တရုတ်နိုင်ငံမှ အလူမီနီယမ် သောက်စရာဘူးပြုလုပ်သည့်စက် ထုတ်လုပ်သူ

အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးရှိ အလူမီနီယမ်ဘူးထုတ်လုပ်မှုစက်တန်း ?

သောက်စရာအမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ဘူးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ခေတ်မီသော အလူမီနီယမ်နှစ်ခုအစိတ်အပိုင်း can ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သည် အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့အတွက် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တည်ထောင်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံအဆင့်များနှင့် အဓိကကိရိယာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့် ၁- အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း
ခရီးစတင်မှုသည် ဂရုတစိုက် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ သင့်ရဲ့ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဘူးအရွယ်အစားများ (ဥပမာ - 200ml, 330ml, 500ml) နှင့် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စိစစ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် သင့်ရဲ့ အလူမီနီယမ်ဘူး ထုတ်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၂- အဓိက ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်း စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်း- DWI ဘူးထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းစာရင်း-
နှစ်ပိုင်းဘူး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဘူးခန္ဓာကိုယ် ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် အောက်ပါတို့ လိုအပ်ပါမည်-
Cupping Press: အလူမီနီယမ်ကွိုင်ကို ပါးလွှာသော ခွက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
Drawing and Wall Ironing (DWI) Presses: ခွက်၏ နံရံများကို ဆွဲ၍ ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ကာ အဆက်မဲ့ဘူးခန္ဓာကိုယ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် စက်များ၏ အစီအစဥ်ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အလူမီနီယမ် အအေးခဲသောက်စရာဘူးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းပညာသည် အဓိကကျသော နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၃- ဆေးကြောခြင်းနှင့် အလ пок်ခြင်း- အလိုအလျောက် ဘူးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အလဪ်ခြင်း လိုင်း
အသစ်ပုံသွင်းထားသော ဘူးများကို အလှဆင်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီး ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်-
Can Washer: ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆီနှင့် ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အတွင်းပက်ဖျန်းစက် - ဘူး၏အတွင်းပိုင်းသို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလ пок်အလွှာကို လူးထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ချေးမတက်စေရန်နှင့် အရသာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အောက်ခံအလွှာလူးစက်/ပရင့်တာနှင့် အပူပေးခန်း - အမှတ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းကို အလျင်မြန်ပရင့်တာဖြင့် လူးပြီးနောက် အပူပေးခန်းတွင် မှင်ကို ခြောက်အောင်လုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၄- လည်ပင်းကျဉ်းခြင်းနှင့် ခွက်အစွန်းလှန်းခြင်း။ အလွန်တိုးတက်သော ဘူးလည်ပင်းကျဉ်းခြင်းနှင့် ခွက်အစွန်းလှန်းခြင်းနည်းပညာ
ပိတ်ခြင်းမပြုမီ ဘူး၏ ဖွင့်ထားသော အစွန်းကို ပုံသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
လည်ပင်းကျဉ်းစက်များ - ဘူး၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် လည်ပင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် ဘူး၏ အချင်းကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းကို ခြွေတာပေးကာ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး စရိတ်သက်သာသော အစွန်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ခွက်အစွန်းလှန်းစက် (Flanger) - လည်ပင်းတွင် အပြင်သို့ လှည့်ကွက် (သို့) ခွက်အစွန်းကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ချုပ်ခြင်းအတွင်း အဖုံး (အစွန်း) ကို လက်ခံနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၅- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အလျင်မြန် အလူမီနီယမ်ဘူးခန္ဓာကိုယ်ပြုလုပ်သည့်စက်
စစ်ဆေးမှုများမပါဘဲ လိုင်းတစ်ခုမပြီးပါ။ အလိုအလျောက်ဘူးစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ပုံရိပ်များနှင့် စင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ ပုပ်ခြင်း၊ အပေါက်သေးသေးများ (pinholes) သို့မဟုတ် အလွှာချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ဘူးများသာ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဆက်လက်သွားရောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အရေးပါတဲ့ ထိရောက်မှု အကြံပေးချက်- အရင်းအမြစ် ထုတ်ပိုးရေး ကိရိယာကို တိုက်ရိုက် တိုက်ရိုက်စက်ရုံဈေးနှုန်း palletizer machine
ကန်တွေ ထုတ်လုပ်ပြီးတာနဲ့ ပို့ဖို့ ထိရောက်စွာ ပြင်ဆင်ဖို့လိုတယ်။ အောက်ခြေထောင့်ထည့်သွင်းခြင်းအဆင့်အတွက် ဈေးကွက်ထဲတွင် အလွတ်ဘူးများ ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် အိတ်များ ပယ်လီတီဇက်များ၊ အလိုအလျောက် အိတ်များ သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ဆန့်ထုတ်ဖုံးအုပ်ရေးစက်များနှင့် အိတ်များ ချည်နှောင်ရေးစက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို

ဘာလို့လဲ စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူခြင်း ကန်ကိုင်ခြင်းနှင့် ပလက်တီထုတ်လုပ်ခြင်း ကိရိယာများ ကြားခံ အတိုးနှုန်းတွေကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ပိုအရေးကြီးတာက ဒီကျွမ်းကျင်သူတွေဟာ ပုံးရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်တဲ့ ကိရိယာတွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး အညစ်အကြေး၊ အပေါက်ပေါက်နဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို အနည်းဆုံး လျှော့ချတာပါ။ ဒါက ဒုတိယထုပ်ပိုးမှုမှာ အလွန်နိမ့်တဲ့ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်လိုင်းရဲ့ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပို့ဆောင်တဲ့အထိ သင့်ရဲ့ အဓိက ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

အဆင့် ၆: ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်း အမှားနည်းတဲ့ ဗလာဘူးကိုင်စနစ်
နောက်ဆုံးတွင် ကော်လ်ဖီဒ်မှ ပလက်စတစ်ထုတ်ကုန်အထိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စင်တရယ်စနစ်တစ်ခု၏ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် တစ်သမတ်တည်း အလိုအလျောက်လိုင်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ဘူးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အောင်မြင်စေရန် အဓိကကျသည်။

ဘူးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် အဓိကရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မူလနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် မှန်ကန်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ရေရှည်အမြတ်အစွန်းနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။