Jak południowoafrykański producent puszek spożywczych poprawił wydajność dzięki opłacalnemu, automatycznemu rozwiązaniu do paletyzacji

Praktyczny projekt automatyzacji dla południowoafrykańskiego zakładu produkującego puszki spożywcze

W miarę jak koszty pracy nadal rosną, a producenci poszukują bardziej wydajnych metod produkcji, automatyzacja staje się ważnym inwestycją dla producentów puszek spożywczych na całym świecie.

Ostatnio południowoafrykański producent puszek spożywczych zawarł współpracę z Hubei Baoli Technology w celu modernizacji swojej linii produkcyjnej za pomocą kompleksowego rozwiązania z zakresu automatyzacji. Projekt obejmował dostosowany system transportowy do puszek, magnetyczny paletyzator niskopoziomowy, ramię robota, automatyczna maszyna do opasania , maszyna do opakowywania w folię regeneracyjną maszynę do ustawiania puszek w pozycji pionowej, system podawania pokrętek, piec do puszek, maszynę do obracania puszek oraz w pełni zintegrowaną sieć transportową łączącą wszystkie główne urządzenia produkcyjne.

W przeciwieństwie do szybkobieżnych zakładów produkujących puszki napojowe, ten klient wymagał umiarkowanej prędkości produkcji i skupiał się przede wszystkim na efektywności inwestycji. Zamiast zalecać w pełni zautomatyzowaną linia do paletyzacji wysokiej wydajności , nasz zespół inżynierów zaprojektował bardziej ekonomiczne rozwiązanie, które w pełni spełnia wymagania produkcyjne, jednocześnie znacznie obniżając początkowe koszty zakupu sprzętu.

Projektowanie odpowiedniego systemu paletyzacji zamiast najdroższego rozwiązania

Każda fabryka puszek ma inne cele produkcyjne. Wybór sprzętu dopasowanego do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych jest często ważniejszy niż zakup najbardziej zaawansowanego technologicznie poziomu automatyzacji.

Po ocenie zdolności produkcyjnej klienta oraz układu jego zakładu zaleciliśmy dostosowany do potrzeb paletyzator niskopoziomowy zamiast w pełni zautomatyzowanego systemu paletyzacji robota.

To podejście oferowało kilka zalet:

• Niższy koszt inwestycji
• Niezawodna obsługa
• Łatwiejsza konserwacja
• Zmniejszone zużycie energii
• Możliwość przyszłej modernizacji

The niskopoziomowy paletyzator magnetyczny automatycznie podnosi i układa puste puszki blachy cynowanej warstwa po warstwie na paletach. W porównaniu z ręcznym paletowaniem system znacznie poprawia spójność układania, jednocześnie zmniejszając intensywność pracy.

Dla producentów poszukujących podobnych rozwiązań nasz paletyzator niskopoziomowy może być zintegrowany z różnymi typami paletyzatorem pustych puszek systemów w zależności od wymagań produkcyjnych.

Zapatenowany urządzenie do ustawiania puszek w pozycji pionowej upraszcza manipulację materiałami

Jedną z unikalnych cech tego projektu była integracja naszego zapatenowanego urządzenia do ustawiania puszek w pozycji pionowej.

Przed wejściem do strefy paletowania puszki są automatycznie orientowane i porządkowane przez system ustawiania w pozycji pionowej. Zapewnia to płynne dalsze przetwarzanie i poprawia ogólną stabilność produkcji.

Po ułożeniu puszek operatorzy ręcznie umieszczają arkusze warstwowe pomiędzy poszczególnymi warstwami zgodnie z preferowanym przez klienta przebiegiem pracy. Ta konfiguracja półautomatyczna zapewnia doskonałą równowagę między wydajnością a kosztem inwestycji.

Dla fabryk planujących przyszłe ulepszenia w zakresie automatyzacji ten sam maszynowy urządzenie do ustawiania puszczek w pozycji pionowej można łatwo zintegrować z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną puszek .

Zintegrowany system transportu puszek łączy wszystkie etapy procesu

Jednym z najważniejszych aspektów tego projektu było zaprojektowanie systemu transportu puszek.

Sieć ta łączy wszystkie główne etapy produkcji, w tym piec, maszynę do odwracania, urządzenie do ustawiania puszek w pozycji pionowej oraz paletyzator, maszyna do zapięcia , oraz maszyna do opakowywania . Zapewnia to ciągły przepływ materiałów przez całą fabrykę, minimalizując przy tym konieczność obsługi ręcznej oraz uszkodzenia produktów.

Dobrze zaprojektowany system transportu puszek jest kluczowy dla utrzymania wydajności produkcji i zapobiegania wąskim gardłom w nowoczesnych zakładach produkujących puszki. Zgodnie z raportem Instytut Producentów Puszczek (CMI) , automatyzacja oraz zintegrowane systemy transportu materiałów nadal odgrywają kluczową rolę w poprawie produktywności i bezpieczeństwa na stanowiskach pracy w globalnej branży metalowych opakowań.

Poprzez zintegrowanie całego wyposażenia w jeden zsynchronizowany system klient osiągnął płynniejszy przepływ produkcji i zmniejszył czas postoju.

Elastyczna automatyka dla obecnych i przyszłych potrzeb

Jednym z głównych celów klienta było kontrolowanie kosztów inwestycyjnych bez utraty wydajności operacyjnej.

Z tego powodu projekt został skonfigurowany jako rozwiązanie do paletyzacji półautomatycznej:

• Automatyczna paletyzacja puszek
• Ręczne umieszczanie arkuszy warstwowych
• Ręczne umieszczanie górnych ram
• Automatyczny transfer palet

Takie rozwiązanie znacznie obniżyło koszty wyposażenia, zachowując przy tym doskonałą wydajność produkcyjną.

System został jednak zaprojektowany z myślą o przyszłej rozbudowie. W miarę wzrostu zapotrzebowania produkcyjnego klient może dokonać modernizacji do w pełni automatycznego systemu paletyzacji z automatycznym wkładaniem arkuszy warstwowych, automatycznym umieszczaniem górnych ram oraz bezobsługową obsługą palet.

Ta skalowalna metoda chroni inwestycję klienta i zapewnia przejście w kierunku pełnej automatyzacji fabrycznej.

Automatyczne opasanie i owijanie zwiększają bezpieczeństwo wysyłki

Po zapaleciowaniu ukończona paleta przemieszcza się automatycznie do sekcji pakowania.

Automatyczna maszyna do opasania zapewnia stabilne zamocowanie ładunku na palecie, co gwarantuje jej niezawodność podczas magazynowania i transportu. Następnie maszyna do owijania rozciągliwą folią nakłada ochronną warstwę folii wokół całej palety, chroniąc produkty przed kurzem, wilgocią oraz przesuwaniem się podczas transportu.

Razem te systemy wspomagają poprawę jakości pakowania, jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na pracę ręczną.

Wielu producentów wdrażających automatyzację linii produkcyjnej rozważa automatyczne zapaleciowywanie, opasanie i owijanie jako niezbędne elementy wydajnego rozwiązania do pakowania na końcu linii produkcyjnej.

Wyniki osiągnięte przez południowoafrykańskiego klienta

Po instalacji klient odnotował kilka natychmiastowych korzyści:

• Zmniejszone wymagania dotyczące pracy
• Poprawa jakości i spójności palet
• Zwiększona wydajność produkcji
• Lepsza ochrona produktu podczas transportu
• Obniżenie kosztów operacyjnych
• Zwiększenie stabilności linii produkcyjnej

Najważniejsze jest to, że klient otrzymał rozwiązanie dostosowane w sposób szczególny do rzeczywistych wymagań produkcyjnych, zamiast płacić za niepotrzebną moc automatyzacji.

Dlaczego producenci mogą wybrać Hubei Baoli Technology

Hubei Baoli Technology specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu automatyzacji dla przemysłu produkującego puszki blachy cynowanej.

Nasza oferta obejmuje systemy transportowe dla puszek, paletyzatory niskopoziomowe, paletyzatory wysokopoziomowe, paletyzatory obrotowe, systemy paletyzacji robotycznej, maszyny do ustawiania puszek w pozycji pionowej, sprzęt do manipulacji robotycznej, automaty do wiązania taśmą, maszyny do owijania folią rozciągliwą oraz kompleksowe rozwiązania z zakresu automatyzacji linii produkcyjnych do produkcji puszek.

Nie ma znaczenia, czy budujesz nową fabrykę puszek spożywczych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną – nasz zespół inżynierski zaproponuje rozwiązania dopasowane indywidualnie do Twoich potrzeb, mające na celu zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów pracy oraz maksymalizację zwrotu z inwestycji.

Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie automatyzacji produkcji puszek, skontaktuj się już dziś z Hubei Baoli Technology, aby omówić wymagania dotyczące Twojego projektu.

Zapraszamy do obejrzenia większej liczby filmów na naszym kanale YouTube: https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?si=6h0HjosYw9AfeIXf