Може да води конвејдер повука производње процеса: од сировине до готовог производа сваки корак на путу

Може да води конвејдер повука производње процеса: од сировине до готовог производа сваки корак на путу

Поуздана може да води конвејдер по појасу почиње са више од мотора и конвејерског трака. Његова перформанса зависи од прецизне израде оквира, правилно усаглашених компоненти покретача, исправног напетости појаса, стабилне контроле брзине и темељних фабричких испитивања. За фабрике за производњу конзерви, ови детаљи помажу да се обезбеди глатки пренос материјала, смањи непланирано време простора и ефикасно ради повезана производња.

У Хубеј Баоли Технологије, конвејерски системи су дизајнирани у складу са захтевима за производњу, распоредом фабрике и опремом коју треба повезати. Ево како индустријски коневерни појас прелази из почетне фазе пројектовања на завршен систем спреман за инсталацију.

https://youtube.com/shorts/9O4ppdVlpgY?is=1aqclXO7gJITmaby

Корак 1: Дефинисање оперативних захтева конвејдера

Пре него што се производња почне, инжењерски тим мора да разуме како ће конвејер радити у производњој линији.

Кључне разматрање укључују:

• Употреба за преношење: Без обзира да ли систем обрађује конзерве, компоненте, картон или палете.

• Димензије производа: Дијаметар, висина, тежина и стабилност предмета који се превозе.

• Потребна прометна снага: Циљна брзина производње и стопа преноса опреме горе и доле.

• Производња: Промењивање дужине, ширине, висине, окретања и доступног простора за монтажу конвејера.

• Оперативно окружење: Температура, прашина, влага, захтеви за чишћење и захтеви за контактни материјал.

• Употреба контроле: Самостална операција или интеграција са другим опремом на производњој линији.

Ови детаљи одређују структуру конвејера, спецификацију појаса, капацитет покретача, распоред сензора и стратегију управљања. Правилно дизајниран конвејдер за конзерве треба да одговара производњу, а не да приморава купца да прерадизајнира линију око опреме.

Корак 2: Избор сировина и кључних компоненти

Избор материјала и компоненти директно утичу на стабилност конвејера, животни век и захтеве за одржавање.

Конвејерски оквир и конструктивни материјали

Окружје мора обезбедити довољно крутости да подржи конвејер и одржи изравнивост током рада. Угледни челик са одговарајућим заштитним премазом практичан је избор за многе индустријске апликације. Нерођену челик се може спецификовати када се његова употреба оправдава захтевима за отпорност на корозију, хигијеном или чишћењем.

Избор зависи од радног окружења, а не само од изгледа готове машине.

Кола, ролери, лежаји и компоненте преноса

Материјал појаса мора одговарати превозном производу, брзини рада, условима оптерећења и захтевним карактеристикама тријања. Ролери, вала, лежаји и компоненте преноса треба да се бирају како би одговарали очекиваном оптерећењу и циклусу рада.

За апликације за производњу конзерви, дизајн мора такође узети у обзир размачење производа, глатки пренос између секција и ризик од нагиба конзерви, сукоба или акумулације на тачкама преноса.

Мотори за покретање и електрични компоненти

Привод је централни систем конвејдера за конвејдер. Мотор и мењач морају обезбедити довољан почетни торк и радну снагу без непотребног превеличења.

За индустријску конфигурацију средње до високе класе, електрични систем може користити:

• Сименсови ПЛЦ-ови за програмирано управљање.

• Сименс, Шнајдер Електрик или Мицубиши, у зависности од пројекта.

• Шнајдер Електрик нисконапонске електричне компоненте.

• Индустријски сензори изабрани за производ, удаљеност откривања и окружење рада.

Пневматичне компоненте, ако је потребно, могу се одабрати од установљених добављача као што је СМЦ. Крајне марке и модели компоненти треба да се потврде према техничкој спецификацији и понуди купца.

Избор поштеног компонента је само део процеса. Несупостављајући стандарди саглошавања су исто тако важни као и правилна величина, професионална жица, одговарајућа заштита и опрема.

Корак 3: Производња рамка и механичка обрада

Када се дизајн и материјали одобре, производња се креће ка производњи рамка.

Процес обично укључује сечење сировина, обраду тачака за повезивање, заваривање структурних делова и припрему монтажних површина. Након израде, критичне димензије и положаји монтаже се проверују на основу инжењерских цртежа.

За конвејдер на траку треба обратити посебну пажњу на:

• Рама права и структурна крутост.

• Паралелно изравнивање ваља и вала.

• Точно постављање места за монтажу мотора и мењача.

• Постојан подршка дужином конвејера.

• Одговарајући третман површине за радно окружење.

Лоша оријентација оквира може довести до проблема са праћењем појаса, неравномерног зноја и непотребног оптерећења лежаја и компоненти покретача.

Добро израђен оквир пружа основу за прецизну монтажу и стабилно дуготрајно функционисање.

Корак 4: Скупљање приводног система и конвејерског појаса

Ово је једна од најважнијих фаза у процесу производње конвејера за конвејдер.

Мотор, мењач, ролер за погон, ролери за повратак, појас и механизам за затезање морају да раде заједно као координирани систем.

Уградња приводног мотора и мењача

Мотор и мењач инсталирани су у складу са дизајном, уз пажњу на тачност монтаже, усклађивање преноса и доступност за будуће одржавање.

У односу на погон и моторски капацитет морају одговарати потребној брзини конвејера и превозном оптерећењу. Регулација променљиве брзине може се користити када производњи процес захтева прилагодљиве брзине преноса.

Уградња појаса и регулирање напетости

Заврзац је инсталиран и подешен како би се постигло одговарајуће напетост и праћење. Превише напетост може повећати напетост на лежајима, вали и самог појаса. Недостатак напетости може изазвати клизну или нестабилно превођење.

Ово је најважнији начин за успостављање и успостављање појаса. Пре него што се систем настави са електричним пуштањем у рад и функционалним тестирањем, праве се прилагођавања за праћење.

Инспекција на месту преноса

За производње конзерви, тачке преноса заслужују посебну пажњу. Разлике у висини, празнине између преводилаца и изненадне промене брзине могу довести до токања конзерви, сукоба или скупљања.

Инжењерски тим треба да провери прелаз између повезаних конвејдера и потврди да се распоред преноса уклапа са стварним производом и брзином линије.

Корак 5: Електричка интеграција и контрола брзине

Након механичког монтажа, инсталиран је и проверен електрични систем за управљање.

У зависности од пројекта, конфигурација за управљање може укључивати ПЛЦ, покретач променљиве фреквенције, заштиту мотора, кола за хитно заустављање, фотоелектричне сензоре и друге уређаје за детекцију.

Контролни систем се може конфигурисати како би подржавао функције као што су:

• Почетка и заустављање контроле.

• Регулисана брзина преноса.

• Откривање производа и координација преноса.

• Мониторинг акумулације или блокирања, ако је потребно.

• Узајмљивање са опремом горе и доле.

• Указање аларма и подршка за решавање проблема.

За конвејер интегрисан у производњу конзерви, логика управљања треба да буде дизајнирана око читавог процеса преноса. Конвејер који ради на исправној брзини у изолацији и даље може изазвати проблеме ако није синхронизован са опремом пре и после њега.

Коначна архитектура контроле зависи од броја конвејерских секција, радне секвенце, захтјева за сигурношћу и постојећег система аутоматизације купца.

Корак 6: Инспекција фабрике и тестирање перформанси

Пре испоруке, завршен конвејер треба да буде систематски прегледан и тестиран.

Механичка инспекција

Инжењери проверавају оквир, спојне уређаје, ролери, трагање појаса, распоређење затезања, заштитне уређаје и доступне постројење. Приводни систем се такође проверава на абнормалне вибрације, буку или прегревање током рада.

Електричко и функционално испитивање

Тим проверује ротацију мотора, подешавање брзине, реакције сензора, контролне функције и рад на хитној задржи. Уколико је примењиво, конвејер се испробава заједно са придружном опремом.

Тестови за вожњу

Конвејер се користи за процену стабилности трчења и идентификовање проблема као што су одступање појаса, клиз, абнормална бука и непостојан пренос.

Када то захтева пројектна спецификација, испитивање може укључивати репрезентативне производе или оптерећења и дуже непрестано испитивање.

Критеријуми за прихватање фабрике треба унапред да се договоре. Ово може укључивати потребну брзину превоза, капацитет оптерећења, радну секвенцу, безбедносне функције и услове интерфејса.

Испитивање према дефинисаним критеријумима пружа значајнију проверу квалитета него само потврда да мотор покреће.

Корак 7: Завршне проверке квалитета и припрема за испоруку

Након тестирања, конвејтор је спреман за испоруку.

Завршна инспекција може да се односи на:

• Укупне димензије и интерфејси за повезивање.

• У стању појаса и праћење.

• Мотор, мењач и инсталација електричних компоненти.

• Охранитељи и функције за хитно заустављање.

• Идентификација кабла и електрична документација.

• Заменски делови и упутства за одржавање, ако су укључени у уговор.

• Заштитна паковања погодна за превоз.

За пројекте у иностранству, јасни цртежи инсталације, електрични подаци и детаљи о повезивању могу помоћи да се смањи неизвесност током инсталације и пуштања у рад.

Затим се конвејер пакова у складу са договором за испоруку и припрема за испоруку у објекат купца.

Шта одређује квалитет конвејдера за капи?

Производњи процес укључује неколико фаза, али три фактора заслужују посебну пажњу.

Прво, механичка прецизност. Тврда рамка, правилно израмњене ролерице и правилно подешаван појас смањују проблеме са праћењем и непотребно хаљиње.

Друго, усаглашавање покретача. Мотор, мењач, појас и систем управљања морају бити изабрани као координирани пакет. Позитивне електричне компоненте не могу да компензују погрешно дизајниран систем покретача.

Треће, интеграција и тестирање. Конвејер мора да ради поуздано у стварним условима рада и да преводи производе на спојене опреме.

Ови фактори су посебно важни када конвејер чини део веће аутоматизоване производне линије, где мали проблем преноса може прекинути неколико повезаних процеса.

Конвејдерски системи од Баолија

Hubei Baoli Technology специјализована је за помоћну опрему за аутоматизацију за производњу линије за производњу три коцка од калуна. Његов портфолио опреме укључује конвејерске системе, опрему за руководство листовима, опрему за руководство конзервама, палетизаторе и решења за паковање на крају линије.

Конфигурације конвејера могу се развијати око захтева за транспортом клијента, распореда фабрике, димензија производа и повезивања са другом опремом. У зависности од примене, решење може укључивати појас, ланац, мрежу, магнет или друге одговарајуће конвејерске аранжмане.

За пројекте који захтевају комплетан процес преноса материјала, инжењерски тим такође може размотрити како се појединачни секције конвејера повезују са машинама горе, опремом за палетирање и системима паковања доле.

Уместо да бирају опрему само по цени, произвођачи би требали да проценију квалитет конструкције, погодност система покретања, интеграцију контроле, одржавање и способност добављача да подржи комплетну апликацију.

Закључак

Производњи процес конвејдера за погонски појас почиње са разумевањем апликације и наставља кроз избор материјала, израду оквира, монтажу система погонства, електричну интеграцију и фабричко тестирање.

Свака фаза доприноси стабилности готовог конвејера, његовом трајању и способности да поуздано ради у аутоматизованој производњој линији.

Ако планирате пројекат конвејера за производњу конзерви, поделите димензије производа, потребну брзину конвејера, распоред конвејера и захтеве за повезивање са Баоли. Ови детаљи помажу да се одреди одговарајућа конфигурација за вашу производњу.