burkförfärdigande process

Varför är titeln burkförfärdigande process , det betyder att det finns fler än en typ av burkar med olika tillverkningsprocesser. Det finns treskivsburkar och tvåskivsburkar. Tvåskivsburkar kan tillverkas i plåt och aluminium, medan treskivsburkar vanligtvis tillverkas i plåt.

Vi brukar helt enkelt kalla plåtburkar för tinnburkar. Vad menas med "tinnburkar"? De flesta livsmedels- och dryckesburkar idag är främst tillverkade av stål (järnmetall) eller aluminium (icke-järnmetall). Termen "tinn" kommer från det tunna tinnbelägg som appliceras på stålet för att förhindra rost. Aluminiumburkar kräver inte detta tinnlager.

Processen skiljer sig väsentligt mellan tvåskivsburkar (främst använda för drycker) och treskivsburkar (används för många livsmedelsprodukter). Vi kommer att behandla båda.

Råmaterial
1. Stål: Vanligtvis kallvalsat stål med lågt kolhaltigt innehåll. Det är starkt, billigt och magnetiskt (användbart för transportbänder).
2. Tin: Ett tunt lager elektropläterat på stålet för att förhindra korrosion och skydda matens smak. Detta stål kallas plåt.
3. Aluminium: Används för de flesta dryckesburkar. Det är lättviktigt, korrosionsbeständigt och lätt att forma.
4. Lack eller emalj: En organisk beläggning som appliceras på burkens insida för att förhindra att metallen reagerar med maten eller drycken (till exempel för att undvika metallisk smak).
5. Tätningssubstans: Ett gummiaktigt material som används i locken för att säkerställa en lufttät förslutning.

Tillverkningsprocessen: Två huvudmetoder

1. Den Tillverkning av treskivig burk
Denna metod skapar en burk från tre separata delar: en cylindrisk kropp och två ändar (lock). Den används ofta för soppor, grönsaker, färger och aerosoler.

Steg 1: Tillverkning av kroppsblank
En stor rulle plåt matas igenom en slippskärare för att skäras till enskilda rektangulära plåtar.

Steg 2: Beläggning och härden
Dessa plåtar är belagda med en skyddande lack (inuti och utanpå) och passerar genom en ugn med hög temperatur för att härda (baka torra) beläggningen.

Steg 3: Skärning och vikning
De belagda plåtarna matas in i en cuppress som avskär (stansar ut) de rektangulära kroppsdelarna.
Delarna matas in i en maskin som rullar dem till en cylindrisk form.

Steg 4: Lödning, svetsning eller limning
Tidigare: Sidfogen tätnades genom lödning (med blybaserat lödmedel, nu föråldrat för livsmedelsburkar).
Modern metod (svetsning): De två kanterna på cylindern förs samman och svetsas elektriskt. Detta skapar en stark, säker fog utan tillsatta metaller.
Alternativ metod (limning): För vissa burkar är fogningen förbunden med ett nylonlim, som sedan härds med värme.

Steg 5: Flingning
Överkant och underkant på den cylindriska kroppen viks utåt (flängs) för att bilda en kant. Denna fläns kommer senare att ta emot locket och möjliggöra att det kläms fast.

Steg 6: Tillverkning av lock (lock)
Detta är en separat men parallell process. En rulle av aluminium eller stål matas in i en press som stansar ut tusentals grunt, konkava skivor per timme.
Kanterna på dessa skivor kröks
En tätningsförening sprutas in i krölen på locket.
Locken får sedan en lackerad beläggning och härdes.

Steg 7: Fogning (att stänga burken)
Ett lock placeras på den flänsade kroppen.
En maskin kallad closer eller seamer använder roterande rullar för att vika ihop krölen på locket och flänsen på kroppen, vilket skapar en dubbel fogning med lufttät slutfogning. Efter att produkten fyllts i, används samma process för att sätta fast det andra locket.

2. Tillverkningsprocessen för tvådelade burkar (dragning och sträckning - D&I)
Denna metod skapar en burk av endast två delar: en sömlös kropp-och-botten-del samt ett lock. Den används nästan universellt för drycker som läsk och öl.

Steg 1: Formning
En rulle av aluminium (eller stål) smörjs och matas in i en formningspress.
Pressen använder ett verktyg och en form för att samtidigt klippa ut och dra hundratals gruntformade koppar från plåten vid varje slag.

Steg 2: Dragning och töjning (D&I)
Dessa gruntformade koppar pressas genom en serie järningsringar av volframkarbid.
Denna process tunnar och förlänger koppens sidoväggar kraftigt, medan botten behåller sin tjocklek och styrka. Detta skapar en hög, sömlös cylinder. Detta är kärnan i D&I-processen.

Steg 3: Beskärning
Burken är nu som en hög kopp med en grov, ojämn kant upptill.
En höghastighetsrotationsbeskärare skär burken till exakt samma höjd överallt.

Steg 4: Tvättning och beläggning
De beskurna burkarna vänds och tvättas för att ta bort eventuella smörjmedel från sträckprocessen.
Ytterdelen trycks sedan med produktens design och täcks med ett skyddande klart lackskikt.
Inre delen sprutas med en speciallack (t.ex. för att förhindra att syra i läsk reagerar med metallen) och härdes i en ugn.

Steg 5: Smalning (Beaming)
För dryckesburkar måste toppdiametern vara smalare än kroppen för att möjliggöra en mindre, lättare och billigare lockdel.
Burkarna leds genom en serie diear som successivt **smalnar av** burkens topp. Moderna system kan utföra detta i så få steg som 7–8 för att skapa en tydlig konformig hals.

Steg 6: Flänsning
Den nybildade halsen flänsas längst upp för att skapa en sittplats för det kommande locket.

Steg 7: Tillverkning och montering av lock
Locket (end) tillverkas på samma sätt som för treskiktsburkar.
När burken har fyllts med drycken fogas locket på med samma dubbelfogprocess.

Kvalitetskontroll
Under hela processen kontrolleras burkar noggrant för fel. Viktiga tester inkluderar:
Läcktest: Burkar pressas upp och kontrolleras för luftbubblor i vatten.
Foginspektion: Mikrometrar används för att noggrant mäta dimensionerna på dubbla fogar för att säkerställa integritet.
Kontroll av beläggningsintegritet: Tester som elektrolytiska tester kontrollerar efter punkthål i den inre lackbeläggningen.

Denna högt automatiserade process gör att moderna konserveringslinjer kan producera tusentals burkar per minut, vilket ger ett slitstarkt, lättviktigt och säkert förpackningsalternativ för ett stort antal produkter.

Om du vill sätta upp en anläggning för burkproduktion måste du bestämma vilken typ av burkar den ska tillverka? Trebitarsburk eller tvåbitarsburk, samt vilken diameter alla burkar ska ha? Och vilken hastighet krävs? Vilket material behöver du? Därefter kan du söka hos https://www.google.com/

Skriv in nyckelorden 'can palletizer', 'tin can making machine' för att hitta en utmärkt leverantör, rekommenderar vi starkt Hubei Baoli Technology Co.Ltd ,deras maskiner är konkurrenskraftiga och av hög kvalitet, få kontakt med dem redan nu.