कॅनिंग लाइन्ससाठी स्वयंचलित कॅन डिपॅलेटायझर

कॅनिंग लाइन्ससाठी स्वयंचलित कॅन डिपॅलेटायझर

एकही कॅन भरला जाण्यापूर्वी, तो प्रथम पॅलेटवरून काढला जाणे आवश्यक असतो, आणि हा टप्पा बहुतेक कारखान्यांना अपेक्षितापेक्षा जास्त डाऊनटाइम निर्माण करतो. एक खाली कॅन डिपॅलेटाइझर इनकमिंग पॅलेट्सवरून स्टॅक केलेले कॅन्स काढतो आणि ते स्वयंचलितपणे लाइनवर फीड करतो, आणि चांगल्या प्रकारे बांधलेला कॅनिंग लाइन डिपॅलेटायझर ते इतके सौम्यपणे करतो की थिन-वॉल्ड कॅन्स नाहक डॅमेज झाल्याशिवाय पोहोचतात. त्याच्या भोवतीच्या कन्व्हेयिंग उपकरणांसह, हेच लोक ऑटोमॅटिक कॅन हँडलिंग सिस्टम म्हणून संदर्भित करतात. स्वयंचलित कॅन हँडलिंग प्रणाली म्हणून मोजले जातात हुबेई बाओली टेक्नॉलॉजी कं., लि. ही कॅन लाइन्ससाठी २०११ पासून डिपॅलेटायझिंग, कन्वेयिंग आणि पॅलेटायझिंग उपकरणे पुरवत आहे, आणि आमचा संस्थापक हा उद्योग २००३ पासून कार्यरत आहे. येथे ऑटोमेटेड कॅन डिपॅलेटायझिंग कशी काम करते आणि खरेदीपूर्वी तपासावयाचे काय ते सांगितले आहे.

कॅन डिपॅलेटायझर काय करतो?

ए कॅन डिपॅलेटायझर हे रिकाम्या कॅन्सच्या पॅलेटवरील परती काढते, टियर शीट्स वेगळ्या करते आणि कॅन्स नियंत्रित, समान प्रवाहात कन्वेयरवर मुक्त करते. हे हस्तचालित अनस्टॅकिंगच्या जागी येते, जे मंद, शारीरिकदृष्ट्या कठीण असते आणि डेंट किंवा स्क्रॅच केलेल्या कॅन्सचा सामान्य स्रोत असतो. बहुतेक प्रणाली दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात:

• लेयर-प्रकारचे डिपॅलेटायझर्स , जे एकाच वेळी संपूर्ण परत उचलतात आणि खाली करतात, जे उच्च-वेगाच्या, एकाच-स्वरूपाच्या लाइन्ससाठी योग्य आहे.
• रोबोटिक डिपॅलेटायझिंग सेल्स , जे प्रोग्राम करता येणाऱ्या बाहूने परती किंवा कॅन्सच्या गटांना घेतात, जे कित्येक कॅन आकारांसह काम करणाऱ्या उद्यानांसाठी अधिक योग्य आहे.

दोन्ही एका स्वयंचलित डिपॅलेटायझर उदाहरणे आहेत, आणि दोन्ही उद्देश कॅन्स रिकाम्या जागा किंवा डॅमेज न झाल्यास लाइनच्या वेगाने सातत्याने हलवण्याचा आहे.

कॅनिंग लाइन्सना हा टप्पा का ऑटोमेटेड करावा लागतो?

• गती: एक हाताने केलेली अनस्टॅकिंग स्टेशन ही कॅन इनफीडमध्ये जवळजवळ नेहमीच सर्वात मंद बिंदू असते.
• कॅनचे नुकसान: रिकामे कॅन पातळ-भिंतीचे असतात आणि त्यांना दाबले जाणे सोपे असते; स्वयंचलित हाताळणीमुळे स्पर्शांची संख्या कमी होते.
• श्रम: अनस्टॅकिंग ही पुनरावृत्तीची आणि शारीरिकदृष्ट्या कठीण कामगिरी आहे, आणि त्यासाठी स्थिरपणे कामगार उपलब्ध करणे कठीण असते.
• सुसंगतता: एक स्वयंचलित कॅन हाताळणी प्रणाली कॅन्सचे स्थिर दराने फीड करते, ज्यामुळे फिलर आणि सीमर सुरळीत प्रक्रिया करतात, त्याऐवजी सुरू आणि थांबण्याच्या प्रक्रियेत अडकत नाहीत.

डिपॅलेटायझरचे आपल्या लाइनशी जुळवून घेणे

ए थ्री पीस कॅन डिपॅलेटायझर टिनप्लेट कॅन्सवर शिवण आणि फ्लॅंजचा विचार करावा लागतो, जो ग्लॅट टू-पीस कॅन हँडल करण्यापासून वेगळा आहे. जर तुमच्या प्लांटमध्ये दोन्ही प्रकारचे कॅन्स चालवले जात असतील, तर तुमच्या पुरवठादाराला विचारा की एकच मशीन दोन्ही फॉरमॅट्स हाताळू शकते की नाही किंवा तुम्हाला वेगळ्या स्टेशन्सची आवश्यकता आहे.

तुमच्या कॅनिंग लाइनसाठी डिपॅलेटाइझरचे आकारमान निश्चित करणे

लाइन स्पीड खालच्या सर्व प्रक्रियांवर सर्वकाही ठरवते. आमचे उपकरणे १००% अप टू कॅन लाइन्सच्या समर्थनासाठी डिझाइन केले आहे. प्रति मिनिट ६०० कॅन्स (cpm) , म्हणून एक कॅनिंग लाइनसाठी डिपॅलेटायझर ते दररोजच्या सरासरीपेक्षा शिखर मागणीसाठी आकारित केले पाहिजे.

सोप्या उदाहरणार्थ: जर एका पॅलेटवर ३०० कॅन्सचे १४ स्तर असतील, तर त्यात ४,२०० कॅन्स असतील. ६०० सीपीएम वेगाने एक पॅलेट सुमारे सात मिनिटे टिकेल, म्हणून डिपॅलेटायझरला कन्व्हेयरवर अंतर निर्माण न करता पॅलेट्स बदलणे आणि फीडिंग सुरू ठेवणे आवश्यक आहे. तुमच्या स्वतःच्या कॅनच्या आकारानुसार, स्तरांच्या संख्येनुसार आणि पॅलेट पॅटर्ननुसार हे वेगळे असेल, म्हणून हे तुमच्या वास्तविक माहितीवरून गणना करावे.

खरेदीदाराची तपासणी यादी

1. लाइनचा वेग: शिखर कॅन्स प्रति मिनिट, सुरुवात आणि बदलाच्या वेळेसाठी अतिरिक्त क्षमता सह.
2. कॅनचे स्वरूप: दोन-भागी किंवा तीन-भागी, आणि तुम्ही कोणत्या व्यासाचे कॅन्स वापरता.
3. पॅलेट आणि स्तर पॅटर्न: टायर शीट्स आणि कोणत्याही पॅड हँडलिंगसह.
4. बदलाचा कालावधी: कॅनच्या आकारात बदल करण्यासाठी किती वेळ लागतो.
5. डॅमेज रेट: डेंट किंवा स्क्रॅच रेट्सवरील संदर्भ डेटा मागा, फक्त वेगाचे दावे नाहीत.
6. इंटिग्रेशन: तुमच्या विद्यमान कॅन कॉन्व्हेयर सिस्टीम , फिलर आणि सीमर.
7. यंत्राचे आकारमान (फुटप्रिंट): रोबोटिक सेल्स अधिक कॉम्पॅक्ट आहेत; लेयर मशीन्सना अधिक क्लिअरन्सची आवश्यकता असते.
8. सुरक्षा: तुमच्या स्थानिक मानकांनुसार गार्डिंग आणि नियंत्रणे.
9. सेवा: स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता आणि दूरस्थ तांत्रिक सहाय्य.

हुबेई बाओली टेक्नॉलॉजी कं., लि. बद्दल

आमच्या संस्थापकांनी २००३ मध्ये उद्योगात प्रवेश केला आणि २०११ मध्ये बाओली स्थापन केली. वीस वर्षांहून अधिक काळाच्या जमा झालेल्या अनुभवासह, आम्ही कॅन उत्पादनाच्या दोन्ही बाजूंवर उपकरणे पुरवतो. कॅन-मेकिंग लाइन्ससाठी, आम्ही त्या प्रक्रियेसाठी बांधलेली उपकरणे पुरवतो. कॅनिंग आणि फिलिंग लाइन्ससाठी, आम्ही पुरवतो कन्वेयिंग उपकरणे, डिपॅलेटायझर्स आणि पॅलेटायझर्स रिक्त कॅन्स आणि पूर्ण झालेल्या पॅलेट्सच्या हाताळणीसाठी.

आमचा मुख्य विषय क्षेत्र अन्न आणि पेये आहे, विशेषतः टिनप्लेट थ्री-पीस कॅन उत्पादन लाइन्स आणि कॅन केलेल्या अन्न आणि पेयांच्या भरण लाइन्स , जिथे आम्ही ग्राहकांना अधिक कार्यक्षम, ऊर्जा-बचत करणाऱ्या उत्पादनाकडे घेऊन जाण्यात मदत करतो. आम्ही प्रत्येक ग्राहकाच्या विशिष्ट आवश्यकतांना शक्य तितक्या जवळून जुळविण्यासाठी आमच्या तंत्रज्ञानात सातत्याने सुधारणा करत राहतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एक डिपॅलेटायझर आणि पॅलेटायझर यांच्यात काय फरक आहे?
एक डिपॅलेटायझर हा प्रक्रियेच्या सुरुवातीला पॅलेट्सवरून कॅन्स काढतो; तर एक पॅलेटायझर हा शेवटी पूर्ण झालेल्या उत्पादनांना पॅलेट्सवर एकत्रित करतो. बर्‍याच कॅनिंग लाइन्सना दोन्ही यंत्रांची गरज असते.

एकाच यंत्राने वेगवेगळ्या कॅन आकारांचे डिपॅलेटायझेशन करता येते का?
रोबोटिक डिपॅलेटायझिंग सेल्स सामान्यतः एका कार्यक्रमाच्या बदलाने अनेक आकारांचे हाताळणी करू शकतात. लेयर-प्रकारची यंत्रे सामान्यतः एका किंवा दोन स्वरूपांसाठी सेट केली जातात.

तुम्ही संपूर्ण कॅनिंग लाइन पुरविता?
नाही. आम्ही विशिष्ट उपकरणे पुरवतो, ज्यामध्ये डिपॅलेटायझर्स, कन्वेयिंग सिस्टम्स आणि पॅलेटायझर्स यांचा समावेश असतो, जी तुमच्या लाइनच्या इतर भागांशी एकत्रित करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहेत.

अंतिम विचार

एक स्वयंचलित कॅन डिपॅलेटायझर हे यंत्र कॅन इनफीडमध्ये एक मोठा बाधा दूर करते आणि भरल्या जाण्यापूर्वीच कॅन्सला अनावश्यक नुकसानापासून संरक्षित करते. यंत्राचे तुमच्या कॅन स्वरूपाशी, लाइनच्या गतीशी आणि रचनेशी जुळवा आणि तुमच्या विद्यमान कन्वेयर्सशी एकत्रित करण्याचा विसरू नका. तुमच्या लाइनबद्दल चर्चा करण्यासाठी, हुबेई बाओली टेक्नॉलॉजी कं., लि. एक वैयक्तिकृत शिफारस मिळविण्यासाठी.