Dépalettiseur automatique de boîtes pour les lignes de conditionnement en boîtes

Dépalettiseur automatique de boîtes pour les lignes de conditionnement en boîtes

Avant même qu’une seule boîte ne soit remplie, elle doit d’abord être retirée de la palette, et cette étape provoque plus d’arrêts imprévus que la plupart des usines ne le prévoient. Un dépalettiseur de boîtes vides retire les boîtes empilées des palettes entrantes et les alimente automatiquement sur la ligne, tandis qu’un dépalettiseur pour ligne de conditionnement en boîtes bien conçu le fait avec suffisamment de douceur pour que les boîtes à parois minces arrivent intactes. Ensemble avec les équipements de convoyage qui l’entourent, c’est cela que l’on désigne couramment par un système automatique de manutention de boîtes . Hubei Baoli Technology Co., Ltd. fournit des équipements de dépalettisation, de convoyage et de palettisation pour les lignes de boîtes depuis 2011, et notre fondateur travaille dans ce secteur depuis 2003. Voici comment fonctionne la dépalettisation automatisée des boîtes et quels points vérifier avant d’acheter.

À quoi sert une dépalettiseuse de boîtes ?

AcAN Depalletizer elle retire les couches de boîtes vides d’une palette, sépare les feuilles intercalaires et libère les boîtes sur un convoyeur selon un débit contrôlé et régulier. Cette opération remplace le déchargement manuel, qui est lent, physiquement éprouvant et fréquemment à l’origine de boîtes cabossées ou rayées. La plupart des systèmes se répartissent en deux catégories :

• dépalettiseuses par couches , qui soulèvent et abaissent une couche entière d’un seul mouvement, idéales pour les lignes à haute vitesse et format unique.
• cellules robotisées de dépalettisation , qui prélèvent des couches ou des groupes de boîtes à l’aide d’un bras programmable, mieux adaptées aux usines traitant plusieurs dimensions de boîtes.

Les deux constituent des exemples de dépalettiseur automatisé , et visent toutes deux à maintenir le flux continu des boîtes à la vitesse de la ligne, sans interruption ni dommage.

Pourquoi cette étape doit-elle être automatisée sur les lignes de conditionnement en boîtes ?

• Vitesse : Une station de dépalettisation manuelle est presque toujours le point le plus lent de l’alimentation en boîtes.
• Dommages aux boîtes : Les boîtes vides ont des parois minces et se bosselent facilement ; la manipulation automatisée réduit le nombre de contacts.
• Main-d'œuvre : La dépalettisation est une tâche répétitive et physiquement exigeante, et il est difficile d’assurer une couverture humaine constante.
• Cohérence : Un système automatisé de manutention des boîtes alimente celles-ci à un débit régulier, ce qui permet au remplisseur et au fermeur de fonctionner en continu plutôt qu’en cycles d’arrêt-démarrage.

Adapter le dépalettiseur à votre ligne

Adépalettiseur pour boîtes trois pièces doit tenir compte de la soudure et du rebord des boîtes en fer-blanc, ce qui diffère de la manipulation d’une boîte lisse à deux pièces. Si votre usine utilise les deux types, demandez à votre fournisseur si une seule machine peut traiter les deux formats ou si vous avez besoin de postes séparés.

Dimensionnement d’un dépalettiseur pour votre ligne de conditionnement en boîtes

La vitesse de la ligne détermine tout en aval. Nos équipements sont conçus pour soutenir des lignes de conditionnement en boîtes fonctionnant jusqu’à 600 boîtes par minute (bpm) , de sorte qu’une dépalettiseur pour une ligne de conditionnement en boîtes doit être dimensionné pour la demande maximale, et non pour la moyenne quotidienne.

À titre d’illustration simple : si une palette contient 14 couches de 300 boîtes chacune, cela représente 4 200 boîtes par palette. À 600 boîtes par minute, une palette dure environ sept minutes ; le dépalettiseur doit donc remplacer les palettes et continuer à alimenter la ligne sans créer d’interruption sur le convoyeur. Vos propres dimensions de boîtes, nombre de couches et disposition sur palette seront différentes : ce calcul doit être effectué avec vos données réelles.

Liste de contrôle pour l’acheteur

1. Vitesse de la ligne : boîtes par minute en pointe, avec marge pour les phases de démarrage et de changement de format.
2. Format des boîtes : à deux ou trois pièces, ainsi que les diamètres utilisés.
3. Disposition sur palette et par couche : y compris les feuilles intercalaires et toute manipulation de cales.
4. Temps de changement : durée nécessaire pour passer d’un format de boîte à un autre.
5. Taux de dommages : exigez des données de référence sur les taux d’embossage ou de rayures, et non seulement des allégations de vitesse.
6. Intégration : compatibilité avec votre équipement existant système de convoyage des boîtes , remplisseur et soudeuse.
7. Emprise au sol : les cellules robotisées sont plus compactes ; les machines à couches nécessitent davantage d’espace libre.
8. Sécurité : protections et systèmes de commande conformes à vos normes locales.
9. Service : disponibilité des pièces détachées et assistance technique à distance.

À propos de Hubei Baoli Technology Co., Ltd.

Notre fondateur a rejoint le secteur en 2003 et a fondé Baoli en 2011. Forts de plus de vingt ans d’expérience accumulée, nous fournissons des équipements pour les deux étapes de la production de boîtes métalliques. Pour les lignes de fabrication de boîtes, nous proposons des équipements conçus spécifiquement pour ce procédé. Pour les lignes de remplissage et de conditionnement, nous fournissons équipements de convoyage, dépalettiseurs et palettiseurs destinés à manipuler les boîtes vides à l’entrée et les palettes finies à la sortie.

Notre domaine d’expertise principal est l’industrie agroalimentaire, en particulier les lignes de fabrication de boîtes métalliques en tôle d’acier étamée à trois pièces et les lignes de remplissage de produits alimentaires et boissons en boîtes métalliques , où nous aidons nos clients à passer à une production plus efficace et économe en énergie. Nous améliorons continuellement notre technologie afin de répondre au mieux aux besoins spécifiques de chaque client.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre un dépalettiseur et un palettiseur ?
Un dépalettiseur retire les boîtes des palettes au début du procédé ; un palettiseur empile le produit fini sur des palettes à la fin. De nombreuses lignes de conditionnement nécessitent les deux.

Un même appareil peut-il dépalettiser plusieurs formats de boîtes ?
Les cellules robotisées de dépalettisation traitent généralement plusieurs formats grâce à un simple changement de programme. Les machines de type « couche » sont habituellement configurées pour un ou deux formats.

Fournissez-vous l’intégralité de la ligne de conditionnement en boîtes ?
Non. Nous fournissons des équipements spécifiques, notamment des dépalettiseurs, des systèmes de convoyage et des palettiseurs, conçus pour s’intégrer au reste de votre ligne.

Conclusion

Un dépalettiseur de boîtes automatisé élimine l’un des goulots d’étranglement les plus importants à l’alimentation en boîtes et protège celles-ci contre des dommages inutiles avant même leur remplissage. Adaptez la machine à votre format de boîtes, à la vitesse de votre ligne et à votre agencement, et ne négligez pas son intégration avec vos convoyeurs existants. Pour examiner ensemble votre ligne, contactez Hubei Baoli Technology Co., Ltd. afin d’obtenir une recommandation personnalisée.