alimente et la station d’arrimage ou d’emballage qui la suit.

À titre d’illustration simple : à 600 unités par minute, si une couche contient 300 boîtes, la paletteuse doit terminer une couche environ toutes les 30 secondes sans prendre de retard. Votre taille réelle de couche et les dimensions de vos boîtes modifieront ce chiffre ; il convient donc de le vérifier par rapport à votre ligne spécifique.

Choisir parmi les fabricants de paletteuses pour boîtes

Lors de la comparaison fabricants de paletteuses pour boîtes , demandez plus qu’une simple valeur de vitesse maximale. Exigez des données de référence sur les taux de dommages, les délais de changement entre formats de boîtes et la manière dont la machine s’intègre à vos convoyeurs existants. Un fournisseur expérimenté dans les lignes de boîtes — et non seulement dans la paletteuse en général — comprendra pourquoi les boîtes vides à parois fines nécessitent un traitement différent de celui des colis pleins.

À propos de Hubei Baoli Technology Co., Ltd.

Notre fondateur est entré dans le secteur en 2003 et a fondé Baoli en 2011. Avec plus de vingt ans d’expérience accumulée, nous fournissons des équipements pour les deux côtés de la production de boîtes métalliques. Pour les lignes de fabrication de boîtes, nous proposons des équipements de production ainsi que des équipements de palettisation/emballage. Pour les lignes de remplissage et de conditionnement en boîtes, nous fournissons des équipements de convoyage, des dépalettiseurs et des palettiseurs afin de déplacer les boîtes à l’entrée et les palettes finies à la sortie.

Notre domaine d’expertise principal est l’industrie agroalimentaire, en particulier les lignes de fabrication de boîtes métalliques en tôle d’acier étamée à trois pièces et les lignes de remplissage de produits alimentaires et boissons en boîtes métalliques , où nous aidons nos clients à passer à une production plus efficace et économe en énergie. Nous améliorons continuellement notre technologie afin de répondre au mieux aux besoins spécifiques de chaque client.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre un palettiseur par couches et un palettiseur robotisé palettiseur robotisé pour boîtes métalliques ?
Un palettiseur par couches déplace une couche complète de boîtes métalliques d’un seul mouvement et convient aux cadences élevées et stables. Un palettiseur robotisé utilise un bras mécanique pour prélever et positionner les boîtes, ce qui offre une plus grande flexibilité lors du changement de format de boîtes.

Pourquoi les palettiseurs de boîtes vides utilisent-ils des feuilles intercalaires ?
Les feuilles intercalaires séparent chaque couche, empêchant les boîtes de glisser et protégeant les rebords du poids de la couche supérieure.

À quelle vitesse un palettiseur de boîtes peut-il fonctionner ?
Cela dépend de la machine et de la taille des boîtes. Les nôtres sont conçus pour soutenir des lignes de conditionnement en boîtes allant jusqu’à 600 boîtes par minute, mais le débit réel du palettiseur doit être vérifié en fonction des dimensions exactes de vos boîtes et de votre motif de palette.

Fournissez-vous l’intégralité de la ligne de conditionnement en boîtes ?
Non. Nous fournissons des équipements spécifiques, tels que des palettiseurs, des dépalettiseurs et des systèmes de convoyage, conçus pour s’intégrer au reste de votre ligne.

Conclusion

Un palettiseur pour boîtes vides fonctionne selon une séquence répétable : alimentation, formation de la couche, placement de la feuille intercalaire, indexation et évacuation, le tout contrôlé par une recette mémorisée. La précision avec laquelle chaque étape est exécutée détermine si vous obtenez une palette rapide et stable ou une palette lente avec des boîtes cabossées. Pour examiner ensemble les besoins de votre ligne de conditionnement en boîtes, contactez Hubei Baoli Technology Co., Ltd .afin d’obtenir une recommandation personnalisée.

Lire davantage d’articles pour en savoir plus sur le secteur de la fabrication de boîtes de conserve ici : https://www.baoli-hubei.com/blog/low-level-vs-high-level-palletizer

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