Viitorul automatizării în Asia: Paletizatoare și Depaletizatoare pentru conservele de sos de roșii

Viitorul automatizării în Asia — Palletizatoare și Depalletizatoare pentru conserve de pastă de roșii

Acest articol nu tratează dacă trebuie sau nu să se automatizeze. El tratează modul în care se alege palletizatorul potrivit pentru conserve de pastă de roșii și, în amonte, depalletizatorul potrivit pentru conserve alimentare — fără a plăti prea mult pentru un sistem de care linia dumneavoastră nu are nevoie.

O fabrică de conserve de pastă de roșii din Shandong a instalat anul trecut două linii noi de fabricare a conservelor. Sudorii funcționează la 600 de conserve pe minut. Cuptoarele mențin temperatura. Umplătorii ating producția țintă în prima schimbă. Apoi conservele ajung la capătul liniei.

Pe ultimii 40 de metri, trei muncitori pe schimb ridică coșuri, le împachetează pe paleți și înfășoară încărcătura manual. În timpul sezonului estival de conservare, fabrica abia reușește să angajeze suficienți oameni pentru a completa aceste schimburi. Când un angajat se absentează, întreaga linie își reduce viteza — deoarece mașinile din amonte continuă să funcționeze, iar conservele se acumulează.

De ce liniile de conserve de pastă de roșii reprezintă o provocare specifică în automatizare

Cutiile de pastă de roșii umplute reprezintă o problemă fizică diferită față de cutiile goale, iar majoritatea specificațiilor generice pentru paletizatoare greșesc în acest aspect.

O cutie de pastă de roșii de 400 g, umplută, cântărește aproximativ de șase ori mai mult decât o cutie goală. Un palet complet — de exemplu, 48 de coșuri a câte 24 de cutii — transportă aproape o tonă de produs pe o suprafață de 1,1 m × 1,1 m. Această încărcătură comprimă straturile inferioare. Dacă paletizatorul plasează coșul de sus chiar și cu o mică cădere, cutiile de dedesubt se deformează. Fabrica nu descoperă această problemă decât atunci când clientul deschide livrarea.

Linia finală este, de asemenea, locul unde rata leziunilor crește brusc. Ridicarea coșurilor, repetată pe parcursul unei schimburi de 8 ore, este leziunea ergonomică clasică — și este stația care are cel mai mare risc de a rămâne cu personal insuficient într-o piață a forței de muncă tensionată.

Comparați această situație cu o linie de producție pentru cutii de băutură. Cutiile de aluminiu goale sunt ușoare, subțiri și ieftine de înlocuit, dacă una se răstoarnă. O linie de pastă de roșii nu poate tolera aceeași rată de pierderi. Un coș deteriorat înseamnă produs pierdut, nu doar un recipient căzut.

Starea automatizării în industria asiatică a alimentelor în conserve

Automatizarea din sectorul asiatic al ambalărilor alimentare a depășit deja stadiul de pilot. Piața asiatico-pacifică a automatizării ambalărilor a atins aproximativ 30,3 miliarde de dolari SUA în 2026 și este previzionată să crească la aproximativ 43,2 miliarde de dolari SUA până în 2031, cu o CAGR de 7,36% — una dintre cele mai rapide regiuni de creștere la nivel global pentru această categorie. În ceea ce privește în special ambalările alimentare, regiunea Asia-Pacific reprezintă deja cea mai mare cotă regională de pe piața globală, datorită industrializării rapide din China, India și Asia de Sud-Est.

Două forțe stau în spatele acestui fenomen, iar niciuna nu este speculativă. În primul rând, costurile cu forța de muncă: costurile cu forța de muncă din sectorul alimentar au crescut cu aproximativ 15% în ultimii cinci ani, o tendință care afectează cel mai mult stațiile cu volum mare și mișcări repetitive — cum ar fi paletizarea — deoarece acestea sunt tocmai rolurile care sunt atât fizic solicitante, cât și cele mai ușor de automatizat. În al doilea rând, siguranța alimentară și conformitatea cu reglementările privind exportul: pe măsură ce un număr tot mai mare de producători asiatici livrează pe piețe cu cerințe mai stricte privind igiena și trasabilitatea, manipularea manuală la finalul liniei devine un standard mai greu de îndeplinit în mod constant.

Robotica de la capătul liniei — în special paletizarea și ambalarea în cutii — este domeniul în care această tendință apare prima dată. Analiștii care urmăresc piața roboticii pentru ambalarea produselor alimentare previzionează o creștere a regiunii Asia-Pacific cu aproximativ 14,2% CAGR până în 2035, mai rapid decât orice altă regiune, iar paletizarea și ambalarea în cutii se numără printre aplicațiile principale, deoarece uzinele caută soluții de automatizare care pot funcționa în siguranță alături de stațiile manuale existente, nu neapărat înlocuind întreaga linie de producție dintr-o singură dată.

În cazul unei uzine de conserve de pastă de roșii, această tendință regională corespunde realității fizice de pe teren: conservele umplute sunt grele, stivuirea este repetitivă și, de obicei, aceasta este prima stație în care o lipsă de forță de muncă sau un incident de siguranță declanșează discuția despre automatizare — indiferent de configurația restului liniei de producție.

Paletizator versus depaletizator — ce problemă rezolvă fiecare dintre ele, de fapt

Aceste două mașini sunt adesea grupate împreună. Ele sunt amplasate la capete opuse ale uzinei și rezolvă probleme opuse.

Unde este amplasat paletizatorul în cadrul liniei

Palletizatorul este ultima mașină dinaintea depozitului. El primește produsul umplut, ambalat în cutii și învelit în folie termoretractabilă, îl așează pe o paletă de lemn sau plastic într-un model stabil de straturi și formează o încărcătură pe care o macara cu furcă o poate deplasa fără ca stivuirea să se dezechilibreze.

Pe o linie modernă, palletizatorul nu funcționează ca o unitate izolată. El comunică cu ambalatorul de cutii situat în amonte, semnalizează dacă o paletă este completă și transmite încărcătura către un înfășurătoare cu folie elastică . Acesta este rolul unui sistem automat de paletizare corect integrat — el absoarbe fluctuațiile naturale ale producției din amonte și oferă logisticii o încărcătură constantă.

Poziția depalletizatorului în linie

Depalletizatorul este situat la începutul uzinei. Rolul său este să preia conservele goale — stivuite pe paleți de intrare proveniți de la furnizorul de conserve — și să le introducă în linia de umplere, strat cu strat.

Acest lucru este mai important decât își dau seama majoritatea cumpărătorilor. Dacă depaletizatorul alimentează greșit sau se blochează, umplătorul rămâne fără materie primă. O linie care funcționează la 600 de conserve pe minut pierde zece minute de producție de fiecare dată când un operator trebuie să urce pe o paletă și să alimenteze mașina manual. Un depaletizator pentru conserve metalice nu este spectaculos, dar este mașina care decide dacă umplătorul funcționează efectiv la viteza nominală.

Ce trebuie căutat într-un paletizator sau depaletizator pentru conserve de pastă de roșii

Patru parametri tehnici diferențiază un sistem care va rezista zece ani de unul care va petrece întreaga sa viață în diagnosticarea problemelor.

Dimensionați sarcina, nu conserva goală. Aceasta este greșeala cea mai frecventă comisă de cumpărători. Celula de măsurare a sarcinii și dispozitivul de prindere al paletizatorului sunt dimensionate pentru pline greutatea colectivului (cutiei), nu pentru greutatea conservei. O cutie de pastă de roșii de 400 g are o greutate comparabilă cu cea a unei cutii de băutură, dar modul de formare a paletei și compresia stratului se comportă foarte diferit. Solicitați furnizorului să vă explice configurația paletei dumneavoastră, nu doar diametrul conservei.

Protecție împotriva răsturnării și stabilitatea stratului. Cutiile de pastă de roșii umplute au un centru de greutate mai jos decât cutiile goale pentru băuturi, dar straturile de la bază se strivesc sub sarcină. Căutați un algoritm de dispunere în straturi care reduce treptat înălțimea stivei și o clește sau o furcă care nu striveste folia exterioară a ambalajului când efectuează ridicarea.

Semnale de sincronizare între PLC-uri. Mașina pe care o achiziționați astăzi va trebui să comunice cu un echipament de paletizare pe care îl instalați peste trei ani. Arhitectura de comandă bazată pe Siemens este varianta practică standard — nu pentru că Siemens ar fi intrinsec superioară, ci pentru că fiecare integrator din Asia poate efectua întreținerea acesteia, iar piesele de schimb sunt disponibile peste tot.

Flexibilitate multi-SKU. În uzinele de pastă de roșii se prelucrează, într-un an, cutii de 70 g, 198 g, 400 g și 850 g pe aceeași linie. Dacă paletizorul necesită intervenția unui mecanic pentru schimbarea echipamentului la fiecare schimbare de SKU, va rămâne inactiv în cea mai mare parte a anului din cauza acestor schimbări. Echipamentele rapide de schimb la capătul brațului robotic justifică prețul lor.

Abordarea Baoli privind automatizarea paletizării

Hubei Baoli Technology Co., Ltd. produce echipamente auxiliare pentru liniile de conserve din trei piese — transportoare, cuptoare, alimentatoare de foi și echipamente de ambalare la finalul liniei. Acest lucru este important atunci când achiziționați un palletizator, deoarece performanța acestuia este determinată de calitatea transportorului care îl alimentează.

Dimensionăm depalletizatorul, secțiunea de transportor și palletizatorul împreună, în funcție de viteza reală a liniei dvs. și de dimensiunea paletelor. Componentele electrice sunt PLC Siemens cu componente Schneider; suprafețele care intră în contact cu conservele sunt din oțel inoxidabil SUS304. Mașina este concepută pentru a se integra cu umplătorul și ambalatorul de cutii pe care deja le aveți, nu pentru a vă forța să le înlocuiți.

Pentru uzinele care nu pot opri linia pentru o reconstrucție completă, instalarea se face în etape: un nou depalletizator într-un weekend, iar palletizatorul, la șase săptămâni distanță, punându-se în funcțiune conform calendarului dvs. de producție.

Ce înseamnă acest lucru pentru uzinele care plănuiesc automatizarea în următorii 1–2 ani

Două măsuri practice.

Automatizați mai întâi gâtul de sticlă, nu întreaga linie. În majoritatea uzinelor de pastă de roșii, paletizarea are cel mai scurt termen de recuperare. Aici forța de muncă este scumpă, riscul de accidente este real și tehnologia de automatizare este matură. Cheltuiți investiția aici, înainte de a re-proiecta sudorul.

Alegeți un furnizor care va întreține linia și peste cinci ani, nu doar care vă vinde mașina astăzi. Un paletizator cu garanție de trei ani și un departament de piese de schimb situat la 2.000 km distanță nu este mai ieftin decât o mașină mai scumpă, dar cu ingineri locali. Cereți furnizorului referințe din aceeași regiune, înainte de a cere oferta.

Concluzie

Automatizarea din sectorul asiatic al alimentelor în conserve nu este o poveste despre viitor. Ea are loc chiar acum, stație cu stație, pe podeaua uzinei. Pentru o linie de conserve de pastă de roșii, prima stație de automatizat este, de obicei, cea pe care angajații o urăsc deja.

Dacă intenționați o extindere a liniei sau o modernizare a liniei la finalul acesteia în următorii 12 luni, trimiteți-ne specificațiile cutiei, dimensiunea paletei și viteza actuală a liniei. Vom identifica exact punctul de strangulare și vă vom indica ce tip de paletizator sau depaletizator este potrivit pentru configurația dvs.

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre un paletizator și un depaletizator într-o linia de producție a cutii ?Un paletizator este amplasat la finalul liniei și așează produsul finit, ambalat în cutii, pe palete, pentru expediere. Un depaletizator este amplasat la începutul liniei și descarcă cutiile goale de pe paletele care sosesc, astfel încât acestea să poată intra în umplător. Aceste două echipamente rezolvă probleme opuse și, de obicei, o linie complet automatizată necesită ambele.

De ce este paletizarea mai dificilă pentru cutiile de pastă de roșii decât pentru cutiile goale? Cutiile de pastă de roșii umplute sunt grele, iar paleții lor cântăresc aproape o tonă. Stratul inferior se comprimă sub sarcină, așadar modelul de stratificare și echipamentul de la capătul brațului robotic trebuie proiectate ținând cont de greutatea cutiilor umplute. Liniile pentru conserve goale pot folosi echipamente mult mai ușoare și mai ieftine, deoarece produsul din interior are aproape zero greutate.

Cât de repede poate un uzină automatiza paletizarea fără a opri producția? Majoritatea modernizărilor cu palletizatoare sau depalletizatoare cu o singură stație sunt puse în funcțiune într-unul sau două week-enduri, cu secțiunea învecinată de bandă rulantă instalată în paralel. Reconstrucția completă a unei linii este un proiect diferit și se desfășoară, de obicei, pe mai multe luni, programată în jurul calendarului dumneavoastră de producție.

Vă rugăm să vizionați videoclipul funcțional de pe canalul nostru YouTube:

https://youtube.com/shorts/9VK1H-jRQIA?is=CbzBVis2n2hQTjqd