कॅन्स उत्पादन प्रक्रिया

का हे शीर्षक आहे कॅन्स उत्पादन प्रक्रिया याचा अर्थ असा की वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेसह एकापेक्षा जास्त प्रकारचे कॅन आहेत. तीन तुकडे कॅन आणि दोन तुकडे कॅन, दोन तुकडे कॅन टिनप्लेट आणि अॅल्युमिनियमसह बनविले जाऊ शकतात, तीन तुकडे कॅन सहसा टिनप्लेटसह बनविली जातात.

आम्ही सामान्यतः टिनप्लेटच्या कॅन्सला फक्त टिनच्या कॅन्स म्हणतो, "टिनचे कॅन" म्हणजे नक्की काय? आजकाल बहुतेक अन्न आणि पेयांचे कॅन्स मुख्यत्वे स्टील (लोखंडी धातू) किंवा अ‍ॅल्युमिनियम (अलोखंडी धातू) पासून बनवले जातात. "टिन" हा शब्द स्टीलवर गंज रोखण्यासाठी लावल्या जाणाऱ्या टिनच्या पातळ थरापासून आला आहे. अ‍ॅल्युमिनियम कॅन्सना या टिन थराची आवश्यकता नसते.

दोन-तुकडे कॅन्स (बहुतेक पेयांसाठी वापरले जातात) आणि तीन-तुकडे कॅन्स (अनेक अन्न उत्पादनांसाठी वापरले जातात) यांच्यात प्रक्रिया खूप वेगळी असते. आम्ही दोन्ही वर चर्चा करू.

कच्चा माल
1. स्टील: सामान्यतः कमी कार्बन, थंड-गोलाभूत स्टील कॉइल. हे मजबूत, स्वस्त आणि चुंबकीय (कंव्हेयर सिस्टमसाठी उपयुक्त) असते.
२. टिन: क्षय रोखण्यासाठी आणि अन्नाची चव संरक्षित करण्यासाठी स्टीलवर इलेक्ट्रोप्लाटेड पातळ थर. या स्टीलला टिनप्लेट म्हणतात.
३. अॅल्युमिनियम: बहुतेक पेय कॅनसाठी वापरले जाते. हे हलके, गंज प्रतिरोधक आणि सहज शिल्लक आहे.
४. लेक किंवा इनामेल: मेटलला अन्न किंवा पेय सह प्रतिक्रिया होण्यापासून रोखण्यासाठी (उदाहरणार्थ, धातूची चव टाळण्यासाठी) कॅनच्या आतील भागात लागू केलेला सेंद्रिय लेप.
५. सीलिंग कंपाऊंड: हवारोधक सील सुनिश्चित करण्यासाठी ढिगाऱ्यांमध्ये वापरली जाणारी रबरसारखी सामग्री.

उत्पादन प्रक्रिया: दोन मुख्य पद्धती

१. या तीन तुकड्यांच्या कॅन निर्मिती प्रक्रिया
या पद्धतीने तीन स्वतंत्र तुकड्यांमधून एक कॅन तयार होतेः एक बेलनाकार शरीर आणि दोन टोके (कपाट). हे सामान्यतः सूप, भाज्या, रंग आणि एरोसोलसाठी वापरले जाते.

पायरी १: शरीराला रिक्त करणे
टिनप्लेट स्टीलच्या मोठ्या कॉइलला एका स्लिटरद्वारे खाजवले जाते आणि त्यास वैयक्तिक आयताकृती पत्रकांमध्ये कापले जाते.

पायरी २: कोटिंग आणि क्युरिंग
या पत्रकांना संरक्षक लेक (आतून आणि बाहेरून) सह कोट केले जाते आणि कोट कोरडे करण्यासाठी उच्च-तापमान असलेल्या ओव्हनमधून जात असते.

पाऊल ३: कापणी आणि कूलिंग
यामध्ये एक प्रकारचा कपाट असतो.
यामध्ये एक मशीन तयार होते.

पायरी 4: सोल्डरिंग, वेल्डिंग किंवा सिमेंटिंग
इतिहासात: बाजूच्या सांध्याला लेड-आधारित सोल्डरचा वापर करून सील केले जात असे (आता अन्न कॅन्ससाठी अप्रचलित).
आधुनिक पद्धत (वेल्डिंग): सिलिंडरच्या दोन्ही कडा एकत्र आणून विद्युत् वेल्डिंग केली जाते. यामुळे अतिरिक्त धातू न वापरता मजबूत आणि सुरक्षित सांधा तयार होतो.
पर्यायी पद्धत (सिमेंटिंग): काही डब्यांसाठी, सिम नायलॉन चिकणवटुकीने बांधली जाते, जी नंतर उष्णतेने घट्ट केली जाते.

पायरी 5: फ्लँजिंग
बेलनाकार शरीराची वरची आणि खालची बाजू बाहेरच्या बाजूला (फ्लॅंग्ड) फडफडत आहे. या फ्लेन्जने नंतर झाकण स्वीकारून ते चिकटविण्याची परवानगी दिली.

पाऊल ६: संपत्ती मिळवणे
ही एक स्वतंत्र पण समांतर प्रक्रिया आहे. अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलचा एक कॉइल एका प्रेसमध्ये टाकला जातो जो तासाला हजारो उथळ, गुंडाळ डिस्क बाहेर काढतो.
या डिस्कच्या कडा घोक्यात आहेत
झाकणातील गुंडाळीत एक सीलिंग कंपाऊंड शिंपडले जाते.
नंतर याचे शेवट लाकूनं झाकून घेतले जाते.

चरण ७: शिवणकाम (कॅन्स बंद करणे)
एक शेवट (कपडा) फ्लेन्ज केलेल्या शरीरावर ठेवला जातो.
या मशीनला क्लोजर किंवा सीमर म्हणतात. या मशीनमध्ये रोलिंग रोलर्सचा वापर करून शरीराच्या शेवटच्या बाजूला आणि फ्लेन्जला एकत्र रोल केले जाते. उत्पादन भरल्यानंतर, दुसरा शेवट जोडण्यासाठी त्याच प्रक्रियेचा वापर केला जातो.

२. दोन तुकड्यांच्या कॅन निर्मिती प्रक्रिया (ड्राऊन आणि आयरन - डी अँड आय)
या पद्धतीने फक्त दोन तुकड्यांनी एक कॅन तयार होते: एक अखंड शरीर-खाली भाग आणि एक वरचा भाग. तो जवळजवळ सर्वसामान्य प्रमाणात सोडा आणि बिअर सारख्या पदार्थांसाठी वापरला जातो.

पायरी १: कप
अॅल्युमिनियम (किंवा स्टील) चा एक कॉइल चिकटवून ते कपिंग प्रेसमध्ये दिले जाते.
प्रेसमध्ये एक साधन वापरले जाते आणि एकाच वेळी प्रत्येक स्ट्रोकसह शेकडो उथळ कप खाली काढतात आणि काढतात.

पायरी २: रेखाटन आणि आयरनिंग (डी अँड आय)
या उथळ कपला वॉलफॉर्म कार्बाइडच्या आयरनिंग रिंगमधून ढकलले जाते.
या प्रक्रियेमुळे कपच्या बाजूच्या भिंती नाटकीय प्रमाणात पातळ होतात आणि लांब होतात. यामुळे एक उंच, अखंड सिलेंडर तयार होतो. डी अँड आय प्रक्रियेचा हा खरा अर्थ आहे.

पाऊल ३: कापणी
कॅनचे शरीर आता उंच कपसारखे आहे ज्याची वरची धार असमान आहे.
एका वेगवान फिरत्या ट्रिमरने टँकरची अचूक, एकसमान उंची कापली जाते.

पायरी 4: धुणे आणि लेपन
कापलेले डबे उलटे करून धुतले जातात जेणेकरून खोलवर खेचण्याच्या प्रक्रियेतील कोणतेही स्निग्धताद्रव्य दूर केले जाऊ शकेल.
बाह्य पृष्ठभागावर उत्पादन डिझाइन मुद्रित केले जाते आणि संरक्षक स्पष्ट वार्निशचे लेपन केले जाते.
आतील भागावर एक विशिष्ट लाखेचा फवारा मारला जातो (उदा., सोडामधील अम्ल धातूशी प्रतिक्रिया दाखवण्यापासून रोखण्यासाठी) आणि ओव्हनमध्ये घट्ट केले जाते.

पायरी 5: नेकिंग (बीमिंग)
पेय डब्यांसाठी, शेवटासाठी छोटा, हलका आणि स्वस्त असा शेवट शक्य व्हावा म्हणून त्याचा वरचा व्यास देठापेक्षा कमी असावा लागतो.
डब्यांना श्रेणीबद्ध दरी (डायज) मधून घालून त्याचा वरचा भाग थोडा थोडक्यात **आत खेचला जातो**. आधुनिक प्रणाली फक्त 7-8 टप्प्यांमध्ये हे करू शकतात ज्यामुळे एक वैशिष्ट्यपूर्ण टेपर्ड नेक तयार होते.

पायरी 6: फ्लँजिंग
अंतिम ढकणासाठी आसन तयार करण्यासाठी नवीन तयार झालेल्या गळ्याच्या शीर्षावर फ्लॅन्ज केले जाते.

पायरी 7: शेवट तयार करणे आणि जोडणे
झाकण (अंत) तीन तुकड्यांच्या कॅनप्रमाणेच बनवले जाते.
डब्बा पेय भरल्यानंतर, त्याच दुहेरी शिवण प्रक्रियेचा वापर करून झाकण शिवले जाते.

गुणवत्ता नियंत्रण
संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, डिब्ब्यांची कठोरपणे तपासणी केली जाते. मुख्य चाचण्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
गळतीची चाचणीः कॅन्समध्ये दबाव आणला जातो आणि पाण्यात हवेच्या फुगे आहेत का याची तपासणी केली जाते.
शिवण तपासणी: अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी दुहेरी शिवण आकारमान काळजीपूर्वक मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरले जातात.
कोटिंग अखंडता:इलेक्ट्रोलाइटिक चाचण्यांसारख्या चाचण्यांमुळे आतील लेक कोटिंगमध्ये पिनहोलची तपासणी होते.

या अत्यंत स्वयंचलित प्रक्रियेमुळे आधुनिक कॅन बनवण्याच्या लाइन प्रति मिनिटात हजारो कॅन तयार करतात, ज्यामुळे विविध उत्पादनांसाठी टिकाऊ, हलके आणि सुरक्षित पॅकेज उपलब्ध होते

जर तुम्हाला कॅन लाइन प्लांट उभारायचा असेल तर तुम्हाला ठरवायचे आहे की ते कोणत्या प्रकारचे कॅन तयार करेल?तीन तुकडे कॅन किंवा दोन तुकडे कॅन,तुम्ही बनवणार्या सर्व कॅन?आणि तुम्हाला कोणत्या गतीची आवश्यकता आहे?तुम्हाला कोणत्या सामग्रीची आवश्यकता आहे?मग तुम्ही https://www.google.com/

टॅप करा कीवर्ड कॅन पॅलेटिझर, टिन कॅन बनविणारी मशीन एक उत्कृष्ट पुरवठादार शोधण्यासाठी, आम्ही जोरदार शिफारस करतो हुबेई बाओली टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड त्यांची यंत्रणा स्पर्धात्मक आणि उच्च दर्जाची आहे, संपर्क करा त्यांच्यासोबत आत्ताच.