proseso ng paggawa ng mga lata

Bakit ang pamagat ay proseso ng paggawa ng mga lata ,ibig sabihin ay may iba't ibang uri ng lata na may kani-kaniyang proseso ng paggawa. May tatlong pirasong lata at dalawang pirasong lata; ang dalawang pirasong lata ay maaaring gawin mula sa tinplate o aluminum, habang ang tatlong pirasong lata ay karaniwang ginagawa mula sa tinplate.

Karaniwan naming tinatawag na 'tin cans' ang mga lata na gawa sa tinplate. Ano ba ang "tin cans"? Karamihan sa mga lata para sa pagkain at inumin ngayon ay yari pangunahin sa asero (ferrous metal) o aluminum (non-ferrous metal). Ang tawag na "tin" ay galing sa manipis na patong ng tin na inilalapat sa asero upang pigilan ang kalawang. Ang mga lata na gawa sa aluminum ay hindi nangangailangan ng ganitong layer ng tin.

Malaki ang pagkakaiba ng proseso sa pagitan ng dalawang-piraso ng lata (karaniwang ginagamit para sa mga inumin) at tatlong-pirasong lata (ginagamit para sa maraming produkto ng pagkain). Pag-uusapan natin ang pareho.

Mga Hilaw na Materyales
1. Bakal: Karaniwang mababang-karbon, malamig na tinanggal na bakal na rol. Matibay ito, murang-mura, at madikit sa iman (kapaki-pakinabang para sa mga conveyor system).
2. Tin: Manipis na patong na elektroplated sa ibabaw ng bakal upang pigilan ang korosyon at maprotektahan ang lasa ng pagkain. Tinitinag ang ganitong uri ng bakal.
3. Aluminum: Ginagamit para sa karamihan ng mga lata ng inumin. Magaan ito, lumalaban sa korosyon, at madaling ihulma.
4. Lacquer o Enamel: Isang organikong patong na inilalapat sa loob ng lata upang pigilan ang reaksyon ng metal sa pagkain o inumin (halimbawa, upang maiwasan ang metalikong lasa).
5. Sealing Compound: Isang materyal na katulad ng goma na ginagamit sa takip upang matiyak ang hanggang-sarado na seal.

Ang Proseso ng Pagmamanupaktura: Dalawang Pangunahing Paraan

1. Ang Proseso ng Pagmamanupaktura ng Three-Piece Can
Nililikha nito ang isang lata mula sa tatlong magkahiwalay na bahagi: isang silindrikal na katawan at dalawang dulo (takip). Madalas itong ginagamit para sa sopas, gulay, pintura, at aerosol.

Hakbang 1: Paggawa ng Body Blank
Isang malaking rol ng tinitinag na bakal ay ipinapasok sa isang slitter upang putulin ito sa mga hiwalay na parihabang papel.

Hakbang 2: Pagpapalit at Pagpapatuyo
Pinapalitan ang mga sheet na ito ng protektibong barnis (sa loob at labas) at ipinapasa sa mataas na temperatura ng hurno upang mapatuyo (ihurno) ang patong.

Hakbang 3: Paggupot at Pag-ikot
Iniluluklok ang pinapalitang mga sheet sa isang preno ng cupping na nagbubutas (nagst-stamp) ng mga rektangular na hugis ng katawan.
Iniluluklok ang mga piraso sa makina na mag-iikot sa kanila upang maging hugis silindro.

Hakbang 4: Pagpuputol, Pagwelding, o Pagkakabit
Noong nakaraan: Ang gilid na tahi ay siniselyohan sa pamamagitan ng pagpuputol (gamit ang solder na may lead, na ngayon ay hindi na ginagamit para sa lata ng pagkain).
Modernong Paraan (Pagwelding): Ang dalawang gilid ng silindro ay pinipisil at pinapalakwat nang elektrikal. Nililikha nito ang matibay at ligtas na tahi nang walang dagdag na metal.
Alternatibong Paraan (Pandikit): Para sa ilang lata, ang tahi ay dinidikit gamit ang pandikit na nylon, na saka ay pinapainit upang matuyo.

Hakbang 5: Paglalagyan ng Flange
Ang tuktok at ilalim ng silindrikong katawan ay pinalapad palabas (may flange) upang makabuo ng isang takip. Ang flange na ito ay tatanggap sa takip at payagan itong masilay.

Hakbang 6: Paggawa ng mga Dulo (Mga Takip)
Ito ay isang hiwalay ngunit sunud-sunod na proseso. Isang rol ng aluminio o bakal ang ipapasok sa isang preno na nag-uunat ng libo-libong manipis, konkabeng disk kada oras.
Ang mga gilid ng mga disk na ito ay pinapagulong
Isang sealing compound ang inispray sa gilid ng takip.
Ang mga dulo ay pinapatungan ng barnis at pinaiinit upang matuyo.

Hakbang 7: Pagdikit (Pagsasara ng Lata)
Isa sa mga dulo (takip) ay inilalagay sa may flange na bahagi ng katawan.
Isang makina na tinatawag na closer o seamer ang gumagamit ng umiikot na roller upang i-rol ang gilid ng takip at ang flange ng katawan nang magkasama, lumilikha ng double-sealed, airtight na double seam. Matapos mapunan ang produkto, ginagamit muli ang parehong proseso upang ikabit ang pangalawang dulo.

2. Ang Proseso ng Paggawa ng Dalawang-Piraso na Lata (Drawn and Ironed - D&I)
Ginagamit ng paraang ito ang paggawa ng lata gamit lamang ang dalawang bahagi: isang walang putol na katawan-at-ibabang seksyon, at isang takip sa tuktok. Halos lahat ng inumin tulad ng soda at beer ay gumagamit nito.

Hakbang 1: Pagpoporma ng Cup
Pinapahid ng lubricant ang isang rolyo ng aluminoy (o bakal) at ipinapasok ito sa isang cupping press.
Ginagamit ng press ang isang tool at die upang sabay-sabay na mag-blanco at mag-draw ng daan-daang manipis na cup mula sa sheet sa bawat stroke.

Hakbang 2: Pagpapahaba at Pagpapaunlad (Drawing and Ironing o D&I)
Ang mga manipis na cup na ito ay ipinupuslit sa isang serye ng mga ironing ring na gawa sa tungsten carbide.
Ang prosesong ito ay pinapahihaba at pinapatuyo ang mga gilid ng cup nang malaki habang ang ibaba ay nananatiling makapal at matibay. Nililikha nito ang isang mataas, walang putol na silindro. Ito ang pangunahing bahagi ng proseso ng D&I.

Hakbang 3: Pagputol
Ang katawan ng lata ay ngayon parang mataas na cup na may magaspang at hindi pare-parehong gilid sa itaas.
Ang isang mabilis na rotary trimmer ang nagputol sa lata upang makuha ang eksaktong, pare-parehong taas.

Hakbang 4: Paglalaba at Pampalamuti
Ang mga napinid na lata ay ibinabaligtad at nililinis upang alisin ang anumang mga palasa mula sa proseso ng pagpapalago.
Ang panlabas na bahagi ay piniprintahan ng disenyo ng produkto at pinapalitan ng protektibong malinaw na barnis.
Ang loob ay sinispray ng isang espesyal na pinturang (hal., upang maiwasan ang reaksyon ng asido sa soda sa metal) at pinapatuyo sa oven.

Hakbang 5: Pagpapaikip ng Tuktok (Beaming)
Para sa mga lata ng inumin, dapat mas makitid ang lapad ng tuktok kaysa sa katawan upang magkasya ang mas maliit, mas magaan, at mas murang takip.
Dumaan ang mga lata sa serye ng mga die na unti-unting **pinapakipot** ang tuktok ng lata. Ang mga modernong sistema ay kayang gawin ito sa 7-8 yugto lamang upang makabuo ng natatanging nakakondol na leeg.

Hakbang 6: Pagbuo ng Takip
Ang bagong nabuong leeg ay pinapalapad sa pinakatuktok upang makabuo ng upuan para sa huling takip.

Hakbang 7: Pagbuo at Pagkakabit ng Takip
Ang takip (dulo) ay ginawa sa parehong paraan tulad ng para sa mga tatlong-piraso na lata.
Matapos mapunan ang lata ng inumin, ang takip ay tinahi gamit ang parehong proseso ng double-seam.

Kontrol ng Kalidad
Sa buong proseso, masusing sinusuri ang mga lata para sa anumang depekto. Kabilang sa mahahalagang pagsubok ang:
Pagsusuri sa Tanggal: Pinapailalim ang mga lata sa presyon at sinusuri para sa mga bula ng hangin sa tubig.
Pagsusuri sa Seam: Ginagamit ang micrometer upang masusing sukatin ang sukat ng double seam upang matiyak ang integridad nito.
Integridad ng Patong: Ang mga pagsubok tulad ng elektrolitikong pagsubok ay sinusuri para sa mga butas sa loob na patong na barnis.

Pinapayagan ng napakataas na automatikong prosesong ito ang modernong mga linya ng paglalata na mag-produce ng libu-libong lata kada minuto, na nagbibigay ng matibay, magaan, at ligtas na pakete para sa malawak na hanay ng mga produkto

Kung gusto mong magtayo ng isang planta ng linya ng lata, kailangan mong magpasya kung anong uri ng lata ang gagawin? Tatlong-piraso o dalawang-piraso na lata, lahat ng diameter ng mga lata na gagawin mo? At anong bilis ang kailangan mo? Anong materyales ang kailangan mo? Pagkatapos ay maaari kang kumuha mula sa https://www.google.com/

I-tap ang susi na salita maaaring palletizer, makina sa paggawa ng lata upang makahanap ng mahusay na supplier, malakas naming inirerekomenda Hubei Baoli Technology Co.Ltd , ang kanilang mga makina ay mapagkumpitensya at mataas ang kalidad, kumonekta kontak sa kanila ngayon.