процесс производства банок

Почему ты так процесс производства банок это означает, что существует более одного вида банок с различным производственным процессом. Существуют три кусочка банок и две кусочки банок, две кусочки банок могут быть сделаны из оловянной и алюминиевой пластины, три кусочки банок обычно сделаны из оловя

Мы обычно просто называем оловянные банки оловянными банками, что такое "оловянные банки", большинство пищевых и напитковых банок сегодня изготовлены в основном из стали ((железный металл) или алюминия (нежелезный металл). Термин "сталь" происходит от тонкого слоя стальной покрывки, который наносится на сталь, чтобы предотвратить ржавчину. Алюминиевые банки не требуют этого слоя оловянного.

Процесс существенно отличается между двухчасовыми банки (используются в основном для напитков) и консервы из трех частей (используется для многих пищевых продуктов). Мы займемся обоими.

Сырье
1. - Посмотрите. Сталь:обычно низкоуглеродистая, холоднокатаная стальная катушка. Он прочный, недорогой и магнитный (полезен для конвейерных систем).
2. Олово: тонкий слой, нанесенный гальваническим способом на сталь, чтобы предотвратить коррозию и сохранить вкус продуктов. Эта сталь называется белая жестяная.
3. Алюминий: используется для большинства банок с напитками. Он легкий, устойчивый к коррозии и легко поддается формовке.
4. Лак или эмаль: органическое покрытие, наносимое на внутреннюю поверхность банки, чтобы предотвратить реакцию металла с продуктом или напитком (например, появление металлического привкуса).
5. Уплотнительный состав: материал, подобный резине, используемый в крышках для обеспечения герметичного соединения.

Процесс производства: два основных метода

1. The Процесс производства трехчастичной банки
Этот метод создает банку из трех отдельных частей: цилиндрического тела и двух концов (крышек). Его обычно используют для супов, овощей, красок и аэрозолей.

Шаг 1: сделать тело пустым
Большую катушку из стальной оловянной плиты проводят через резчик, чтобы разрезать ее на отдельные прямоугольные листы.

Шаг 2: Покрытие и отверждение
Эти листы покрываются защитным лаком (внутри и снаружи) и проходят через высокотемпературную печь для высыхания (выпечки).

Шаг 3: резка и закручивание
Покрытые листы подаются в прессу для всасывания, которая выделяет (отпечатывает) прямоугольные полости тела.
Пустые куски подаются в машину, которая складывает их в цилиндрическую форму.

Шаг 4: Поплавка, сварка или цементирование
Исторически:боковой швов был запечатан путем запоя (с использованием свинцовой пайки, теперь устаревшей для консервных банок).
Современный метод (сварка):Два края цилиндра соединяются и сварятся электрически. Это создает прочный, безопасный швов без добавления металлов.
Альтернативный метод (цементирование): для некоторых банок швёрк склеивается нейлоновым клеем, который затем отверждается теплой.

Шаг 5: Фланжирование
Верхняя и нижняя части цилиндрического тела раздвинуты наружу (флангелированы), чтобы сформировать выступ. Этот фланц позже примет крышку и позволит натянуть ее.

Шаг 6: Создание конечных (крышек)
Это отдельный, но параллельный процесс. В прессу вводят катушку из алюминия или стали, которая в час выпекает тысячи мелких, вьющихся дисков.
Края этих дисков скручены
В закрученную крышку распыляют герметическое соединение.
Затем концы покрывают лаком и отверждают.

Шаг 7: Закатка (закрытие банки)
Один конец (крышка) устанавливается на фланец корпуса.
Машина, называемая закаточной машиной или закаточным станком, использует вращающиеся ролики, чтобы совместно загнуть кромку крышки и фланец корпуса, создавая двойной герметичный шов. После заполнения продуктом тот же процесс используется для прикрепления второй крышки.

2. Процесс производства двухкомпонентной банки (вытяжка и выравнивание — D&I)
Этот метод позволяет создать банку всего из двух деталей: бесшовной части корпуса и дна, а также одной верхней крышки. Он практически повсеместно используется для напитков, таких как газированные напитки и пиво.

Шаг 1: Посадка в чашки
Коулин из алюминия (или стали) смазывается и подается в прессу для выделения сосудов.
Пресс использует инструмент и штампу, чтобы одновременно с каждым ударом вытягивать сотни мелких чашек из листа.

Шаг 2: Рисование и гладка (D&I)
Эти мелкие чашки проталкиваются через серию кольцов для глажки карбидом вольфрама.
В результате боковые стены чаши резко истончаются и удлиняются, а основание остается толстым и прочным. Это создает высокий, бесшовный цилиндр. Это и есть суть процесса D&I.

Шаг 3: Подстрижка
Теперь корпус банка похож на высокую чашку с грубым, неровным верхним краем.
Быстроходный резач режет банку до точной, равномерной высоты.

Шаг 4: Промывка и покрытие
Обрезанные банки переворачивают и промывают, чтобы удалить любую смазку из процесса глажки.
Затем внешний вид напечатан дизайном продукта и покрыт защитной прозрачной лаком.
Внутренний отдел распыляется специальным лаком (например, чтобы предотвратить реакцию кислоты в соде с металлом) и отверждается в духовке.

Шаг 5: Похлебывание (излучание)
Для банок с напитками верхний диаметр должен быть меньше, чем корпус, чтобы иметь меньший, легкий и дешевый конец.
Консервы проводят через серию марок, которые постепенно забивают верхнюю часть банка. Современные системы могут сделать это всего за 7-8 этапов, чтобы создать отличительную коническую шею.

Шаг 6: Фланжирование
Вновь сформированная шея прикрепляется к самой вершине, чтобы создать место для возможной крышки.

Шаг 7: Создание и прикрепление конца
Крышка (конец) выполнена так же, как и для трехчастичных банок.
После заполнения банки напитком, крышка герметично закрепляется с использованием того же двойного шва.

Контроль качества
На протяжении всего процесса банки тщательно проверяются на наличие дефектов. Основные виды испытаний включают:
Испытание на герметичность: банки подвергаются давлению и проверяются на наличие пузырьков воздуха в воде.
Проверка шва: микрометры используются для тщательного измерения размеров двойного шва с целью обеспечения его целостности.
Целостность покрытия: испытания, такие как электролитические тесты, проверяют наличие микропор в внутреннем лакокрасочном покрытии.

Благодаря этому высокоавтоматизированному процессу современные консервирующие линии могут производить тысячи банок в минуту, обеспечивая прочную, легкую и безопасную упаковку для широкого спектра продуктов

Если вы хотите создать завод по производству консервных банок, вам нужно решить, какой тип банок будет производиться.Три банок или две банок, все баночки, которые вы будете делать?И какая скорость вам нужна?Какой материал вам нужен?Затем вы можете закупать из https://www.google.com/

Нажмите на ключевое слово "консервный палетчик", "консервная машина" чтобы найти отличного поставщика, мы настоятельно рекомендуем Hubei Baoli Technology Co.Ltd. их машины конкурентоспособны и высокого качества. контакты с ними прямо сейчас.