ဘူးသီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဘာကြောင့်ခေါင်းစဉ်က ဘူးသီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် , ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားသော ဘူးသီးအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အပိုင်းသုံးပိုင်းပါသောဘူးသီး (three pieces cans) နှင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါသောဘူးသီး (two pieces can) ဟူ၍ရှိပြီး၊ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါသောဘူးသီးများကို သံရော် (tinplate) နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ အပိုင်းသုံးပိုင်းပါသောဘူးသီးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံရော်ဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သံရော်ဘူးသီးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 'သံဘူး' ဟုခေါ်ဝေါ်လေ့ရှိပါသည်။ "သံဘူး" ဆိုတာ ဘာလဲ။ ယနေ့ခေတ် အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာဘူးသီးအများစုမှာ သံ (သတ္တုဓာတ်ဖြစ်သော ferrous metal) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် (သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်ဖြစ်သော non-ferrous metal) တို့ဖြင့် အဓိကထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ "သံ" ဟူသော စကားလုံးသည် သံမှ မွှေးတိမ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံပြားပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော သံပါးပါးလေးမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဘူးသီးများတွင် ဤသံပါးပါးလေးကို မလိုအပ်ပါ။

အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါသောဘူးသီးများ (အဓိကအားဖြင့် သောက်စရာများအတွက် အသုံးပြုသည်) နှင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါသောဘူးသီးများ (အစားအစာပစ္စည်းအများအပြားအတွက် အသုံးပြုသည်) တို့အကြားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်မျိုးစလုံးကို ဖော်ပြပေးပါမည်။

ကုန်ကြမ်းများ
၁။ သံမဏိ - အဖြစ်များသော ကာဗွန်နည်း၊ အအေးခံထားသည့် သံမဏိ cu cu cu (coil)။ ၎င်းသည် ခိုင်မာပြီး ဈေးနှုန်းချိုသာကာ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည် (ကုန်ပစ္စည်းသယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်)။
၂။ သံမှုန့် - သံမဏိပေါ်တွင် ဓာတ်လှေကားဖြင့် သေးငယ်သော အလွှာကို ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် သံချေးမတက်စေရန်နှင့် အစားအစာ၏ အရသာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤသံမဏိကို Tinplate ဟုခေါ်ပါသည်။
၃။ အလူမီနီယမ် - အများအားဖြင့် သောက်စရာဘူးများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးပြီး သံချေးမတက်စေသော ဂုဏ်သတ္တိရှိကာ ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူပါသည်။
၄။ လက်ကာ (Lacquer) သို့မဟုတ် အန်နမယ် (Enamel) - ဘူး၏ အတွင်းပိုင်းတွင် သတ္တုသည် အစားအစာ သို့မဟုတ် သောက်စရာနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမဖြစ်စေရန် အော်ဂဲနစ်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ပေးထားခြင်းဖြစ်ပါသည် (ဥပမာ - သတ္တုနံ့မထွက်စေရန်)။
၅။ ပိတ်ဆို့မှုပစ္စည်း - အိုင်းအိုင်ပိတ်နိုင်ရန် အဖ пок်များတွင် ရာဘာကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - နည်းလမ်းနှစ်ခု

1. ၎င်း အပိုင်းသုံးပိုင်းပါ ဘူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ဤနည်းလမ်းသည် စိုင်းဝိုင်းပုံခန္ဓာနှင့် အဆုံးနှစ်ခု (အဖုံးများ) ဟူ၍ အပိုင်းသုံးပိုင်းမှ ဖွဲ့စည်းထားသော ဘူးတစ်လုံးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အာဟာရအိုး၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၊ ဆေးရောင်ခြယ်မှုများနှင့် အေရိုဆောများတွင် အသုံးများပါသည်။

အဆင့် ၁ - ခန္ဓာကိုယ်အတွက် ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း
Tinplate သံမဏိ၏ ကြီးမားသော cu cu cu ကို တစ်ခုချင်း စတုံ့ဖြူးပုံ စက္ကူများဖြတ်ရန် slitter ကို ဖြတ်သန်းပေးပို့ပါသည်။

အဆင့် ၂။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း
ဤပြားများကို ကာကွယ်ရေး လက်ကာ (အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း) ဖြင့် ပုံသွင်းပြီး အပူချိန်မြင့် မီးဖိုထဲသို့ ဖြတ်သန်းကာ ပုံသွင်းပုံကို ခြောက်သွေ့စေရန် (ခြောက်အောင် ချက်) ပြုလုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၃။ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း
ပုံသွင်းထားသော ပြားများကို ခွက်ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အလုံးတာဝန် (သို့) စတမ်းပ်ဖြင့် စတုဂံပုံ ကိုယ်ထည်ပြားများကို ဖြတ်ထုတ်ပါသည်။
ဖြတ်ထားသော ပြားများကို စက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စီလင်ဒါပုံ ကွေးအောင် လုပ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၄။ သံမဏိပေါင်းခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ခြင်း
ယခင်က - ဘေးဘောင်အဆက်ကို ခဲပါသော သံမဏိပေါင်းပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ပင်ထားခဲ့ပြီး ယခုအခါ အစားအစာ ဘူးများအတွက် မသုံးတော့ပါ။
ခေတ်မီနည်းလမ်း (ချောမွေ့ခြင်း) - စီလင်ဒါ၏ အစွန်းနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းကာ လျှပ်စစ်ဖြင့် ချောမွေ့ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် မိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုများမပါဘဲ ခိုင်မာပြီး ဘေးကင်းသော အဆက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အစားထိုးနည်းလမ်း (ကပ်ခြင်း) - ဘူးအချို့အတွက် အဆက်ကို နိုင်လွန် ကပ်ဆေးဖြင့် ကပ်ပြီး နောက်တွင် အပူဖြင့် ခြောက်အောင်ပြုလုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၅။ အစွန်းကို ကွေးခြင်း
စံုတွဲပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကိုယ်ထည်၏ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေများကို အပြင်ဘက်သို့ ဖူးထွက်လာအောင် (ချိတ်ဆက်ထားသော) ပြုလုပ်ထားပြီး ခြောက်တင်မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် အဖ пок်ကို လက်ခံပြီး ၎င်းကို ချုပ်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၆- အဆုံးများ (အဖုံးများ) ပြုလုပ်ခြင်း
ဤသည်မှာ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိ cu ကို ဖိအားပေးစက်တွင် ထည့်သွင်းပြီး တစ်နာရီလျှင် သော့နှင့်ချီသော ပြားပါးပါး ခွက်ပုံ ဒီဇိုင်းများကို ဖိနှိပ်ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
ဤဒီစ့်များ၏ အစွန်းများကို ဝိုင်းပတ်၍ ကွေးထားသည်
အဖုံး၏ ကွေးညွှတ်နေသောအစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖျန်းထည့်ပေးသည်။
ထို့နောက် အဆုံးများကို လက်ကားနှင့် ဖုံးအုပ်ပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်သည်။

အဆင့် ၇- ချိတ်ဆက်ခြင်း (ဘူးကို ပိတ်ခြင်း)
အဆုံးတစ်ဖက် (အဖုံး) ကို ချိတ်ဆက်ထားသော ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
Closer (သို့) seamer ဟုခေါ်သော စက်တစ်ခုသည် အဆုံး၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ကိုယ်ထည်၏ ချိတ်ဆက်မှုကို အတူတကွ လှည့်ပတ်သော ရိုလာများဖြင့် ဝိုင်းပတ်ကွေးခြင်းဖြင့် နှစ်ထပ်ပိတ်ဆို့ထားသော၊ လေမဝင်သော နှစ်ထပ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဖြည့်ပြီးနောက် ဒုတိယအဆုံးကို တပ်ဆင်ရန် အလားတူလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

၂။ နှစ်အပိုင်းအစ ဘူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (Drawn and Ironed - D&I)
ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုဖြင့် ဘူးသီးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆက်မဲ့ ခန္ဓာကိုယ်နှင့် အောက်ခြေအပိုင်း၊ ထိပ်ခြေတစ်ခုတည်း။ ၎င်းကို ဆိုဒါနှင့် ဘီယာကဲ့သို့သော အရည်များအတွက် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

အဆင့် ၁- ခွက်ပုံသင်း
အလူမီနီယမ် (သို့) သံမဏိ cu ကို သုတ်လက်၍ ခွက်ပုံသင်းစက်သို့ ထည့်သွင်းပါသည်။
စက်သည် ကိရိယာနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြု၍ တစ်ချောင်းလျှင် ပြားချပ်ချပ် ခွက်ပုံရေ ရာချီစီ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၂- ဆွဲခြင်းနှင့် သံချောမွတ်ခြင်း (D&I)
ဤပြားချပ်ချပ် ခွက်များကို တွန်းစတင်းကာဘိုက် သံချောမွတ်ခြင်း ကွင်းများ၏ အဆင့်ဆင့်ကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခွက်၏ ဘေးဘက်နံရံများကို အလွန်အမင်း ပါးလာစေပြီး ရှည်လျားလာစေပါသည်။ အောက်ခြေမှာ ထူထဲပြီး ခိုင်မာစေကာ အဆက်မဲ့ ရှည်လျားသော စီလင်ဒါကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤ D&I လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အခြေခံဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၃- ဖြတ်တောက်ခြင်း
ဘူးသီး၏ ခန္ဓာကိုယ်သည် အခုအခါ အပေါ်ကွင်းမှာ ချောမွတ်ခြင်းမရှိဘဲ မညီညာသော အမြင့်ရှိသည့် ခွက်ပုံနှင့် တူလာပါပြီ။
အမြန်နှုန်းရှိသော ဘီးလည်ဖြတ်စက်သည် ဘူးသီးကို တိကျသော တစ်ပုံတည်းသော အမြင့်သို့ ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၄: ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပေါင်းသွင်းခြင်း
ဖြတ်တောက်ပြီးသောဘူးများကို ပြောင်းပြီး ဆေးကြောကာ သံမဏိပြုလုပ်မှုကိစ္စမှ လျှပ်ရည်များကို ဖယ်ရှားပါသည်။
ပြင်ပကို ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ပြီး ကာကွယ်မှုပေးသည့် ရှင်းလင်းသော ဗာနစ်ဖြင့် ပေါင်းသွင်းပါသည်။
အတွင်းပိုင်းကို အထူးလက်ကာ (ဥပမာ - ဆိုဒါအတွင်းရှိ အက်ဆစ်များ သတ္တုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကို တားဆီးရန်) ဖြင့် ဖျန်းပြီး မီးဖိုတွင် ခြောက်အောင်လုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၅: လည်ပင်းပြုလုပ်ခြင်း (Beaming)
သောက်စရာဘူးများအတွက် အပေါ်ပိုင်းအချင်းသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုပေါ့ပါးကာ စရိတ်သက်သာသော အပေါ်ဖုံးကို တပ်ဆင်နိုင်ရန် ကိုယ်ထည်အချင်းထက် ပို၍ကျဉ်းရပါမည်။
ဘူးများကို အဆင့်ဆင့် တိုးချဲ့သော မှန်းဗူးများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားစေပြီး ဘူး၏အပေါ်ပိုင်းကို တဖြည်းဖြည်း **neck-in** လုပ်ပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် ထင်ရှားသော ချုံ့သွားသည့် လည်ပင်းကို ဖန်တီးရန် အနည်းဆုံး ၇-၈ အဆင့်များအတွင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၆: Flanging
အသစ်ဖြစ်ပေါ်လာသော လည်ပင်း၏ အပေါ်ဆုံးတွင် flange လုပ်ကာ နောက်ဆုံးအဖုံးအတွက် နေရာတစ်ခုဖန်တီးပေးပါသည်။

အဆင့် ၇: အဖုံးကို ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း
အိုး၏ ဖုံး (အဆုံး) ကို သုံးပိုင်းအိုးများအတွက် အလားတူပင် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။
အိုးကို အရည်ပြည့်အောင်ဖြည့်ပြီးနောက် နှစ်ထပ်ချပ်ခွာ ချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဖုံးကို ချုပ်ထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အိုးများကို ချို့ယွင်းချက်များအတွက် တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။ အဓိက စမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
စိမ့်ယိုမှုစမ်းသပ်ခြင်း - အိုးများကို ဖိအားပေး၍ ရေထဲတွင် လေအိတ်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။
ချုပ်ရိုးစစ်ဆေးခြင်း - နှစ်ထပ်ချပ်ခွာ၏ အရွယ်အစားများကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာများကို အသုံးပြုပါသည်။
အလ покခြယ်ခြင်း တည်ငြိမ်မှု - အတွင်းပိုင်း လက်ကာအလ покတွင် ပင်ဟိုက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

ဒီအဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ခေတ်မီ အိုးထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် မိနစ်လျှင် အိုးထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများစွာအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးကာ ဘေးကင်းသော ထုပ်ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အိုးထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ရုံ စတင်လိုပါက သင်သည် မည်သည့်အမျိုးအစား အိုးများကို ထုတ်လုပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သုံးပိုင်းအိုး (three pieces can) သို့မဟုတ် နှစ်ပိုင်းအိုး (two pieces can)၊ သင်ထုတ်လုပ်မည့် အိုးများ၏ အချင်းအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင်လိုအပ်သည့် အမြန်နှုန်းနှင့် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် သင်သည် ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ https://www.google.com/

ပါလက်တိုင်ဇာ၊ သံဘူးပြုလုပ်သည့်စက်ရှာဖွေရန် သော့ချက်စကားလုံးကို နှိပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပေးသွင်းသူကို အကြံပြုပါသည် ဟူပဲ ဘာအိုလီ နည်းပညာ ကုမ္ပဏီလီမိတက် ၎င်းတို့၏ စက်များသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားကာ ဆက်သွယ်မှု ယခုပင် ၎င်းတို့နှင့် ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။