Automatisk vekting og innpakningsmaskin, Palle strekkfolieinnpakningsmaskin med integrert vektsystem, Palle strekkfolieinnpakningsutstyr produsent i Kina

Automatisk vekting og innpakningsmaskin: Den integrerte pakkeløsningen

Optimaliser din logistikk med nøyaktig vekting og sikker innpakning i ett trinn.

Vår automatisk vekting og innpakningsmaskin er et toppmoderne palleinnpakkingssystem som sømløst kombinerer høypresisjonsvekting med robust strekkfolieinnpakning. Utformet for effektivitet og datadrevet logistikk, eliminerer den manuell håndtering, reduserer feil og gir kritisk vektdata for hver palle du sender ut.

Automatisk veiing og innpakningsmaskin

Nøkkelfunksjoner og Fordeler

Integrert veiingsystem
Slik fungerer det: Et høyaktig lastcellesystem er integrert i maskinens svingplate. Mens pallen pakkes inn, veies den samtidig.
Fordel: Gir vektdata i sanntid for hver palle, noe som er nødvendig for frakt, fakturering og lagerstyring.

Datamanagement og sporbarhet
Slik fungerer det: De samlede vektdatene kan umiddelbart sendes via RS232, Ethernet eller Bluetooth til ditt lagersystem (WMS) eller en lokal datamaskin.
Fordel: Muliggjør full sporbarhet, oppretter digitale logger og automatiserer registrering av data, og eliminerer dermed manuelle inntastingsfeil.

Integrasjon av etikettering
Slik fungerer det: Koble direkte til en strekkodeetikettprinter. Systemet kan skrive ut egendefinerte etiketter som inneholder produkt-ID, dato, batchnummer, brutto/tare/nettovekt og strekkoder/QR-koder.
Fordel: Automatiser etiketteringsprosessen og sikre at hver palle er riktig identifisert og klar for forsendelse.

Robust og effektiv innpakning
Slik fungerer det: Drevet av en pålitelig PLC (programmerbar logikkontroller) tilbyr maskinen konsekvente og programmerbare innpakkingsmønstre (opp/ned filmbevegelse, antall omdreininger, filmspenning).
Fordel: Oppretter stabile, fraktklare laster som beskytter varene dine mot skader, støv og fuktighet under transport.

Kostnads- og arbeidsbesparelser
Slik fungerer det: Ved å kombinere to prosesser (veiing og innpakning) i én automatisert operasjon reduseres manuelt arbeid og håndterings tid betraktelig.
Fordel: Reduserer driftskostnader, øker kapasiteten og forbedrer arbeidsplassens sikkerhet ved å minimere gaffeltruktbewegelser.

Tekniske spesifikasjonar

Parameter spesifikasjon

Maks. lastekapasitet: 2 000 - 3 000 kg
Maks. pallhøyde: 2 000 - 2 600 mm
Dreieskivediameter: 1 600 - 1 800 mm
Veiingsnøyaktighet: ± 0,2 kg til ± 0,5 kg
Strømforsyning: 3-fase 380 V / enfase 220 V
Styringssystem: PLC & berøringskjerm HMI
Datakommunikasjon: RS232, Ethernet, Bluetooth (valgfritt)
Ytelse: 20–40 paller/time (avhengig av mønster)

Slik fungerer det: Prosessen

1. Plasser pall: Operatøren plasserer palen på svingbordet.
2. Vei og pakke: Operatøren velger pakkeprogram på den brukervennlige HMI-en (menneske-maskin-grensesnitt) og starter syklusen. Maskinen veier automatisk palen og begynner å pakke.
3. Datatransfer: Den endelige stabile vekten registreres og sendes til database og/eller skriver.
4. Fjern og merk: Når syklusen er fullført, fjernes den innpakkede og veide palen. Et fraktseddel legges på ved hjelp av den utskrevne dataen.

Applikasjoner

Denne maskinen er ideell for enhver bransje som sender pallevarer og krever nøyaktige vektdata:
Mat og drikke (partisporing, frakt)
Kjemikalier og legemidler (overholdning, doseringskontroll)
Logistikk og lager (fraktkalkulering, beholdning)
Produksjon og bilindustri (delerfrakt, lagerstyring)

Hvorfor velge vår maskin?

Alt-i-ett-løsning: Spar plass, tid og kostnader med en enkelt maskin.
Økt nøyaktighet: Fjern avvik i fraktvekt.
Forbedret effektivitet: Automatiser en prosess som tidligere var manuell og feilutsatt.
Sømløs integrasjon: Kobler seg lett til din eksisterende ledelsesprogramvare.
Holdbar konstruksjon: Bygget med komponenter av høy kvalitet for lang levetid i industrielle miljøer.

Be om en tilbud eller skreddersydd løsning i dag!
Kontakt vårt salgsteam for å diskutere dine behov og se hvordan vår automatisk vekting- og innpakningsmaskin kan optimalisere din emballagelinje.