Système de convoyeur automatique pour les lignes de production de boîtes métalliques à trois pièces

Système de convoyeur automatique pour les lignes de production de boîtes métalliques à trois pièces

Asystème de convoyage des boîtes attire rarement l’attention lors d’une visite d’usine, pourtant il entre en contact avec chaque boîte sur la ligne, depuis la première soudure jusqu’à la palette finale. Cet article explique le rôle d’un système de convoyage automatique dans une ligne de fabrication de boîtes en trois pièces, les types de convoyeurs que vous rencontrerez sur le parcours et comment choisir la disposition adaptée. Il a été rédigé par Hubei Baoli Technology, un fabricant chinois d’équipements auxiliaires pour lignes de fabrication de boîtes.

Quelle est la fonction d’un système de convoyage dans une ligne de fabrication de boîtes en trois pièces ?

Une boîte en trois pièces traverse de nombreuses stations : soudage, revêtement, cuisson, emboutissage du col, façonnage du rebord, essai d’étanchéité, sertissage, puis, enfin, palettisation. Chaque machine fonctionne à son propre rythme, et aucune n’est parfaitement synchronisée avec une autre. Le convoyeur compense ces différences.

Un bon convoyeur pour fabrication de boîtes remplit quatre fonctions simultanément :

• Transporte les boîtes entre les stations, souvent à travers différentes hauteurs et étages
• Tampons les boîtes afin qu’un arrêt bref en amont n’entraîne pas l’arrêt complet de la ligne
• Oriente et guide les boîtes pour qu’elles pénètrent proprement dans chaque machine
• Protège le corps de la boîte et son revêtement contre les bosses, les rayures et les coincements

À des vitesses allant jusqu’à 600 cpm, une boîte passe en une fraction de seconde devant n’importe quel point. De petites défaillances du convoyeur, comme un transfert rugueux ou un rail de guidage lâche, provoquent très rapidement des chutes de boîtes et des pertes de production.

Découvrez davantage de vidéos sur les systèmes de convoyeurs pour boîtes sur notre chaîne YouTube :

https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?is=BSuePwuCVGknb_9O

Types de convoyeurs utilisés dans la production de boîtes en fer-blanc

Voici comment nous associons généralement chaque type de convoyeur à une section spécifique de la ligne.

Convoyeur à boîtes et convoyeur à bande

Le cheval de bataille quotidien. Un modèle standard tapis roulant pour boîtes déplace les boîtes sur une ou plusieurs voies entre les postes, avec des rails de guidage réglables afin de s’adapter à différents diamètres. Convoyeurs à bande convient au transport en douceur lorsque la protection de la surface est essentielle, notamment pour les boîtes revêtues ou imprimées.

Convoyeur à chaîne et convoyeur à mailles

Convoyeurs à chaîne manipuler des charges plus lourdes et fonctionner en continu, par exemple pour alimenter des boîtes en tôle dans les zones de cuisson ou de refroidissement. Convoyeurs à mailles permettent le passage de l’air, ce qui explique leur utilisation fréquente dans les zones de refroidissement et de séchage, où les boîtes nécessitent une circulation d’air tout autour d’elles.

Convoyeur magnétique

Comme les boîtes en tôle d’étain sont en acier, le convoyage magnétique s’impose naturellement. Un convoyeur magnétique maintient fermement les boîtes contre la courroie, ce qui permet de les déplacer vers le haut, vers le bas ou même la tête en bas sur des pentes fortes, sans glissement. Cela permet de réduire l’encombrement des installations et d’économiser de l’espace au sol.

Nous proposons plusieurs versions magnétiques adaptées à divers aménagements :

• Convoyeur magnétique vertical : élève les boîtes directement vers le haut entre deux étages ou niveaux
• Convoyeur magnétique en forme de S : déplace les boîtes par-dessus des obstacles ou entre différentes hauteurs selon un trajet fluide en forme de S
• Convoyeur magnétique en forme de Z : relie deux niveaux de façon compacte, utile là où l’espace est limité

Convoyeur incliné et élévateur de boîtes

Un convoyeur incliné soulève ou abaisse des boîtes à un angle donné, tandis qu’un élévateur de boîtes les soulève verticalement jusqu’à un nouveau niveau. Ces deux équipements sont couramment utilisés pour relier une ligne de formage à une zone d’emballage située à un autre niveau, ou pour alimenter des boîtes dans un palettiseur à la hauteur appropriée.

Tapis roulant flexible

Atapis roulant flexible peut contourner des coins, des colonnes et des équipements existants. Il s’avère particulièrement utile dans les projets de rénovation, où la disposition de l’usine est fixe et ne permet pas d’installations linéaires.

Tapis roulant palettisé

À l’extrémité de la ligne, un tapis roulant palettisé déplace des palettes vides et chargées vers et depuis le palettiseur, le dépalettiseur, machine à strapper et machine d'emballage afin que toute la zone d’emballage fonctionne sans interruption par des chariots élévateurs.

Comment choisir la disposition adéquate du convoyeur

Avant de sélectionner l’équipement, nous posons généralement à nos clients quelques questions simples :

1. Quelles sont les plages de diamètre et de hauteur de vos boîtes ?
2. Quelle est votre vitesse cible, par exemple 300 ou 600 boîtes par minute ?
3. Votre atelier est-il à un seul niveau ou à plusieurs niveaux, et quelle surface au sol est disponible ?
4. Les boîtes sont-elles imprimées, revêtues ou nues, et quelle est la sensibilité de leur surface ?
5. Avez-vous besoin d’un tamponnage ou d’une accumulation entre les postes ?

Les réponses déterminent si vous avez besoin d’un convoyage magnétique pour les changements de hauteur, d’un convoyage à mailles pour le refroidissement ou d’un convoyage flexible pour les angles serrés. Une disposition bien planifiée améliore souvent le rendement davantage qu’ajouter une autre machine.

À propos de Hubei Baoli Technology

Notre fondateur a rejoint le secteur de la fabrication de boîtes en 2003, et notre entreprise a été créée en 2011. Forts de plus de 20 ans d’expérience accumulée, nous fournissons des équipements de production et de palettisation/emballage pour les lignes de boîtes en tôle d’acier, ainsi que des équipements de convoyage, de dépalettisation et de palettisation destinés aux lignes de conserves alimentaires et de boissons.

Pour être transparents : nous ne construisons pas de lignes complètes ni de machines principales telles que les machines de découpe, les soudeuses, les machines combinées, les détecteurs de fuites, les machines de rétreint ou les machines de rebordage. Nous nous concentrons sur les équipements auxiliaires, notamment les convoyeurs, et nous nous efforçons de les rendre aussi fiables et économes en énergie que possible. Nos systèmes supportent des vitesses allant jusqu’à 600 cpm et sont adaptés à la configuration spécifique de chaque client.

Pourquoi vous ne nous connaissez peut-être pas

Nos équipements ont été exportés vers plus de 20 pays, mais notre nom est rarement connu à l’étranger. Nous avons consacré notre temps à la conception, à la R&D et à la fabrication plutôt qu’à la promotion.

En Chine, notre réputation nous a valu environ 80 % de part de marché dans ce segment. De nombreux fabricants réputés de machines à fabriquer des boîtes et des sociétés commerciales ont acheté nos équipements auxiliaires depuis des années et les ont intégrés à leurs machines principales afin de constituer des lignes complètes destinées à des acheteurs étrangers. La plupart des exportations n’arboraient donc pas notre nom, bien que nos propres ingénieurs se soient déplacés à l’étranger pour l’installation et la mise en service. Quelques clients étrangers nous ont contactés directement et sont devenus des acheteurs fidèles et répétitifs. Nous sommes tout à fait en mesure d’accepter nous-mêmes des commandes à l’exportation.

FAQ

Qu’est-ce qu’un système de convoyage de boîtes ?
Il s’agit d’un ensemble de convoyeurs qui déplacent, tamponnent et guident les boîtes entre les machines d’une ligne de production, du formage jusqu’au palettisation.

Pourquoi utiliser un convoyeur magnétique pour les boîtes en fer-blanc ?
Les boîtes en fer-blanc sont magnétiques ; le convoyeur peut donc les maintenir solidement en place sur des pentes fortes ou même des trajets verticaux, ce qui permet d’économiser de l’espace au sol et de réduire les chutes.

Vos convoyeurs peuvent-ils fonctionner à 600 cpm ?
Oui. Nos systèmes sont conçus pour supporter des vitesses allant jusqu’à 600 cpm, selon la taille des boîtes et l’agencement.

Pouvez-vous personnaliser l’agencement pour mon atelier ?
Oui. Nous concevons nos solutions en fonction des dimensions de vos boîtes, de votre vitesse de production, de votre plan d’atelier et de vos équipements existants.

Fournissez-vous toute la ligne de production ?
Non. Nous fournissons des équipements auxiliaires, notamment des systèmes de convoyage, et assurons une intégration fluide avec les machines principales d’autres fabricants.

Proposez-vous une installation à l’étranger ?
Oui. Nos propres ingénieurs assurent l’installation, la mise en service et le support après-vente sur site.

ENTREZ EN CONTACT

Vous planifiez une nouvelle ligne ou cherchez à résoudre un goulot d’étranglement ? Envoyez-nous les dimensions de vos boîtes, votre vitesse cible et la disposition de votre atelier : nous vous proposerons une solution de convoyage sur mesure ainsi qu’un devis, directement depuis le fabricant.