क्यानहरूको उत्पादन प्रक्रिया

शीर्षक किन हो क्यानहरूको उत्पादन प्रक्रिया , यसको अर्थ विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाका साथ एकभन्दा बढी प्रकारका क्यानहरू छन्। तीन टुक्राका क्यान र दुई टुक्राका क्यानहरू छन्, दुई टुक्राका क्यानहरू टिनप्लेट र एल्युमिनियमबाट बनाउन सकिन्छ, तीन टुक्राका क्यानहरू सामान्यतया टिनप्लेटबाट बनाइन्छन्।

हामीले सामान्यतया टिनप्लेट क्यानहरूलाई टिन क्यानहरू भनेर संक्षेपमा बोल्छौं, "टिन क्यान" भनेको के हो, आजकल धेरैजसो खाद्य र पेय पदार्थका क्यानहरू मुख्यतया स्टील (फेरस मेटल) वा एल्युमिनियम (गैर-फेरस मेटल) बाट बनाइएका हुन्छन्। "टिन" भन्ने शब्द स्टीलमा जंग लाग्नबाट बचाउन लगाइएको टिनको पातलो परतबाट आएको हो। एल्युमिनियम क्यानहरूलाई यो टिन परतको आवश्यकता पर्दैन।

दुई टुक्राका क्यानहरू (धेरैजसो पेय पदार्थका लागि प्रयोग हुन्छ) र तीन टुक्राका क्यानहरू (धेरै खाद्य पदार्थहरूका लागि प्रयोग हुन्छ) बीचमा प्रक्रिया ठूलो फरक छ। हामी दुवैको बारेमा छलफल गर्नेछौं।

कच्चा माल
1. स्टील: सामान्यतया कम कार्बन भएको, ठण्डा-रोल्ड स्टील कुण्डल। यो मजबूत, सस्तो र चुम्बकीय हुन्छ (कन्भेयर प्रणालीका लागि उपयोगी)।
2. टिन: खाद्य पदार्थको स्वादलाई बचाउन र जंग लाग्ने बाट बचाउन स्टीलमा इलेक्ट्रोप्लेटेड गरिएको पातलो तह। यो स्टीललाई टिनप्लेट भनिन्छ।
3. एल्युमिनियम: अधिकांश पेय क्यानहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ। यो हल्का, जंग रोकथाम गर्ने र सजिलै ढाल बनाउन मिल्ने हुन्छ।
4. ल्याकर वा एनामेल: खाद्य पदार्थ वा पेयसँग धातुको प्रतिक्रिया नहोस् भन्ने उद्देश्यले क्यानको आन्तरिक भागमा लगाइएको कार्बनिक लेप (उदाहरणका लागि, धात्विक स्वाद रोक्न)।
5. सीलिङ कम्पाउण्ड: ढक्कनमा हावा नछोड्ने गरी सील गर्न प्रयोग गरिने रबर जस्तो सामग्री।

उत्पादन प्रक्रिया: दुई मुख्य विधिहरू

१. द. तीन-टुक्रा क्यान उत्पादन प्रक्रिया
यो विधिले बेलनाकार शरीर र दुई छेउ (ढक्कन) भएका तीन अलग-अलग टुक्राबाट क्यान बनाउँछ। यसलाई सामान्यतया सूप, तरकारी, पेन्ट र एरोसलहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।

चरण 1: बडी ब्ल्याङ्क बनाउने
टिनप्लेट स्टीलको ठूलो कुण्डललाई स्लिटर मार्फत पारेर व्यक्तिगत आयताकार पत्रहरूमा काटिन्छ।

चरण २: लेपन र सुखाने
यी पत्रहरूमा सुरक्षात्मक लाकर (भित्र र बाहिर) लगाइन्छ र उच्च तापमानको ओवनबाट लगिन्छ ताकि लेपनलाई सुखाइएको हुन्छ।

चरण ३: काट्ने र घुमाउने
लेपित पत्रहरूलाई कपिङ प्रेसमा प्रवेश गराइन्छ जसले आयताकार शरीरका खाली स्थानहरू (स्टाम्प आउट) बनाउँछ।
खाली स्थानहरूलाई मेसिनमा प्रवेश गराइन्छ जसले तिनीहरूलाई बेलनाकार आकारमा लुढाउँछ।

चरण ४: सोल्डरिङ, वेल्डिङ वा सिमेन्टिङ
ऐतिहासिक रूपमा: छेउको धारलाई सोल्डरिङ द्वारा मुहर लगाइएको थियो (सीसा आधारित सोल्डर प्रयोग गरेर, अहिले खाद्य डिब्बाका लागि अप्रचलित)।
आधुनिक विधि (वेल्डिङ): बेलनका दुई किनाराहरू एकत्र ल्याइएर विद्युत् वेल्डिङ गरिन्छ। यसले थप धातुको प्रयोग नगरी नै बलियो र सुरक्षित धार बनाउँछ।
वैकल्पिक विधि (सिमेन्टिङ): केही डिब्बाहरूका लागि, धारलाई नायलन एडहेसिभले जोडिन्छ, जसलाई पछि तातोले सुखाइन्छ।

चरण ५: फ्ल्यान्जिङ
बेलनाकार शरीरको माथि र तल्लो भाग बाहिरतर्फ फैलिएको (फ्ल्यान्जेड) हुन्छ जसले एउटा छेड बनाउँछ। यो फ्ल्यान्ज पछि ढाक्ने ढक्कन स्वीकार गर्दछ र यसलाई क्रिम्प गर्न अनुमति दिन्छ।

चरण ६: टोपीहरू (ढक्कनहरू) बनाउनु
यो एउटा छुट्टै तर समानान्तर प्रक्रिया हो। एल्युमिनियम वा स्टीलको कुण्डलीलाई एउटा प्रेसमा प्रवेश गराइन्छ जसले प्रति घण्टा हजारौं ठूलो, अवतल डिस्कहरू छाप्दछ।
यी डिस्कहरूका किनाराहरू घुमाइएका हुन्छन्
ढक्कनको घुमाइएको भागमा सील गर्ने यौगिक छिराइन्छ।
त्यसपछि टोपीहरूमा लाकरको लेप लगाइन्छ र सुखाइन्छ।

चरण ७: सिमिङ (डब्बा बन्द गर्नु)
फ्ल्यान्जेड शरीरमा एउटा टोपी (ढक्कन) राखिन्छ।
क्लोजर वा सिमर भनेर चिनिने एउटा यन्त्रले घुम्ने रोलरहरू प्रयोग गरेर टोपीको घुमाइएको भाग र शरीरको फ्ल्यान्जलाई सँगै रोल गर्दछ, डबल-सील गरिएको, बायुरोधी डबल सिम बनाउँदछ। उत्पादन भरिएपछि, दोस्रो टोपी जोड्नका लागि उही प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ।

२. टु-पिस क्यान निर्माण प्रक्रिया (ड्रॉन एण्ड आयर्न्ड - D&I)
यो विधि क्यानलाई दुई भागबाट बनाउँछ: एउटा सिलसिलेमा जोडिएको शरीर-र-तलको भाग, र एउटा माथिको छेउ। यो प्रायः सोडा र बियर जस्ता पेय पदार्थका लागि प्रयोग गरिन्छ।

चरण १: कपिङ
एल्युमिनियम (वा स्टील) को कुण्डलीलाई स्नेहन गरी कपिङ प्रेसमा प्रवेश गराइन्छ।
प्रेसले उपकरण र डाइ प्रयोग गरेर प्रत्येक स्ट्रोकको साथै प्रति सयौं उथालो कपहरू शीटबाट एकै साथ काटेर निकाल्छ।

चरण २: ड्रयिङ र आयरनिङ (D&I)
यी उथालो कपहरूलाई टंगस्टन कार्बाइड आयरनिङ रिङ्गहरूको श्रृंखलामा प्रष्ट पारिन्छ।
यो प्रक्रियाले कपको पार्श्व भित्ताहरूलाई ठूलो मात्रामा पातलो र लामो बनाउँछ जबकि तलको भाग घना र मजबुत रहन्छ। यसले उच्च, सिलसिलेमा जोडिएको बेलन बनाउँछ। यो D&I प्रक्रियाको मूल हो।

चरण ३: ट्रिमिङ
अहिले क्यानको शरीर उच्च कप जस्तो छ जसको माथिको किनारा असमतल र अनियमित छ।
उच्च गतिको घुम्ने ट्रिमरले क्यानलाई ठीक, एकरूप उचाइमा काट्छ।

चरण ४: धुने र लेप चढाउने
किनारा काटिएका डब्बाहरूलाई उल्टो पारी धुइन्छ ताकि खिच्ने प्रक्रियाबाट आएका स्नेहकहरू हटाउन सकौं।
त्यसपछि बाहिरी भागमा उत्पादनको डिजाइन छापिन्छ र सुरक्षात्मक स्पष्ट भर्निसले लेप चढाइन्छ।
भित्री भागमा विशेष लाकर (उदाहरणका लागि, सोडामा रहेको एसिडले धातुसँग प्रतिक्रिया नगरोस् भन्ने उद्देश्यले) छिराइन्छ र ओभनमा उचित तापमान दिएर सुखाइन्छ।

चरण ५: गर्दन बनाउने (बिमिङ)
पेय पदार्थका डब्बाका लागि, माथिको व्यास शरीरभन्दा सानो हुनुपर्दछ ताकि सानो, हल्का र सस्तो ढाक्न सकौं।
डब्बाहरूलाई धेरै चरणमा राखेर धेरै ठूला डाइहरूबाट लगातार **गर्दन सानो** बनाइन्छ। आधुनिक प्रणालीले मात्र ७-८ चरणमा यो गर्न सक्छ जसले विशिष्ट झुकाव भएको गर्दन बनाउँछ।

चरण ६: फ्ल्यान्जिङ
नयाँ बनेको गर्दनको शीर्षमा फ्ल्यान्ज बनाइन्छ जसले अन्तिम ढाक्नको लागि आसन बनाउँछ।

चरण ७: ढाक्न बनाउने र जोड्ने
ढक्कन (अन्त्य) तीन-टुक्रा डिब्बाको लागि जस्तै तरिकाले बनाइन्छ।
डिब्बामा पेय पदार्थ भरिसकेपछि, ढक्कनलाई उही डबल-सिम प्रक्रियाद्वारा सिम गरिन्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण
पूरै प्रक्रियामा निरन्तर डिब्बाहरूमा दोषहरूको जाँच गरिन्छ। प्रमुख परीक्षणहरूमा समावेश छन्:
रिसाव परीक्षण: डिब्बाहरूमा चाप दिइएर पानीमा हावाका बुलबुले छ वा छैन जाँच गरिन्छ।
सिम निरीक्षण: डबल सिमको आयामहरू ठीक तरिकाले मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गरिन्छ ताकि यसको अखण्डता सुनिश्चित गर्न सकौं।
कोटिङ अखण्डता: आन्तरिक लाकर कोटिङमा साना छिद्रहरू छ वा छैन जाँच गर्न वैद्युत परीक्षण जस्ता परीक्षणहरू प्रयोग गरिन्छ।

यो अत्यधिक स्वचालित प्रक्रियाले आधुनिक डिब्बा लाइनहरूलाई प्रति मिनेट हजारौं डिब्बा उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले विभिन्न उत्पादनहरूको लागि टिकाउ, हल्का र सुरक्षित प्याकेज प्रदान गर्दछ।

यदि तपाईं डिब्बा लाइन संयन्त्र स्थापना गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले यसले कुन प्रकारका डिब्बा उत्पादन गर्ने भन्ने निर्णय गर्नुपर्छ? तीन टुक्रा डिब्बा वा दुई टुक्रा डिब्बा, तपाईंले बनाउने सबै डिब्बाहरूको व्यास कति हुने? र तपाईंलाई कति गति चाहिएको छ? तपाईंलाई कुन सामग्री चाहिएको छ? त्यसपछि तपाईं स्रोत खोज्न सक्नुहुन्छ। https://www.google.com/

प्यालेटाइजर, टिनको डब्बा बनाउने मेसिन खोज्नका लागि सुझावमा पर्ने कुञ्जी शब्दमा ट्याप गर्नुहोस्, हामीले एउटा उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता पाउन सुझाव दिन्छौं हुबेई बाओली टेक्नोलोजी कं. लिमिटेड , उनीहरूका मेसिनहरू प्रतिस्पर्धी र उच्च गुणस्तरका छन्, संपर्क अहिले नै उनीहरूसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।