अन्न आणि पेय कॅनिंग लाइन्ससाठी स्वयंचलित रिकाम्या कॅन्सची डिपॅलेटायझर

कार्यक्षम रिकाम्या कॅन्सच्या हँडलिंगसाठी एकत्रित कन्व्हेयर प्रणालीसह चुंबकीय आणि धक्का-प्रकाराचे कॅन डिपॅलेटायझर्स

बाओली स्वयंचलित रिकाम्या कॅनचे डीपॅलेटायझर अन्न आणि पेयांच्या कॅनिंग लाइनच्या सुरुवातीस वापरासाठी डिझाइन केले आहेत, जिथे रिकाम्या कॅन्सची पॅलेट्सवरून काढून त्यांना पुढील उत्पादन प्रक्रियेत सातत्याने हस्तांतरित करण्याची आवश्यकता असते.

डीपॅलेटायझर पॅलेटवरून रिकाम्या कॅन्सची परत परत थरांमध्ये अनलोड करतो आणि त्यांना कॅन कन्व्हेयरवर ठेवतो. कॅनच्या साहित्यानुसार, उत्पादन क्षमतेनुसार आणि कारखान्याच्या रचनेनुसार, ग्राहक खालीलपैकी एक निवडू शकतात: चुंबकीय आणि पुश-टाइप डीपॅलेटायझिंग उपाय .

एक सामान्य प्रक्रिया अशी आहे:

पॅलेटायझ केलेल्या रिकाम्या कॅन्स → कॅन डीपॅलेटायझर → कॅन कन्व्हेयर → भरणे / कॅनिंग लाइन

बाओली ग्राहकाच्या कॅनच्या प्रकारानुसार, उत्पादनाच्या वेगानुसार आणि कारखान्याच्या रचनेनुसार डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर प्रणालीचे डिझाइनही करू शकते.

कॅनिंग लाइन्ससाठी स्वयंचलित रिकाम्या कॅन्सचे डिपॅलेटायझिंग

सामान्यतः रिकाम्या कॅन्सची पॅलेट्सवर अनेक पदरांमध्ये रचना करून कॅनिंग लाइनवर येत असतात. भरणे किंवा इतर डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, कॅन्स पॅलेटवरून उतरवून कन्व्हेयर प्रणालीत हस्तांतरित करणे आवश्यक असते.

हाताने उतरविण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कामगारांची आवश्यकता असू शकते आणि त्यामुळे स्वयंचलित कॅनिंग लाइनला आवश्यक असलेला सतत हाताळणीचा वेग मिळू शकत नाही.

बाओलीचे स्वयंचलित कॅन डिपॅलेटायझर्स कॅन्स उतरवतात पदरानुसार आणि त्यांना कन्व्हेयर प्रणालीत हस्तांतरित करतात, ज्यामुळे पुढच्या उत्पादन प्रक्रियेकडे रिकाम्या कॅन्सचा सतत प्रवाह निर्माण होतो.

हे उपकरण अंदाजे प्रति मिनिट २–३ पदर उतरवू शकते, जे विशिष्ट कॅन आणि लाइनच्या रचनेवर अवलंबून असते.

सामान्य अर्ज प्रवाह

पॅलेटबद्ध रिकामे कॅन्स

↓

स्वयंचलित कॅन डिपॅलेटायझर

↓

रिकामे कॅन्स वाहक

↓

भरणे / सीमिंग / कॅनिंग प्रक्रिया

खालचे उपकरण ग्राहकाच्या उत्पादन ओळीवर अवलंबून असतात.

चुंबकीय किंवा धक्का-प्रकारचा कॅन डिपॅलेटायझर?

बाओली दोन मुख्य डिपॅलेटायझेशन पद्धती ऑफर करते.

चुंबकीय कॅन डिपॅलेटायझर

चुंबकीय डिपॅलेटायझर हा चुंबकीय हाताळणीचा वापर करून पॅलेटवरून रिकामी टिनप्लेट कॅन्स घेऊन त्यांचे हस्तांतरण करतो.

हे योग्य आहे टिनप्लेटचे डब्या जिथे चुंबकीय हाताळणीचा वापर करून कॅन्स पॅलेटवरून वाहकावर हलविता येतात.

सामान्य प्रक्रिया:

टिनप्लेट कॅन्स पॅलेटवरून → चुंबकीय डिपॅलेटायझर → कन्व्हेयर

चुंबकीय प्रणाली टिनप्लेट कॅन्स डिपॅलेट करून कॅनिंग लाइनमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी वेगवान आणि स्वयंचलित पद्धत प्रदान करते.

धक्का देणारी पद्धतीची कॅन डिपॅलेटायझर

धक्का देणारी पद्धतीची डिपॅलेटायझर यांत्रिक धक्का देणाऱ्या पद्धतीचा वापर करून प्रत्येक पॅलेटच्या प्रत्येक परतीवरून कॅन्स कन्व्हेयरवर हलवते.

चुंबकीय हँडलिंगपासून वेगळे, धक्का देणारी पद्धतीची प्रणाली वापरता येते टिनप्लेट आणि अॅल्युमिनियम दोन्ही प्रकारच्या कॅन्ससाठी , म्हणून वेगवेगळ्या कॅन साहित्याच्या हँडलिंगची आवश्यकता असल्यास ती लवचिक पर्याय आहे.

सामान्य प्रक्रिया:

कॅन्स पॅलेटवरून → धक्का देणारी पद्धतीची डिपॅलेटायझर → कन्व्हेयर

आमच्या यूट्यूब चॅनेलवरून पुश स्टाइल डिपॅलेटायझरसाठीचा व्हिडिओ पहा:

https://youtu.be/KEnGYJ3RnLo?is=QM1HFpefvVCqXYnd

स्वयंचलित कॅन डीपॅलेटायझर कसे काम करतो?

मूलभूत डीपॅलेटायझेशन प्रक्रिया ही कॅन्सचे पॅलेटवरून सतत कन्व्हेयर प्रवाहात स्थानांतरण करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

पाऊल १ — पॅलेट लोडिंग

रिकाम्या कॅन्सनी भरलेला पॅलेट डीपॅलेटायझर स्टेशनवर ठेवला जातो.

पाऊल २ — लेयर पोजिशनिंग

यंत्र अनलोड करण्यासाठी आवश्यक कॅन्सची परत ठेवते.

पाऊल ३ — लेयर डीपॅलेटायझिंग

चुंबकीय किंवा पुश-प्रकारची पद्धत कॅन्सचे पॅलेटच्या परतीवरून स्थानांतरण करते.

पाऊल ४ — कॅन ट्रान्सफर

अनलोड केलेले कॅन्स कन्व्हेयर प्रणालीवर ठेवले जातात.

पाऊल ५ — सतत वाहतूक

वाहक रिकाम्या कॅन्सची पुढील उत्पादन प्रक्रियेकडे वाहतूक करतो.

पाऊल ६ — पुढील उत्पादन टप्पा

ग्राहकाच्या कॅनिंग लाइननुसार कॅन्स भरणे, सीमिंग किंवा इतर खालच्या प्रक्रियेतील उपकरणांकडे पुढे जातात.

उद्दिष्ट सोपे आहे:

काढा → हस्तांतरित करा → वाहतूक करा → उत्पादन सुरू ठेवा

कार्यक्षम रिकाम्या कॅन्स हाताळण्यासाठी प्रति मिनिट २–३ पळी

कॅन डिपॅलेटायझर निवडताना उत्पादन क्षमता हा सर्वात महत्त्वाचा विचार असतो.

बाओलीचा डिपॅलेटायझर सुमारे प्रति मिनिट २–३ पॅलेट पळी अनलोड करू शकतो , कॅनच्या कॉन्फिगरेशन आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींवर अवलंबून.

हे हाताने पॅलेट अनलोड करण्याची गरज कमी करते आणि डाउनस्ट्रीम उत्पादन लाइनला रिकाम्या कॅन्सची सतत पुरवठा सुनिश्चित करते.

उच्च-खंडित अन्न आणि पेय उत्पादनांसाठी स्थिर कॅन प्रवाह विशेषतः महत्त्वाचा असतो, कारण डिपॅलेटायझर आणि कन्व्हेयर प्रणालीला भरणे आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेशी गती ठेवायची असते.

आपल्या लाइनसाठी योग्य कॅन कन्व्हेयर निवडा

डिपॅलेटायझर हा रिकाम्या कॅन्सच्या हाताळणीच्या प्रक्रियेचा केवळ सुरुवातीचा भाग आहे.

एकदा कॅन्स पॅलेटवरून अनलोड केले गेले, त्यांना पुढच्या उत्पादन टप्प्यात सुरळीतपणे हस्तांतरित करावे लागतात.

बाओली अनेक कन्व्हेयर कॉन्फिगरेशन्स ऑफर करते, ज्यामुळे कन्व्हेयर प्रणाली ग्राहकाच्या उत्पादन आवश्यकता आणि कारखान्याच्या रचनेनुसार निवडली जाऊ शकते.

लवचिक साखळी कन्व्हेयर

लवचिक चेन कन्व्हेयर्सचा वापर तेथे केला जाऊ शकतो जिथे कन्व्हेयर मार्गाला दिशा बदल किंवा लवचिक रचना आवश्यक असते.

मॉड्युलर प्लॅस्टिक साखळी कन्व्हेयर

मॉड्युलर प्लास्टिक चेन कन्व्हेयर्स हे सतत कॅन कन्व्हे यिंगसाठी एक व्यावहारिक उपाय प्रदान करतात आणि त्यांची रचना उत्पादन लाइनच्या रचनेनुसार करता येते.

स्टेनलेस स्टील कन्व्हेअर

उपकरणाची स्वच्छता, टिकाऊपणा आणि सोपी सफाई ही महत्त्वाची गरज असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी स्टेनलेस स्टीलची बांधणी निवडता येते.

चेन वाहतूक

चेन कन्व्हेयर्सची रचना वेगवेगळ्या कन्व्हे यिंग आवश्यकता आणि उत्पादन रचनेनुसार करता येते.

ग्रिपर कन्व्हेयर

जेव्हा कॅन्स किंवा कंटेनर्सचे नियंत्रित हाताळणे किंवा उभ्या किंवा विशिष्ट कन्व्हे यिंग व्यवस्था आवश्यक असतात तेव्हा ग्रिपर कन्व्हेयर्सचा वापर करता येतो.

रोलर वाहतूक

रोलर कन्व्हेयर्सचा वापर संपूर्ण सामग्री हाताळणी प्रणालीतील योग्य पॅलेट किंवा उत्पादन हस्तांतरण अनुप्रयोगांसाठी करता येतो.

[कॅन कन्व्हेयर सिस्टम्सचा शोध घ्या →]

डिपॅलेटायझर + कन्व्हेयर: एकाच प्रणाली म्हणून डिझाइन केलेले

डिपॅलेटायझर आणि कन्व्हेयर हे दोन पूर्णपणे वेगळी यंत्रे मानू नयेत.

कॅन्स पॅलेटवरून कोणत्या स्थानाहून बाहेर पडतात, कन्व्हेयरची उंची, कन्व्हे यिंगची दिशा, लाइनचा वेग आणि उपलब्ध कारखान्याचे स्थान यासर्वांचा संपूर्ण प्रणालीच्या डिझाइनवर परिणाम होतो.

या कारणामुळे, बाओली डिपॅलेटायझिंग आणि कन्वेयर प्रणाली एकत्रितपणे डिझाइन करू शकतो.

एक सामान्य उपाय असा दिसू शकतो:

पॅलेटबद्ध रिकामे कॅन्स

↓

कॅन डिपॅलेटायझर

↓

मॉड्युलर प्लॅस्टिक साखळी कन्व्हेयर

↓

लवचिक साखळी कन्व्हेयर

↓

भरणे / कॅनिंग लाइन

वास्तविक कन्वेयर संयोजन हे ग्राहकाच्या कारखान्याच्या रचना आणि उत्पादन आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

योग्य कॅन डिपॅलेटायझिंग उपाय कसा निवडावा?

सर्वोत्तम डिपॅलेटायझिंग रचना ही काही घटकांवर अवलंबून असते.

१. कॅनचे साहित्य

टिनप्लेट कॅन्ससाठी, चुंबकीय आणि पुश-प्रकाराचे उपाय दोन्ही विचारात घेता येतील.

अॅल्युमिनियम कॅन्ससाठी, पुश-प्रकाराचा डिपॅलेटायझर योग्य आहे कारण अॅल्युमिनियमला चुंबकीय अनलोडिंग प्रणालीद्वारे हाताळता येत नाही.

२. उत्पादन क्षमता

उच्च उत्पादन आवश्यकता योग्य डिपॅलेटायझिंग वेग आणि कन्वेयर क्षमता मागू शकतात.

बाओलीचा डिपॅलेटायझर अ‍ॅप्लिकेशनवर अवलंबून असून प्रति मिनिट जवळजवळ २ ते ३ पातळ्या अनलोड करू शकतो.

३. कारखान्याची रचना

पॅलेट, डिपॅलेटायझर आणि कन्व्हेयरची स्थिती उपलब्ध फ्लोअर स्पेस आणि विद्यमान उत्पादन लाइनच्या दिशेशी जुळवून घ्यावी लागेल.

४. कन्व्हेयरची आवश्यकता

कन्व्हेयरचा प्रकार खालीलप्रमाणे निवडावा:

• कॅन प्रकार
• कॅन आकार
• उत्पादन गती
• वाहतूक अंतर
• वळणाची आवश्यकता
• उंचीतील बदल
• स्वच्छतेची आवश्यकता
• उपलब्ध जागा

५. विद्यमान उत्पादन लाइन

जर ग्राहकाकडे आधीपासूनच भरणे किंवा कॅनिंग लाइन असेल, तर बाओली विद्यमान उपकरणांभोवती डिपॅलेटायझर आणि कन्वेयर इंटरफेसचे डिझाइन करू शकतो.

सानुकूलित रिक्त कॅन डिपॅलेटायझिंग उपाय

प्रत्येक कॅनिंग लाइनसाठी एकाच डिपॅलेटायझर रचना योग्य ठरत नाही.

बाओली ग्राहकाच्या:

• कॅनचे साहित्य
• डब्याचा व्यास
• कॅन उंची
• पॅलेटचे माप
• प्रति परतवणी असलेल्या कॅन्सची संख्या
• उत्पादन क्षमता
• कन्व्हेयरची दिशा
• वाहतूक उंची
• कारखान्याची रचना
• विद्यमान भरणे किंवा कॅनिंग उपकरणे

या आवश्यकता आधारित, आम्ही योग्य डिपॅलेटायझिंग पद्धत, कन्वेयर प्रकार आणि संपूर्ण साहित्य प्रवाह शिफारस करू शकतो .

उद्दिष्ट केवळ एका डीपॅलेटायझरची पुरवठा करणे नाही.

उद्दिष्ट ग्राहकाच्या उत्पादन लाइनमध्ये बसणारी व्यावहारिक रिकाम्या कॅन्सची हँडलिंग प्रणाली तयार करणे आहे.

रिकाम्या कॅन्सच्या डीपॅलेटायझिंगसाठी बाओली का निवडा?

दोन डीपॅलेटायझिंग पद्धती

ग्राहक खालीलपैकी एक निवडू शकतात: चुंबकीय आणि धक्का-प्रकारचे डीपॅलेटायझर्स कॅनच्या साहित्यावर आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार.

कार्यक्षम परती-परती थरांचे अनलोडिंग

यंत्रामार्फत सुमारे प्रति मिनिट २–३ पदर , ज्यामुळे हाताने पॅलेट हँडलिंग कमी होते.

संपूर्ण कन्व्हेयर पर्याय

बाओली विविध प्रकारचे कन्व्हेयर पुरवू शकते आणि एकत्रित करू शकते, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• लवचिक साखळी कन्व्हेयर
• मॉड्युलर प्लॅस्टिक साखळी कन्व्हेयर
• स्टेनलेस स्टील कन्व्हेअर
• चेन वाहतूक
• ग्रिपर कन्व्हेयर
• रोलर वाहतूक

तुमच्या कारखान्यासाठी डिझाइन केलेले

उपकरणांची रचना तुमच्या वास्तविक उत्पादन लाइन, उपलब्ध जागा, वाहतुकीची उंची आणि आवश्यक साहित्य प्रवाह यांच्या आधारे डिझाइन केली जाऊ शकते.

उपकरण एकीकरण

डिपॅलेटायझर आणि कन्व्हेयर यांना वेगळी यंत्रे मानण्याऐवजी, बाओली त्यांना एकत्रित रिकाम्या कॅन हँडलिंग प्रणाली म्हणून डिझाइन करू शकते.

डिपॅलेटायझिंगपासून पुढच्या उत्पादन प्रक्रियेपर्यंत

एक संपूर्ण रिकाम्या कॅन हँडलिंग उपायामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

पॅलेटबद्ध रिकामे कॅन्स

→कॅन डिपॅलेटायझर

→कॅन कन्व्हेयर

→भरणे / कॅनिंग लाइन

कंव्हेयर रचना ग्राहकाच्या उत्पादन ओळीनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.

संपूर्ण कॅन हँडलिंग उपायासाठी शोधणाऱ्या ग्राहकांसाठी, बाओली अतिरिक्त कंव्हेयर उपकरणे एकत्रित करू शकते जेणेकरून डिपॅलेटायझर आणि पुढील प्रक्रिया यांचे जोडणी होऊ शकेल.

[कॅन कन्व्हेयर सिस्टमचा शोध घ्या →]

अर्ज

बाओलीचे रिकामे कॅन डिपॅलेटायझर मुख्यत्वे खालील ठिकाणी रिकाम्या कॅन्सच्या हँडलिंगसाठी वापरले जातात:

• अन्न कॅनिंग ओळी
• पेय कॅनिंग ओळी
• अन्न भरण ओळी
• पेय भरण लाइन्स
• टिनप्लेट कॅन भरण अर्ज
• अॅल्युमिनियम कॅन हँडलिंग अर्ज
• स्वयंचलित कॅन हँडलिंग प्रणाली

महत्त्वाचे: ही डिपॅलेटायझर मुख्यत्वे अन्न आणि पेयांच्या कॅनिंग/भरण लाइन्ससाठी , तिनपट्टी कॅन उत्पादन प्रक्रियेसाठी नव्हे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एक रिकामा कॅन डीपॅलेटायझर काय आहे?

एक रिकामी कॅन डिपॅलेटायझर स्वयंचलितपणे कॅन्स थरांना थरांनुसार पॅलेट्सवरून काढून त्यांना पुढील उत्पादन प्रक्रियेसाठी कन्व्हेयरवर हस्तांतरित करते.

चुंबकीय आणि धक्का-प्रकारच्या कॅन डिपॅलेटायझरमध्ये काय फरक आहे?

चुंबकीय डिपॅलेटायझरमध्ये चुंबकीय हँडलिंग वापरली जाते आणि ती टिनप्लेट कॅन्ससाठी योग्य आहे. धक्का-प्रकारच्या डिपॅलेटायझरमध्ये यांत्रिक धक्का वापरला जातो आणि तो टिनप्लेट आणि अॅल्युमिनियम कॅन्स दोन्हीसाठी वापरता येतो.

डिपॅलेटायझर किती वेगाने कॅन्स उतरवू शकतो?

बाओलीचा डिपॅलेटायझर प्रति मिनिट सुमारे २–३ थर उतरवू शकतो, हे कॅन आणि लाइनच्या रचनेवर अवलंबून असते.

डिपॅलेटायझर अॅल्युमिनियम कॅन्स हाताळू शकतो का?

होय. धक्का-प्रकारचा डिपॅलेटायझर अॅल्युमिनियम कॅन्ससाठी वापरता येतो. चुंबकीय डिपॅलेटायझिंग ही चुंबकीय टिनप्लेट कॅन्ससाठी योग्य आहे.

कोणता कन्व्हेयर डिपॅलेटायझरशी जोडला जाऊ शकतो?

बाओली फ्लेक्सिबल चेन कन्व्हेयर्स, मॉड्युलर प्लास्टिक चेन कन्व्हेयर्स, स्टेनलेस स्टील कन्व्हेयर्स, चेन कन्व्हेयर्स, ग्रिपर कन्व्हेयर्स आणि रोलर कन्व्हेयर्स ऑफर करते. योग्य कन्व्हेयर हा कॅन, उत्पादनाचा वेग आणि कारखान्याची रचना यावर अवलंबून असतो.

बाओली कन्व्हेयरची रचना सानुकूलित करू शकते का?

होय. बाओली ग्राहकाच्या उत्पादन लाइन, उपलब्ध जागा, वाहतूकीची दिशा आणि जोडणीच्या आवश्यकता यानुसार कन्व्हेयरची रचना डिझाइन करू शकते.

डिपॅलेटायझर विद्यमान फिलिंग लाइनशी जोडला जाऊ शकतो का?

होय. डिपॅलेटायझर आणि कन्व्हेयर हे विद्यमान उत्पादन लाइनच्या इंटरफेस आणि वाहतूकीच्या आवश्यकतांनुसार डिझाइन करता येतात.

हा डिपॅलेटायझर थ्री-पीस कॅन्ससाठी वापरला जातो का? कॅन प्रोडัก्शन लाइन ?

नाही. हे उपकरण मुख्यत्वे अन्न आणि पेयांच्या कॅनिंग/भरण लाइन्ससाठी , जिथे रिकामे कॅन्स पॅलेट्सवरून उतरवले जातात आणि नंतर फिलिंग आणि खालच्या पॅकेजिंग प्रक्रियेत प्रवेश करतात.

रिकाम्या कॅन्ससाठी डिपॅलेटायझिंग सोल्यूशनची आवश्यकता आहे का?

आम्हाला आपले कॅनचे साहित्य, कॅनचे माप, उत्पादन क्षमता, पॅलेटचे माप आणि कारखान्याची रचना .

बाओली योग्य सूचना देऊ शकते चुंबकीय किंवा धक्का-प्रकारचा डीपॅलेटायझर , एका योग्य कन्व्हेयर प्रणालीसह, आपल्या अन्न किंवा पेय कॅनिंग लाइनसाठी एक कार्यक्षम रिकाम्या कॅन हँडलिंग उपाय तयार करण्यासाठी.

आपले डिपॅलेटायझिंग सोल्यूशन विचारा →