Täysautomaattiset palettipinojärjestelmät ateriakonservien kasaamiseen: Kattava opas

Täysautomaattiset palettipinojärjestelmät ateriakonservien kasaamiseen: Kattava opas

Jokainen keittokalakonservi, joka pääsee kaupan hyllylle, täytyy pinota, kääriä ja ladata ennen tehtaan ulkopuolelle lähtöä. Tämä pinontavaihe – pallotus – tehtiin aikoinaan lähes kokonaan käsin: työntekijät nostelivat laatikkoja laatikko kerrallaan pallolle koko työvuoron ajan. Nykyään useimmat keski- ja suurikokoiset konservitehtaat ovat korvanneet tämän manuaalisen työn automaattinen tölkkien palletointilaitteisto , ja työvuoron vaihtuminen on vaikuttanut sekä tuotantolinjan läpimenoaikaan että turvallisuuteen tuotantotilalla.

Tässä oppaassa tarkastellaan, miten automaattiset purkkien paletointijärjestelmät toimivat lounaslihaprosessoinnissa, verrataan saatavilla olevia päätyyppejä ja käydään läpi näkökohtia, jotka tulisi ottaa huomioon, kun valitaan purkkien paletointiratkaisua omaan tuotantolinjaanne.

Miksi lounaslihan tuottajat siirtyvät automaattisiin purkkien paletointijärjestelmiin

Purkkien paletointilaite käyttää robottikäsivarsiä tai mekaanisia kerrostenmuodostusjärjestelmiä yhdessä kuljetinjärjestelmien kanssa, jotta säilykepurkkeihin pakattu liha voidaan pinota paletille tarkalla, ennalta ohjellulla tavalla. Vertailtaessa manuaaliseen pinontaan automaattinen purkkien paletointilaite tarjoaa useita selkeitä etuja:

• Nopeus ja johdonmukaisuus — purkkien paletointilinjan voidaan ajaa jatkuvasti työvuorojen yli ilman väsymykseen perustuvia hidastumia, joita esiintyy manuaalisessa pinonnassa.
• Pinontatarkkuus — paletit rakennetaan tarkalla, toistettavalla tavalla, mikä parantaa niiden vakautta kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
• Työntekijöiden turvallisuus — toistuvan raskaan nostamisen poistaminen linjan päästä vähentää selkä- ja olkapäävammojen riskiä, jotka ovat yleisimpiä vammoja laatikoiden käsittelyyn liittyvissä tehtävissä.
• Alhaisempi pitkän aikavälin työvoimapriippuvuus — yksi operaattori voi yleensä valvoa kanistervarastointijärjestelmää sen sijaan, että tarvittaisiin koko pinottajaryhmä.

Kanistervarastointijärjestelmien tyypit, joita käytetään Pohjois-Amerikassa

Eri tehtaissa tarvitaan erilaisia pinontatapoja riippuen linjan nopeudesta, lattiatilasta ja budjetista. Tässä on neljä kanistervarastointilaitetta, joita käytetään yleisesti lounaslihajauheiden ja muiden säilykeelintarvikkeiden tuotantolinjoilla:

Robottikäsivarustetut pinontajat (esim. FANUC-tyyppiset järjestelmät)
Korkean nopeuden robottikädet, joissa on näköohjatut nouto- ja asettelupäät. Nämä järjestelmät voivat rakentaa korkeita ja tarkkoja pinokkia ja ne soveltuvat hyvin tehtaaseen, jossa tuotetaan useita SKU:ta, koska robotin ohjelmointia voidaan muuttaa eri laatikkokokojen mukaan.

Kaartuvainen robottipalettointijät (esim. ABB-tyyppiset järjestelmät)
Samankaltainen kuin FANUC-tyyliset robotit, mutta usein valittu joustavuutensa vuoksi eri tuotemuotojen kanssa – suorakulmaisista laatikoista epäsäännöllisiin tai lieriömäisiin kuormiin, kuten säilyke­lihapurkkeihin. Nämä järjestelmät suosivat yleensä käyttäjäystävällistä käyttöliittymää pelkän nopeuden sijaan, mikä lyhentää vaihtoaikaa ja koulutusajan.

Perinteiset korkean/matalan tason paletointijärjestelmät (esim. Alvey-tyyliset järjestelmät)
Nämä järjestelmät eivät käytä yhtä robottikäsivartta, vaan muodostavat mekaanisesti koko kerroksen laatikoita ennen kuin siirtävät sen paletille – rakenne, joka suosii erinomaista läpimenoa yhdellä tuotantolinjalla.

Matalan tason robottipaletointijärjestelmät (esim. Columbia Okura -tyyliset järjestelmät)
Sijoitettu lattian lähelle ja suunniteltu toimimaan ihmistoimijoiden rinnalla eikä niinkään täysin korvaamaan niitä – yleinen valinta pienemmillä lihapuristamoilla, jotka haluavat automatisoida vähitellen ilman kokonaista robottisolutta.

Miten valita oikea Tölkkien paletointikone lounaslihapuristamon linjalle

Oikean purkkien paletointijärjestelmän valinta perustuu muutamiin käytännöllisiin tekijöihin:

• Linjan nopeus ja laatikkojen määrä — Sovita paletointilaitteen nimellinen kappalemäärä minuutissa todelliseen (ei teoreettiseen) tuotantotulokseesi, mukaan lukien huippukauden kysyntä.
• Jalanjälki — Robottikäsivarrella varustetun solun vaatima lattiatila eroaa perinteisen kerrospaletointilaitteen vaatimasta lattiatilasta; mittaa käytettävissä oleva tila ennen tarjousten vertailua.
• Tuotteen vaihtelu — Jos tuotantolinjallasi käsitellään useita eri purkkikokoja tai pakkausmuotoja, anna etusija järjestelmille, joissa on nopea työvaihto ja joustavat tarttumis-/näkösysteemit.
• Kokonaisomistuskustannus — Ota huomioon asennus, integraatio olemassa olevien kuljetinrataputkien kanssa sekä pitkän aikavälin huolto, ei pelkästään ostohinta.
• Toimittajan tuki — Paikallinen palveluvasteaika ja varaosien saatavuus ovat tärkeämpiä, kun linja on käynnissä, kuin ne ovat arviointivaiheessa.

Lopuksi

Automaattinen konservipallotin ei ole pelkästään työvoiman säästävä laite – se on tullut keittokalaproduktoijoiden kannalta keskeiseksi osaksi luotettavan, suurtehollisen konservointilinjan toimintaa. Riippumatta siitä, vertailetko robottikäsivarsijärjestelmiä, perinteisiä kerrospallottimia vai hybridialhaatason suunnittelua, järjestelmän sovittaminen todelliseen linjan nopeuteen, tuoteseokseen ja lattiatilaan on ratkaisevaa hyvän sijoituksen ja liian suuren järjestelmän välillä.

Baolissa suunnittelemme ja rakennamme konservipallotinjärjestelmiä – korkeatasoisista ja alhaisetasoisista pallottimista täysin robotisoituihin konservipallotinsoluun – säätäen ne säilykeelintuotantolinjojen tarpeisiin. Keskustele tiimimme kanssa oikeasta konservipallottimesta teidän tehtaalleen.

https://www.baoli-hubei.com/product-full-automatic-palletizer

Lue lisää artikkeleita tinasäiliöiden valmistusteollisuudesta täältä: https://www.baoli-hubei.com/blog/low-level-vs-high-level-palletizer

Katso lisää videoita YouTube-kanavalta: https://youtube.com/shorts/HFzPwPZl96U?is=u1xtnlZDZVPUzxhs