विभिन्न अन्तर्राष्ट्रिय बजारहरूमा डिब्बाबन्द खाद्य पदार्थको माग निरन्तर बढ्दै गएको छ, जसले निर्माताहरूलाई उत्पादकत्व सुधार गर्ने साथै स्थिर उत्पाद गुणस्तर कायम राख्ने बढ्दो दबावमा राखेको छ।
रूसमा एउटा खानेकुरा क्यान निर्माता कम्पनीले हालै टिनप्लेटको खानेकुरा क्यान उत्पादन क्षमता विस्तार गर्दा यो चुनौतीको सामना गर्यो। कम्पनीले सीमित कारखाना क्षेत्रफलभित्र उच्च उत्पादन गतिमा काम गर्न सक्ने अन्तिम-पङ्क्ति स्वचालन समाधानको आवश्यकता पर्यो। यसै बीच, ग्राहकले मानव श्रमलाई कम गर्न र अधिक स्थिर तथा कार्यक्षम प्याकेजिङ प्रक्रिया सिर्जना गर्न चाहेको थियो।
उत्पादन आवश्यकताहरू, कारखाना व्यवस्थापन र भविष्यका विस्तार योजनाहरूको मूल्याङ्कन गरे पछि, हुबेइ बाओली प्रविधि (Hubei Baoli Technology) ले ग्राहकको विशिष्ट आवश्यकताहरूका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको पूर्ण रूपमा एकीकृत स्वचालन समाधान तयार पार्यो। यो परियोजनामा निम्नहरू समावेश छन्: रोबोटिक पैलेटाइजर स्वचालित प्यालेट आपूर्ति प्रणाली, स्वचालित टियर शीट राख्ने रोबोट, स्वचालित शीर्ष बोर्ड राख्ने रोबोट, स्वचालित बेल्ट बाँधने को मशीन , र स्ट्रेच मोड़ी राख्ने मशीन .
हाम्रो इन्जिनियरिङ टोली वर्तमानमा ग्राहकको कारखानामा स्थापना र सञ्चालन परीक्षण पूरा गर्दैछ, र उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक परीक्षण सञ्चालन अवस्थामा प्रवेश गरेको छ।
धेरै पारम्परिक क्यान निर्माण संयन्त्रहरूमा, प्यालेटाइजिङ अझैसम्म सबैभन्दा श्रम-गहन प्रक्रियाहरूमध्ये एक छ। उत्पादन गतिले बढ्दै गएको छ, जसले गर्दा हातले गरिने हेरचाह धेरैजसो समग्र कार्यक्षमतालाई सीमित गर्ने बोटलनेक बन्छ।
यस परियोजनाका लागि, ग्राहकले उच्च प्रवाहदर (थ्रुपुट) कायम राख्न सक्ने र अपरेटरको हस्तक्षेप न्यूनीकरण गर्न सक्ने प्रणालीको आवश्यकता थियो। यसलाई प्राप्त गर्न, हामीले एक सम्पूर्ण रूपमा स्वचालित प्यालेटाइजिङ कार्यप्रवाह विकास गर्यौं जसले उत्पादनबाट अन्तिम प्याकेजिङसम्म उत्पादनहरूको निर्बाध रूपमा स्थानान्तरण गर्न अनुमति दिन्छ।
प्रक्रिया हाम्रो पेटेन्टित क्यान ओरिएन्टिङ प्रणालीबाट सुरु हुन्छ, जसले क्यानहरूलाई स्वचालित रूपमा व्यवस्थित र सँगै राख्छ जब तिनीहरू प्यालेटाइजिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्छन्। यसले उत्पादन प्रवाहमा सुधार गर्ने मात्र होइन, तर सम्पूर्ण लाइनमा स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पनि सहयोग गर्छ। कारखानाको क्यान कन्भेयर प्रणालीसँग एकीकृत भएको यो उपकरण उत्पादन र प्याकेजिङ बीच निरन्तर र विश्वसनीय स्थानान्तरण प्रक्रिया सिर्जना गर्छ।
जब डिब्बाहरू प्यालेटाइजिङ स्टेशनमा पुग्छन्, स्वचालित प्यालेट आपूर्ति प्रणालीले हातले हस्तक्षेप नगरी खाली प्यालेटहरू आपूर्ति गर्छ। त्यसपछि रोबोटिक प्यालेटाइजरले आवश्यक प्यालेट प्याटर्न अनुसार डिब्बाहरूलाई तहदार रूपमा एक-एक गरी ढाल्छ, जसले गर्दा प्यालेटको गुणस्तर स्थिर राखिन्छ र भण्डारण क्षमता अधिकतम बनाइन्छ।
यो परियोजनाको एउटा मुख्य फाइदा भनेको प्यालेटाइजिङ प्रक्रियाका प्रत्येक चरणमा समावेश गरिएको उच्च स्तरको स्वचालन हो।
जब प्रत्येक तहका डिब्बाहरू पूरा हुन्छन्, एउटा विशिष्ट रोबोटले स्वचालित रूपमा तहहरू बीचमा टियर शीटहरू स्थापना गर्छ। यो कदमले लोडको स्थिरता सुधार गर्छ र परिवहन तथा भण्डारण केन्द्रमा डिब्बाहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
जब प्यालेट आफ्नो अन्तिम उचाइमा पुग्छ, अर्को रोबोटिक एकाइले स्वचालित रूपमा प्याकेजिङ क्षेत्रमा लोड सर्नुभन्दा अघि शीर्ष बोर्ड स्थापना गर्छ।
किनभने यी कार्यहरू पूर्ण रूपमा स्वचालित छन्, ग्राहकले निरन्तर उत्पादनको समयमा पैलेटको गुणस्तरलाई स्थिर राख्दै कार्यशक्तिको आवश्यकता धेरै कम गर्न सक्छन्।
अन्तिम-पङ्क्ति प्याकेजिङमा रोबोटिक स्वचालनको बढ्दो अपनाउने प्रवृत्ति उत्पादन उद्योगभर फैलिएको व्यापक प्रवृत्तिको प्रतिबिम्ब हो। उद्योग संस्थाहरू जस्तै PMMI, द प्याकेजिङ र प्रोसेसिङ प्रविधिका लागि संघ ले उत्पादकहरूलाई उत्पादकता, सञ्चालन दक्षता र कार्यबल उपयोगिता सुधार गर्न रोबोटिक प्रणालीहरूको बढ्दो भूमिकामा जोर दिएका छन्।
पैलेटाइजिङ पूरा भएपछि, पूर्ण लोड स्वत: रूपमा प्याकेजिङ क्षेत्रमा स्थानान्तरित हुन्छ।
स्वचालित स्ट्रैपिंग मेशिनले प्यालेटलाई सुरक्षित रूपमा बाँध्छ, जसले ह्याण्डलिंग र परिवहनको समयमा उत्पादनको गतिको जोखिम घटाउँछ। त्यसपछि प्यालेट स्ट्रेच र्यापिंग मेशिनमा प्रवेश गर्छ, जहाँ सुरक्षात्मक फिल्म लगाइन्छ जसले लोडको स्थिरता सुधार्छ र धूलो, आर्द्रता र बाह्य प्रभावबाट उत्पादनहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्छ।
प्यालेटाइजिंग, स्ट्रैपिंग र र्यापिंगलाई एकै स्वचालित कार्यप्रवाहमा एकीकृत गरेर ग्राहकले सजिलो उत्पादन प्रक्रिया र हातले गरिने कार्यमा कम निर्भरताको लाभ उठाउँछ।
उत्पादनको अन्त्यमा एकीकृत समाधानको यो प्रकार उद्योगहरूका लागि अधिक र अधिक महत्वपूर्ण भएको छ जसले समग्र कारखाना दक्षता सुधार्न र संचालन लागत घटाउन खोज्छन्।
धेरै आगन्तुकहरू आश्चर्यचकित हुन्छन् जब उनीहरूले जान्छन् कि हुबेई बाओली प्रविधि तुलनात्मक रूपमा सानो बिक्री टोलीसँग काम गर्दै युरोप, एसिया, अफ्रिका, मध्य पूर्व र दक्षिण अमेरिकाका ग्राहकहरूमा उपकरणहरू निर्यात गर्न सफल भएको छ।
कारण सरल छ: हामी आफ्नो अधिकांश संसाधनहरू इन्जिनियरिङ विकास र उत्पाद नवीनता मा लगानी गर्छौं।
बिक्री वृद्धिमा मात्र केन्द्रित नभएर, हाम्रो टोली क्यान निर्माताहरूका सामना गर्ने वास्तविक उत्पादन चुनौतीहरू समाधान गर्नमा केन्द्रित छ। प्रत्येक रोबोटिक प्यालेटाइजर, क्यान ओरिएन्टिङ प्रणाली, स्वचालित प्यालेट ह्यान्डलिङ समाधान, र क्यान कन्भेयर प्रणाली व्यावहारिक उत्पादन आवश्यकताहरू र उद्योगको वर्षौंदेखिको अनुभवमा आधारित छ।
यो इन्जिनियरिङ-प्रथम दृष्टिकोणले हामीलाई विश्वसनीय रूपमा कार्य गर्ने समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ, जुन उत्पादकता, श्रम दक्षता, र दीर्घकालीन संचालन लागतमा मापन योग्य सुधार प्रदान गर्छ।
परीक्षण संचालन अवस्थाको समयमै पनि, यो परियोजनाले धेरै महत्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदर्शन गरिसकेको छ:
सबैभन्दा महत्वपूर्ण कुरा भने, ग्राहकले मानक विन्यासको सट्टा वास्तविक उत्पादन आवश्यकताको आधारमा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको समाधान प्राप्त गर्यो।
खाद्य क्यान निर्माताहरूले उच्च उत्पादकता र बुद्धिमान उत्पादन विधिहरू प्राप्त गर्न जारी राख्दा, प्रतिस्पर्धात्मकता बनाइराख्न स्वचालनले बढ्दो महत्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछ।
रोबोटिक प्यालेटाइजरहरू, स्वचालित प्यालेट आपूर्ति प्रणालीहरू, क्यान अभिमुखीकरण उपकरणहरू र एकीकृत क्यान कन्भेयर प्रणालीहरू जस्ता अनुकूलित समाधानहरू मार्फत हुबेई बाओली प्रविधि निर्माताहरूलाई अधिक कार्यक्षम, विश्वसनीय र स्केल गर्न सकिने उत्पादन सुविधाहरू निर्माण गर्न मद्दत गर्छ।
यदि तपाईं नयाँ क्यान उत्पादन लाइनको योजना बनाइरहनुभएको छ वा विद्यमान कारखानाको अद्यावधिक गर्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको विशिष्ट उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्ने र भविष्यको वृद्धिलाई समर्थन गर्ने अनुकूलित स्वचालन समाधान प्रदान गर्न सक्छ।
कॉपीराइट © हुबेच बाओली टेक्नोलॉजी को., लि. सबai अधिकार सुरक्षित - ब्लग-गोपनीयता नीति
EN
AR
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HA
IG
MR
NE
YO
MY
