processo de fabricação de latas

Por que o título é processo de fabricação de latas , significa que existem mais de um tipo de lata com processos de fabricação diferentes. Existem latas de três peças e latas de duas peças; as latas de duas peças podem ser feitas com folha de flandres ou alumínio, enquanto as latas de três peças são geralmente feitas com folha de flandres.

Normalmente chamamos simplesmente de latas de estanho as latas feitas de folha de flandres. O que são "latas de estanho"? A maioria das latas de alimentos e bebidas hoje é feita principalmente de aço (metal ferroso) ou alumínio (metal não-ferroso). O termo "estanho" vem da fina camada de estanho aplicada sobre o aço para evitar a ferrugem. As latas de alumínio não requerem essa camada de estanho.

O processo difere significativamente entre as latas de duas peças (usadas principalmente para bebidas) e latas de três peças (usadas para muitos produtos alimentícios). Abordaremos ambos os tipos.

Matérias-primas
1. Aço: geralmente bobina de aço laminado a frio de baixo carbono. É resistente, barato e magnético (útil para sistemas de transporte).
2. Estanho: uma fina camada eletrodepositada sobre o aço para prevenir corrosão e proteger o sabor dos alimentos. Esse aço é chamado folha-de-flandres.
3. Alumínio: utilizado na maioria das latas de bebidas. É leve, resistente à corrosão e facilmente moldável.
4. Verniz ou Esmalte: um revestimento orgânico aplicado no interior da lata para evitar que o metal reaja com o alimento ou bebida (por exemplo, evitando um gosto metálico).
5. Composto de Vedação: um material semelhante à borracha usado nas tampas para garantir um selo hermético.

O Processo de Fabricação: Dois Métodos Principais

1. The Processo de Fabricação de Latas de Três Peças
Este método cria uma lata a partir de três peças separadas: um corpo cilíndrico e duas extremidades (tampas). É comumente usado para sopas, legumes, tintas e aerossóis.

Etapa 1: Corte da Chapa para o Corpo
Uma grande bobina de folha-de-flandres é alimentada através de um cortador para ser dividida em folhas retangulares individuais.

Etapa 2: Revestimento e Cura
Essas chapas são revestidas com um verniz protetor (por dentro e por fora) e passam por um forno de alta temperatura para curar (secar por aquecimento) o revestimento.

Etapa 3: Corte e Enrolamento
As chapas revestidas são alimentadas em uma prensa de embutição que recorta (estampa) as formas retangulares da lata.
Os discos recortados são alimentados em uma máquina que os enrola em formato cilíndrico.

Etapa 4: Soldagem, Soldadura ou Cimentação
Historicamente: A costura lateral era selada por meio de soldadura (usando uma solda à base de chumbo, agora obsoleta para latas de alimentos).
Método Moderno (Soldagem): As duas bordas do cilindro são unidas e soldadas eletricamente. Isso cria uma costura resistente e segura, sem metais adicionais.
Método Alternativo (Cimentação): Em algumas latas, a costura é colada com um adesivo de náilon, que posteriormente é curado por calor.

Etapa 5: Dobramento de Bordas
A parte superior e inferior do corpo cilíndrico são alargadas para fora (abauladas) para formar uma borda. Essa aba posteriormente receberá a tampa e permitirá que ela seja prensada.

Etapa 6: Fabricação das Extremidades (Tampas)
Este é um processo separado, mas paralelo. Uma bobina de alumínio ou aço é alimentada em uma prensa que estampa milhares de discos rasos e côncavos por hora.
As bordas desses discos são curvadas
Um composto de vedação é pulverizado na dobra da tampa.
Em seguida, as extremidades são revestidas com verniz e curadas.

Etapa 7: Vedação (Fechamento da Lata)
Uma extremidade (tampa) é colocada sobre o corpo com aba.
Uma máquina chamada fechadora ou seladora utiliza rolos rotativos para dobrar a dobra da extremidade e a aba do corpo juntas, criando uma junta dupla vedada e hermética. Após o enchimento do produto, o mesmo processo é utilizado para fixar a segunda extremidade.

2. O Processo de Fabricação de Latas de Duas Peças (Estampadas e Estiradas - D&I)
Este método cria uma lata a partir de apenas duas peças: uma seção contínua de corpo e fundo, e uma tampa superior. É quase universalmente utilizado para bebidas como refrigerantes e cerveja.

Etapa 1: Formação da Xícara
Um rolo de alumínio (ou aço) é lubrificado e alimentado em uma prensa de copagem.
A prensa utiliza uma ferramenta e matriz para simultaneamente cortar e embutir centenas de copos rasos da chapa a cada curso.

Etapa 2: Estiramento e Calandragem (D&I)
Esses copos rasos são empurrados através de uma série de anéis de calandragem de carboneto de tungstênio.
Esse processo adelgaça e alonga dramaticamente as paredes laterais do copo, enquanto a base permanece espessa e resistente. Isso cria um cilindro alto e sem costura. Este é o cerne do processo D&I.

Etapa 3: Rebarbação
O corpo da lata agora é como um copo alto com uma borda superior irregular e áspera.
Uma guilhotina rotativa de alta velocidade corta a lata em uma altura precisa e uniforme.

Passo 4: Lavagem e Revestimento
As latas aparadas são viradas de cabeça para baixo e lavadas para remover qualquer lubrificante proveniente do processo de estiramento.
O exterior é então impresso com o design do produto e revestido com um verniz protetor transparente.
O interior é pulverizado com um esmalte especializado (por exemplo, para evitar que o ácido presente em refrigerantes reaja com o metal) e curado em um forno.

Passo 5: Estreitamento (Beaming)
Para latas de bebidas, o diâmetro superior deve ser mais estreito que o corpo, permitindo uma tampa menor, mais leve e mais barata.
As latas são passadas por uma série de matrizes que gradualmente **estreitam** a parte superior da lata. Sistemas modernos podem fazer isso em apenas 7 a 8 estágios, criando um pescoço cônico distinto.

Passo 6: Dobragem da borda (Flanging)
O pescoço recém-formado é alargado na extremidade superior para criar um assento para a tampa final.

Passo 7: Fabricação e Fixação da Tampa
A tampa (fundo) é fabricada da mesma forma que para latas de três peças.
Após a lata ser preenchida com a bebida, a tampa é vedada utilizando o mesmo processo de dobra dupla.

Controle de Qualidade
Durante todo o processo, as latas são rigorosamente verificadas quanto a defeitos. Os principais testes incluem:
Teste de Vazamento: As latas são pressurizadas e verificadas quanto à presença de bolhas de ar em água.
Inspeção da Dobra: Micrômetros são utilizados para medir meticulosamente as dimensões da dobra dupla, garantindo sua integridade.
Integridade do Revestimento: Testes como o eletrolítico verificam a presença de microfuros no revestimento interno de verniz.

Esse processo altamente automatizado permite que linhas modernas de enlatamento produzam milhares de latas por minuto, oferecendo uma embalagem durável, leve e segura para uma vasta gama de produtos.

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