Hur en sydafrikansk tillverkare av färdigmatburkar förbättrade effektiviteten med en kostnadseffektiv automatisk palliseringslösning

Ett praktiskt automatiseringsprojekt för en sydafrikansk fabrik för konservburkar

Medan arbetskostnaderna fortsätter att stiga och tillverkare söker effektivare produktionsmetoder har automatisering blivit en viktig investering för tillverkare av konservburkar inom livsmedelsindustrin världen över.

Nyligen samarbetade en tillverkare av konservburkar i Sydafrika med Hubei Baoli Technology för att uppgradera sin produktionslinje med en komplett automatiseringslösning. Projektet inkluderade ett anpassat transportbandsystem för burkar, magnetisk pallatiser på låg nivå, robotarm, automatisk bandningsmaskin , stretchförpackningsmaskin maskin för upprättställning av burkar, lockförsorgssystem, burkövn, burkvändningsmaskin samt ett fullständigt integrerat transportsystem som förbinder all huvudutrustning i produktionen.

Till skillnad från höghastighetsfabriker för dryckesburkar krävde denna kund en måttlig produktionshastighet och fokuserade starkt på investeringens effektivitet. Istället for att rekommendera en fullständigt automatiserad högpresterande palliseringslinje , vårt ingenjörsteam utformade en mer ekonomisk lösning som fullt ut uppfyllde produktionskraven samtidigt som de initiala utrustningskostnaderna minskades avsevärt.

Att utforma rätt palliseringsystem istället för det dyraste

Varje burkfabrik har olika produktionsmål. Att välja utrustning som matchar den faktiska produktionsnivån är ofta viktigare än att köpa den högst automatiserade lösningen som finns tillgänglig.

Efter att ha utvärderat kundens produktionskapacitet och fabrikslayout rekommenderade vi en anpassad palliserare på låg nivå i stället för en fullt automatisk robotpalliseringsanläggning.

Detta tillvägagångssätt erbjöd flera fördelar:

• Lägre investeringskostnad
• Tillförlitlig drift
• Enklare underhåll
• Minskad energiförbrukning
• Möjlighet till framtida uppgradering

Den palliserare på låg nivå med magnetisk funktion lyfter och staplar tomma plåtburkar lager för lager automatiskt på pallar. Jämfört med manuell pallisering förbättrar systemet staplingskonsekvensen avsevärt samtidigt som arbetsbelastningen minskar.

För tillverkare som söker liknande lösningar kan vår palletiseringsanläggning på låg nivå integreras med olika typer av tom burkpalletterare system beroende på produktionskraven.

Patenterad burkupprättande maskin förenklar materialhantering

En unik egenskap hos detta projekt var integrationen av vår patenterade burkupprättande maskin.

Innan burkarna kommer in i palletiseringsområdet orienteras och ordnas de automatiskt av upprättningssystemet. Detta säkerställer en smidig nedströms hantering och förbättrar den totala produktionsstabiliteten.

När burkarna är ordnade placerar operatörerna manuellt mellanskivor mellan lagren enligt kundens önskade arbetsflöde. Denna halvautomatiska konfiguration ger en utmärkt balans mellan produktivitet och investeringskostnad.

För fabriker som planerar framtida automatiseringsuppgraderingar kan samma burkupprättande maskin enkelt integreras i en helt automatiserad burkproduktionslinje .

Integrerat burktransportbandsystem kopplar samman varje process

En av de mest kritiska aspekterna i detta projekt var utformningen av burktransportsystemet.

Transportnätverket ansluter varje viktig produktionsfas, inklusive ugnen, vändmaskinen, upprättgörningsmaskinen och palliseringsmaskinen, packningsmaskin , och pappersklädnads maskin . Detta skapar en kontinuerlig materialflöde genom hela fabriken samtidigt som manuellt hanteringsarbete och produktskador minimeras.

Ett välutformat burktransportsystem är avgörande för att bibehålla produktionseffektiviteten och förhindra flaskhalsar i moderna burktillverkningsanläggningar. Enligt Can Manufacturers Institute (CMI) , spelar automatisering och integrerade materialhanteringssystem fortfarande en nyckelroll för att förbättra produktivitet och arbetsplats säkerhet inom den globala metalförpackningsindustrin.

Genom att integrera all utrustning i ett samordnat system uppnådde kunden en smidigare produktionsflöde och minskade driftstopp.

Flexibel automatisering för nuvarande och framtida behov

Ett av kundens främsta mål var att kontrollera investeringskostnaderna utan att offra driftseffektiviteten.

Av detta skäl konfigurerades projektet som en halvautomatisk pallningslösning:

• Automatisk burkpallettering
• Manuell placering av mellanlager
• Manuell placering av överramar
• Automatisk pallöverföring

Denna design minskade avsevärt utrustningskostnaderna samtidigt som den fortfarande levererar utmärkt produktionsprestanda.

Systemet är dock konstruerat med framtida utvidgning i åtanke. När produktionsbehovet ökar kan kunden uppgradera till ett helt automatiskt pallningssystem med automatisk insättning av mellanlager, automatisk placering av överramar och obemannad pallhantering.

Detta skalbara tillvägagångssätt skyddar kundens investering och ger en tydlig väg mot full fabriksautomation.

Automatisk bandning och inpackning förbättrar säkerheten vid frakt

Efter pallningen flyttas färdiga pallar automatiskt till förpackningsavdelningen.

Den automatiska bandspännmaskinen säkrar pallbelastningen och säkerställer stabilitet under lagring och transport. Därefter applicerar maskinen för stretchförpackning skyddande film runt hela palen för att skydda produkterna mot damm, fukt och rörelse under frakt.

Tillsammans hjälper dessa system till att förbättra förpackningskvaliteten samtidigt som kraven på manuellt arbete minskar.

Många tillverkare som inför automatisering av burkproduktionslinjer betraktar automatisk pallisering, bandspänning och förpackning som avgörande komponenter i en effektiv förpackningslösning för slutet av produktionslinjen.

Resultat uppnådda av den sydafrikanske kunden

Efter installationen upplevde kunden flera omedelbara fördelar:

• Förmindrade arbetskrav
• Förbättrad pallkvalitet och konsekvens
• Ökad produktions effektivitet
• Bättre produktskydd under transport
• Minskade driftskostnader
• Förbättrad stabilitet i produktionslinjen

Viktigast av allt fick kunden en lösning som specifikt anpassats till de faktiska produktionskraven istället för att betala för onödig automatiseringskapacitet.

Varför kan tillverkare välja Hubei Baoli Technology

Hubei Baoli Technology specialiserar sig på automationslösningar för tillverkningsindustrin av tinplåtsburkar.

Vårt produktutbud omfattar burktransportsystem, lågnivåpallar, högnivåpallar, roterande pallar, robotbaserade pallningsystem, burkupprättningssystem, robotbaserad hanteringsutrustning, automatiska bandspänningsmaskiner, stretchfoljemaskiner samt kompletta automationslösningar för burktillverkningslinjer.

Oavsett om du bygger en ny fabrik för livsmedelsburkar eller uppgraderar en befintlig produktionslinje kan vårt ingenjörsteam erbjuda anpassade lösningar som är utformade för att förbättra effektiviteten, minska arbetskraftskostnaderna och maximera avkastningen på investeringen.

Om du söker en pålitlig partner för automation inom burktillverkning kontakta Hubei Baoli Technology idag för att diskutera dina projektbehov.

Besök gärna fler videor på vår YouTube-kanal: https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?si=6h0HjosYw9AfeIXf