dåseproduksjonsprosess

Hvorfor er tittelen dåseproduksjonsprosess ,det betyr at det finnes mer enn én type dåser med ulik produksjonsprosess. Det finnes tre-delte dåser og to-delte dåser. To-delte dåser kan produseres i tinnplate og aluminium, mens tre-delte dåser lages vanligvis i tinnplate.

Vi kaller vanligvis tinnplatedåser for tinn-dåser. Hva er "tinn-dåser"? De fleste mat- og drikkevaredåser i dag er hovedsakelig laget av stål (jernholdig metall) eller aluminium (ikke-jernholdig metall). Termen "tinn" kommer fra det tynne laget av tinnbelag som påføres stålet for å hindre rust. Aluminiumsdåser trenger ikke dette tinnlaget.

Prosessen skiller seg betydelig mellom to-delte dåser (brukt hovedsakelig til drikkevarer) og tre-delte dåser (brukt til mange matvarer). Vi vil dekke begge deler.

Råmaterialer
1. Stål: Vanligvis lavkarbon, kaldvalset stålbånd. Det er sterkt, billig og magnetisk (nyttig for transportbåndsystemer).
2. Tenn: Et tynnt lag elektroplatert på stålet for å forhindre korrosjon og beskytte matens smak. Dette stålet kalles tennplate.
3. Aluminium: Brukes til de fleste drikkebokser. Det er lett, korrosjonsbestandig og enkelt å forme.
4. Lakk eller emalje: En organisk belægning som påføres innvendig i boksen for å hindre at metallet reagerer med maten eller drikken (f.eks. for å unngå metallsmak).
5. Tetningsmasse: Et gummiaktig materiale brukt i lokkene for å sikre en lufttett tetning.

Produksjonsprosessen: To hovedmetoder

1. Den Produksjon av trestykkede bokser
Denne metoden lager en boks fra tre separate deler: en sylindrisk kropp og to ender (lokker). Den brukes ofte til suppe, grønnsaker, maling og aerosoler.

Trinn 1: Lage kroppsplaten
En stor rulle med tennplatestål føres gjennom en sliptemaskin for å kutte den til individuelle rektangulære plater.

Trinn 2: Påføring av belegg og herding
Disse platene blir dekket med et beskyttende lakk (innenfra og utenpå) og ført gjennom en høytemperaturovn for å herde (bake tørre) belegget.

Trinn 3: Skjæring og formgiving
De belagte platene føres inn i en koppemaskin som klipper ut (stanser) rektangulære kroppsdelene.
Delene føres inn i en maskin som ruller dem til en sylindrisk form.

Trinn 4: Lodd, sveising eller liming
Tidligere: Sidesømmen ble tettet med lodd (med blyholdig loddmateriale, nå foreldet for matbokser).
Moderne metode (sveising): De to kantene på sylinderen presses sammen og sveises elektrisk. Dette skaper en sterk og sikker søm uten tilsetning av ekstra metaller.
Alternativ metode (liming): Hos noen bokser er sømmen limt med nylonlim, som deretter herdes med varme.

Trinn 5: Flensing
Topp og bunn av den sylindriske kroppen er flaret utover (flasset) for å danne en kant. Denne flassen vil senere motta lokket og tillate at det klemmes fast.

Trinn 6: Lage endene (lokk)
Dette er en separat, men parallell prosess. En rulle av aluminium eller stål føres inn i en presse som stempler ut tusenvis av grunne, konkave skiver per time.
Kantene på disse skivene er krøllet
En tetningsmasse sprøytes inn i krøllen på lokket.
Deretter blir endene coatet med lak og herdet.

Trinn 7: Klemming (lukking av boksen)
Én ende (lås) plasseres på den flaskeformede kroppen.
En maskin kalt en closer eller seamer bruker roterende ruller til å rulle krøllen på enden og flassen på kroppen sammen, og danner en dobbelt-tett, lufttett dobbelt søm. Etter at produktet er fylt, brukes samme prosess til å festet den andre enden.

2. To-dels produksjonsprosess for bokser (trukket og jernvirket – D&I)
Denne metoden lager en boks fra bare to deler: en sømløs kropp-og-bunn-del, og en toppdel. Den brukes nesten universelt for drikker som brus og øl.

Trinn 1: Forming
En spole med aluminium (eller stål) smøres og føres inn i en formingpress.
Pressen bruker et verktøy og en matrise til å samtidig stanse og trekke hundrevis av grunne kopper fra plata ved hvert slag.

Trinn 2: Trekking og utflating (D&I)
Disse grunne kopene skyves gjennom en serie jerningsringer av wolframkarbid.
Denne prosessen tyner og forlenger sideveggene på koppen betraktelig, mens bunnen forblir tykk og sterk. Dette skaper en høy, sømløs sylinder. Dette er kjernen i D&I-prosessen.

Trinn 3: Kapping
Kanlikket er nå som en høy kopp med en ru, uregelmessig kant på toppen.
En høyhastighets roterende kapper reduserer kanlikket til nøyaktig, jevn høyde.

Steg 4: Vasking og påføring av belegg
De beskårede boksene vender og vaskes for å fjerne eventuelle smøremidler fra trekkingprosessen.
Yttersiden blir deretter trykt med produktdesignen og overtrukket med et beskyttende klart lakk.
Innsiden sprøytes med et spesialisert lakk (f.eks. for å hindre at syre i brus reagerer med metallet) og herdes i en ovn.

Steg 5: Innsnevring (beaming)
For drikkebokser må toppdiameteren være smalere enn kroppen for å tillate en mindre, lettere og billigere lokkdel.
Boksene føres gjennom en serie av dører som gradvis **innsnevres** toppen av boksen. Moderne systemer kan gjøre dette i så få som 7–8 trinn for å skape en tydelig tappet hals.

Steg 6: Flinging
Den nylig formede halsen flenses øverst for å skape et sete til det endelige lokket.

Steg 7: Fremstilling og montering av lokk
Lokket (enden) er laget på samme måte som for tredelte bokser.
Etter at boksen er fylt med drikke, er lokket satt fast med samme dobbeltsømmet prosess.

Kvalitetskontroll
Gjennom hele prosessen kontrolleres boksene nøye for feil. Viktige tester inkluderer:
Lekkasjetesting: Bokser pressuriseres og sjekkes for luftbobler i vann.
Søm-inspeksjon: Mikrometre brukes til nøyaktig å måle dimensjonene på dobbelsømmen for å sikre integritet.
Beleggintegritet: Tester som elektrolysetester sjekker etter hull i det indre lakklaget.

Denne høyt automatiserte prosessen gjør at moderne bokseprosjekter kan produsere tusenvis av bokser per minutt, og gir en holdbar, lettvekts- og sikker emballasje for et stort utvalg produkter

Hvis du vil etablere en bokseprosjektsanlegg, må du bestemme hvilken type bokser det skal produsere? Tredelte bokser eller todelt bokser, alle diameterne på boksene du vil lage? Og hvilken hastighet du trenger? Hvilket materiale du trenger? Deretter kan du kjøpe fra https://www.google.com/

Trykk på nøkkelord kan palleteringsmaskin, blikkboks maskin for å finne en utmerket leverandør, vi anbefaler sterkt Hubei Baoli Technology Co.Ltd , deres maskiner er konkurransekraftige og av høy kvalitet, kontakt kONTAKT dem nå.