proceso de fabricación de latas

Por qué el título es proceso de fabricación de latas , significa que hay más de un tipo de lata con diferentes procesos de fabricación. Hay latas de tres piezas y latas de dos piezas; las latas de dos piezas pueden fabricarse con hojalata y aluminio, mientras que las latas de tres piezas generalmente se hacen con hojalata.

Normalmente llamamos simplemente latas de estaño a las latas de hojalata. ¿Qué son las "latas de estaño"? La mayoría de las latas para alimentos y bebidas hoy en día están hechas principalmente de acero (metal ferroso) o aluminio (metal no ferroso). El término "estaño" proviene de la fina capa de estañado que se aplica al acero para evitar la oxidación. Las latas de aluminio no requieren esta capa de estaño.

El proceso difiere significativamente entre las latas de dos piezas (usadas principalmente para bebidas) y las latas de tres piezas (usadas para muchos productos alimenticios). Cubriremos ambos tipos.

Materiales primas
1. Acero: Generalmente bobina de acero laminado en frío de bajo carbono. Es resistente, económico y magnético (útil para sistemas transportadores).
2. Estaño: una capa delgada electrodepositada sobre el acero para prevenir la corrosión y proteger el sabor de los alimentos. Este acero se llama hojalata.
3. Aluminio: utilizado en la mayoría de las latas de bebidas. Es ligero, resistente a la corrosión y fácil de moldear.
4. Barniz o esmalte: un recubrimiento orgánico aplicado en el interior de la lata para evitar que el metal reaccione con el alimento o la bebida (por ejemplo, para prevenir un sabor metálico).
5. Compuesto de sellado: un material similar al caucho utilizado en las tapas para garantizar un sellado hermético al aire.

El proceso de fabricación: dos métodos principales

1. El Proceso de fabricación de latas de tres piezas
Este método crea una lata a partir de tres piezas separadas: un cuerpo cilíndrico y dos extremos (tapas). Se utiliza comúnmente para sopas, vegetales, pinturas y aerosoles.

Paso 1: Fabricación del troquel del cuerpo
Una bobina grande de acero hojalata se alimenta a través de una cortadora para cortarla en láminas rectangulares individuales.

Paso 2: Recubrimiento y curado
Estas láminas están recubiertas con un barniz protector (por dentro y por fuera) y pasan por un horno de alta temperatura para curar (secar al horno) el recubrimiento.

Paso 3: Corte y Curvado
Las láminas recubiertas se alimentan a una prensa de embutición que realiza los troqueles (estampado) de los cuerpos rectangulares.
Los troqueles se introducen en una máquina que los enrolla formando una forma cilíndrica.

Paso 4: Soldadura, Soldado o Cementado
Históricamente: La costura lateral se sellaba mediante soldadura (usando una soldadura a base de plomo, ahora obsoleta para latas de alimentos).
Método Moderno (Soldadura): Los dos bordes del cilindro se unen y se sueldan eléctricamente. Esto crea una costura fuerte y segura sin metales añadidos.
Método Alternativo (Cementado): En algunas latas, la junta se une con un adhesivo de nailon, que luego se cura con calor.

Paso 5: Abocardado
La parte superior e inferior del cuerpo cilíndrico se ensanchan hacia afuera (abocardado) para formar un reborde. Este reborde posteriormente recibirá la tapa y permitirá que se doble (crimpado) para fijarla.

Paso 6: Fabricación de los extremos (tapas)
Este es un proceso separado pero paralelo. Una bobina de aluminio o acero se alimenta a una prensa que troquela miles de discos poco profundos y cóncavos por hora.
Los bordes de estos discos se doblan hacia adentro
Se rocía un compuesto sellador en el doblez de la tapa.
Luego, los extremos se recubren con laca y se curan.

Paso 7: Remachado (cierre de la lata)
Un extremo (tapa) se coloca sobre el cuerpo con reborde.
Una máquina llamada cerradora o remachadora utiliza rodillos giratorios para enrollar el doblez del extremo y el reborde del cuerpo juntos, creando una costura doble hermética. Después de llenar el producto, se utiliza el mismo proceso para fijar el segundo extremo.

2. El proceso de fabricación de latas de dos piezas (estirado y repujado - D&I)
Este método crea una lata a partir de solo dos piezas: una sección de cuerpo y fondo sin costuras, y un extremo superior. Se utiliza casi universalmente para bebidas como refrescos y cerveza.

Paso 1: Embutición
Una bobina de aluminio (o acero) se lubrica y se alimenta en una prensa de embutición.
La prensa utiliza una herramienta y un troquel para simultáneamente punzonar y embutir cientos de copas poco profundas a partir de la lámina con cada golpe.

Paso 2: Estirado y Calandrado (D&I)
Estas copas poco profundas se empujan a través de una serie de anillos de calandrado de carburo de tungsteno.
Este proceso adelgaza y alarga drásticamente las paredes laterales de la copa, mientras que la base permanece gruesa y resistente. Esto crea un cilindro alto y sin costuras. Este es el núcleo del proceso de estirado y calandrado (D&I).

Paso 3: Recorte
El cuerpo de la lata ahora es como una copa alta con un borde superior áspero e irregular.
Un recortador rotativo de alta velocidad corta la lata a una altura precisa y uniforme.

Paso 4: Lavado y Revestimiento
Las latas recortadas se invierten y se lavan para eliminar cualquier lubricante del proceso de embutido.
Luego, el exterior se imprime con el diseño del producto y se recubre con un barniz transparente protector.
El interior se rocía con un laca especializada (por ejemplo, para evitar que el ácido del refresco reaccione con el metal) y se cura en un horno.

Paso 5: Estrechado (Beaming)
Para las latas de bebidas, el diámetro superior debe ser más estrecho que el cuerpo para permitir un extremo más pequeño, ligero y económico.
Las latas pasan a través de una serie de troqueles que gradualmente **estrechan** la parte superior de la lata. Los sistemas modernos pueden hacer esto en tan solo 7 u 8 etapas para crear un cuello cónico distintivo.

Paso 6: Abocardado
La boca recién formada se aboca en la parte superior para crear un asiento para la tapa definitiva.

Paso 7: Fabricación y fijación del extremo
La tapa (extremo) se fabrica de la misma manera que para las latas de tres piezas.
Después de que la lata se llena con la bebida, la tapa se suelda mediante el mismo proceso de doble soldadura.

Control de Calidad
Durante todo el proceso, las latas son rigurosamente inspeccionadas en busca de defectos. Las pruebas clave incluyen:
Prueba de fugas: las latas se presurizan y se verifica la presencia de burbujas de aire en agua.
Inspección de la soldadura: se utilizan micrómetros para medir minuciosamente las dimensiones de la doble soldadura y garantizar su integridad.
Integridad del recubrimiento: pruebas como la prueba electrolítica verifican la presencia de poros en el revestimiento de barniz interior.

Este proceso altamente automatizado permite a las líneas modernas de enlatado producir miles de latas por minuto, ofreciendo un envase duradero, ligero y seguro para una amplia variedad de productos.

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