통조림 식품 및 음료에 대한 세계적 수요가 지속적으로 증가함에 따라 제조사들은 더 높은 생산성과 낮은 운영 비용을 동시에 실현하는 스마트한 생산 시설에 투자하고 있다. 현대식 3조각 캔 생산 라인 을 구축하는 일은 더 이상 개별 기계를 구매하는 것만으로는 충분하지 않다. 모든 생산 공정이 하나의 효율적인 자동화 시스템으로 유기적으로 연동되어야 한다.
후베이 바오리 테크놀로지는 3피스 캔 생산 라인 , 시트 핸들링 , 공급 로봇 , 건조 오븐 , 캔 운반 시스템 및 뚜껑 운반 시스템 에 자동 팔레타이징 및 라인 종료 포장 캔 공장 자동화 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로, 당사는 제조사들이 자체 생산 능력과 공장 배치에 맞춘 효율적이고 신뢰성 높으며 고도로 통합된 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원한다.
이 사례 연구는 후베이 바오리 테크놀로지가 오만에서 진행한 최신 프로젝트를 다룬다. 이 프로젝트에서 당사는 새로 건설된 3피스 캔 생산 라인에 대한 완전한 자동화 솔루션을 공급하였다. 장비 납품 및 현장 설치부터 시운전, 최적화, 그리고 운영자 교육까지, 당사 엔지니어링 팀은 프로젝트 전 기간 동안 고객 공장에 상주하며 모든 시스템이 안정적인 양산에 대비될 수 있도록 지원하였다.
에 따르면 https://www.cancentral.com/캔 제조업체 협회(CMI)에 따르면, 자동화와 지속 가능한 제조는 글로벌 금속 포장 산업의 미래를 계속해서 형성하고 있으며, 캔 제조업체들이 생산성과 제품 품질을 향상시키는 통합 생산 솔루션을 채택하도록 유도하고 있다.
고객사는 금속 포장 제품에 대한 지역 수요 증가에 대응하기 위해 오만에 새로운 캔 제조 시설을 설립하고 있다.
이 프로젝트는 완전히 새로운 생산 라인이었기 때문에, 고객은 독립된 기계가 아니라 하나의 통합된 생산 라인처럼 작동할 수 있는 여러 보조 시스템을 공급할 수 있는 신뢰할 수 있는 자동화 파트너를 요구하였다.
기술 역량, 프로젝트 실적 및 애프터서비스 지원을 종합적으로 평가한 후, 고객은 후베이 바오리 테크놀로지(Hubei Baoli Technology)를 자동화 설비 공급업체로 선정하였다.
당사 엔지니어링 팀은 고객의 작업장 배치, 생산 공정 및 향후 확장 요구사항을 기반으로 맞춤형 솔루션을 설계하여, 프로젝트 초기 단계부터 안정적인 생산을 보장하였다.
본 프로젝트에서 후베이 바오리 테크놀로지(Hubei Baoli Technology)는 다음을 포함한 전 범위의 자동화 설비를 공급하였다:
• 자동 시트 공급 로봇
• 자동 시트 적재 시스템
• 건조 오븐
• 캔 회전 기계
• 캔 세우기 기계
• 냉각 컨베이어
• 체인 플레이트 운반 시스템
• 수동 뚜껑 적재 및 자동 뚜껑 이송 시스템
• S형 엘리베이터 컨베이어
• 완전 자동 저위치 자기식 팔레타이저
• 통합 자동 스트래핑 머신
• 자동 스트레치 래핑 기계
완전 자동 뚜껑 공급 시스템과 달리, 이 생산 라인은 수동 뚜껑 적재와 자동 뚜껑 운반 시스템을 결합한 방식을 채택합니다 . 작업자는 뚜껑을 공급 스테이션에 직접 올려놓고, 운반 시스템이 자동으로 다음 생산 공정으로 뚜껑을 이송합니다. 이 구성은 전체 생산 라인의 높은 자동화 수준을 유지하면서도 경제적이고 신뢰성 높은 솔루션을 제공합니다.
라인 말단에서 완전 자동 저위치 자기식 팔레타이저 , 그리고 자동 스트랩핑 머신 및 스트레치 포장 기계 가 팔레타이징 및 포장 작업을 사람의 개입 없이 완료하여, 생산 효율을 크게 향상시키고 운송 중 팔레트 안정성을 높입니다.
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이 프로젝트의 주요 목표 중 하나는 고도로 통합된 생산 라인을 구현하는 것이었다.
개별 기계의 성능에 초점을 맞추기보다 허베이 바오리 테크놀로지는 모든 시스템이 하나의 연속 자동화 공정으로 함께 작동하도록 설계하였다.
시트 공급 및 캔 운반에서 뚜껑 이송, 팔레타이징 및 최종 포장에 이르기까지 각 구간이 다음 구간과 실시간으로 소통하여 불필요한 가동 중단을 줄이고 수작업 처리를 최소화한다.
이러한 통합 방식은 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 정비를 간소화하고 운영 비용을 절감하며 장기 운영을 위한 보다 안정적인 제조 환경을 조성한다.
설비가 고객 공장에 도착하자마자 프로젝트는 공식적으로 설치 단계에 진입하였으며, 당사 엔지니어링 팀은 첫날부터 현장 기술 지원을 전면적으로 제공하였다.
모든 장비가 오만의 고객 공장에 안전하게 도착한 후, 후베이 바오리 테크놀로지의 엔지니어링 팀은 즉시 현장에서 프로젝트를 지원하기 시작했습니다.
하역 및 장비 배치부터 기계 설치, 전기 배선, 시스템 통합에 이르기까지 모든 단계는 상세한 시운전 계획에 따라 수행되었습니다. 당사 엔지니어들은 고객 기술 팀과 긴밀히 협력하여 각 기계가 정확히 설치되고 전체 생산 라인과 원활하게 연결되도록 보장했습니다.
완전한 3피스 캔 생산 라인 을 구축하려면 모든 기계가 완벽하게 동기화되어 작동해야 합니다. 한 구간에서만 작은 편차가 발생해도 전체 생산 공정의 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 당사의 시운전 과정은 개별 장비 성능뿐 아니라 모든 시스템 간 조율에도 중점을 둡니다.
본 프로젝트는 운영 유연성을 유지하면서 자동화 수준을 극대화하도록 설계되었습니다.
자동 시트 공급 로봇이 강판을 제조 공정 간 정확하게 이송하여 수작업 처리를 줄이고 안정적인 원자재 공급을 보장합니다.
용기 용접 후, 용기는 캔 취급 구역으로 진입하기 전 건조 오븐을 통과합니다. 캔 회전 기계, 캔 직립 기계, 냉각 컨베이어 및 체인 플레이트 운반 시스템이 서로 협력하여 용기를 한 공정에서 다음 공정으로 끊김 없이 원활하게 이송합니다.
뚜껑 취급을 위해 고객은 수동 뚜껑 적재 및 자동 뚜껑 운반 시스템 을 선택했습니다. 작업자가 뚜껑을 겹쳐서 적재 스테이션에 수동으로 올려놓으면, 운반 시스템이 이를 자동으로 생산 라인으로 공급합니다. 이 구성은 조작의 간편성과 신뢰성 있는 자동화를 결합하여 고객의 생산 요구 사항에 잘 부합합니다.
S 타입 엘리베이터 컨베이어는 다양한 장비 높이 사이에서 제품을 효율적으로 이송하여 작업장 공간을 최대한 활용하면서도 자재의 연속적인 흐름을 유지합니다.
생산 라인의 마지막 단계에서 완전 자동 저위치 자기식 팔레타이저 완제품 캔을 높은 정확도와 뛰어난 안정성으로 자동으로 팔레트에 적재합니다.
팔레타이징 시스템은 자동 스트래핑 머신 및 자동 스트레치 포장 기계 와 직접 통합되어 완전한 라인 종단 포장 솔루션을 제공합니다. 팔레타이징이 완료되면 팔레트가 자동으로 스트래핑 및 랩핑되어 운송 안전성을 높이고 수작업을 줄입니다.
당사 장비에 대해 더 알아보세요:
설치 완료 후 전체 생산 라인은 시운전 및 시험 가동 단계로 진입했습니다.
시험 생산 기간 동안 당사 엔지니어는 실제 생산 조건 하에서 모든 기계, 컨베이어 및 제어 시스템의 안정적인 작동을 확인하기 위해 세심하게 모니터링했습니다.
새로 설치된 자동화 라인이라면 누구나 겪는 것처럼, 시험 운전 중 몇 가지 사소한 조정이 필요하다는 점이 확인되었다. 여기에는 장비 파라미터 최적화, 서로 다른 기계 간 동기화 조정, 그리고 고객의 생산 요구사항에 맞춘 운영 세부 조정이 포함된다.
기계가 가동되기만 하면 시운전을 완료된 것으로 간주하지 않고, 우리 엔지니어링 팀은 현장에 남아 모든 문제를 분석하고 즉시 개선 조치를 시행하였다.
10일 이상에 걸친 반복적인 시험과 최적화를 통해 발견된 모든 문제가 해결되었고, 이로써 전체 생산 라인이 원활하고 신뢰성 있게 가동될 수 있었다.
에 따르면 https://www.ifr.org/" target="_blank" rel="noopener noreferrer"국제로봇연맹(IFR)에 따르면, 성공적인 자동화 프로젝트는 첨단 장비뿐 아니라 전문적인 시스템 통합, 정밀한 시운전 및 구현 과정에서의 지속적인 최적화에도 크게 의존한다. 이 철학은 후베이바오리기술(Hubei Baoli Technology)의 엔지니어링 서비스 핵심 가치로 항상 자리해 왔다.
후베이바오리기술(Hubei Baoli Technology)에서는 프로젝트 완료를 설치 종료 시점이 아니라, 고객이 장비를 자신 있게 독립적으로 운영할 수 있는 능력을 갖추었을 때로 정의한다.
생산 라인이 안정적으로 가동된 후, 당사 엔지니어는 고객의 운전원 및 정비 담당자 대상으로 포괄적인 교육 세션을 실시하였다.
해당 교육 내용은 다음과 같다.
• 일상적인 장비 운전 방법
• 생산 시작 및 종료 절차
• 장비 점검 방법
• 정기 점검 및 유지보수 권장 사항
• 기초 고장 진단 기술
• 안전한 작동 요령
• 응급 조치 절차
현장 실습 시범과 실무 운영 지침을 결합함으로써, 고객 팀이 생산 공정의 모든 단계를 완전히 이해할 수 있도록 보장했습니다.
이 전문 교육은 고객이 다운타임을 줄이고 장비 신뢰성을 향상시키며, 우리 엔지니어가 프로젝트를 완료한 후에도 지속적인 양산을 유지할 수 있도록 지원합니다.
성공적인 설치, 시운전 및 교육 과정은 후베이 바오리 테크놀로지가 신뢰할 수 있는 자동화 장비뿐 아니라 프로젝트 수명 주기 전 단계에 걸친 종합 기술 지원을 제공하겠다는 약속을 다시 한번 입증합니다.
10여 일간의 설치, 시운전 및 지속적 최적화 작업을 거쳐 오만의 새로운 3피스 캔 생산 라인이 정식 시운전을 완료했습니다.
후베이 바오리 테크놀로지에서 공급한 모든 자동화 장비가 현재 원활하게 작동 중이며, 하나의 완전한 생산 시스템으로 성공적으로 통합되었습니다. 시트 공급, 캔 이송, 팔레트 적재, 라인 종료 포장에 이르기까지 모든 핵심 공정이 효율적으로 연계되어 고객에게 안정적이고 고도로 자동화된 제조 솔루션을 제공합니다.
시범 생산 기간 동안 당사 엔지니어는 전체 생산 라인을 면밀히 모니터링하며, 사소한 문제라도 즉시 현장에서 조정했습니다. 대량 생산 시작 전에 이러한 문제들을 현지에서 신속히 해결함으로써 고객의 잠재적 가동 중단을 방지하고, 생산 라인이 첫날부터 안정적인 장기 운영을 달성할 수 있도록 지원했습니다.
결과적으로 고객은 다음 혜택을 누리고 있습니다:
• 지속적이고 안정적인 생산
• 생산 라인 전반에 걸친 높은 자동화 수준
• 수작업 처리 감소
• 향상된 생산 효율성
• 공정 간 안정적인 이송
• 신뢰할 수 있는 자동 팔레타이징 및 포장
• 운영 비용 감소
• 일상적인 운영 및 유지보수가 용이함
더 중요한 점은 고객이 당사 엔지니어링 팀에 의해 시스템 전부가 완전히 테스트되고 최적화되며 검증되었다는 확신을 가지고 양산을 시작할 수 있다는 점입니다.
모든 자동화 프로젝트는 고유한 도전 과제를 안고 있으며, 특히 모든 기계가 완벽하게 연동되어야 하는 신규 생산 라인의 경우 더욱 그렇습니다.
후베이 바오리 테크놀로지는 설비 납품이 성공적인 프로젝트의 일부분일 뿐이라고 믿습니다. 당사의 책임은 설치, 시운전, 최적화 및 고객 교육 전 과정에 걸쳐 지속됩니다.
오만 프로젝트의 경우, 당사 엔지니어는 설비 도착 시점부터 생산 라인이 안정적으로 가동될 때까지 현장에 상주했습니다.
당사의 서비스에는 다음이 포함됩니다:
• 설비 하역 지원
• 설치 안내
• 기계 및 전기 시운전
• 시스템 통합
• 시험 생산 지원
• 현장 문제 해결
• 장비 최적화
• 운영자 교육
• 정비 안내
이 완전한 서비스 프로세스를 통해 고객사는 생산에 집중할 수 있고, 당사는 모든 장비가 예상대로 작동하도록 보장하는 데 집중할 수 있습니다.
많은 고객사가 후베이 바오리 테크놀로지의 자동화 장비뿐만 아니라, 당사 엔지니어링 팀이 전체 프로젝트 기간 동안 항상 함께해 줄 것이라는 점을 알고 선택합니다.
캔 생산 라인 자동화 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로, 후베이 바오리 테크놀로지는 아시아, 유럽, 중동, 아프리카 등 전 세계 시장의 고객사에게 성공적으로 프로젝트를 수행해 왔습니다.
당사는 캔 생산 라인의 핵심 공정을 모두 연결하는 데 특화되어 있습니다. 3피스 캔 생산 라인 그 중:
• 시트 공급 로봇
• 시트 취급 시스템
• 건조 오븐
• 캔 회전 기계
• 캔 직립 기계
• 냉각 컨베이어
• 체인 플레이트 이송 시스템
• 뚜껑 이송 시스템
• S형 엘리베이터 컨베이어
• 자동 디팔레타이저
• 고위치 자기식 팔레타이저
• 완전 자동 저수준 자기식 팔레타이저
• 자동 스트래핑 머신
• 자동 스트레치 랩핑 머신
• 완전한 엔드오브라인 포장 시스템
단일 장비를 공급하는 대신, 당사는 각 고객의 생산 능력, 공장 배치 및 장기 개발 계획을 기반으로 통합 자동화 솔루션을 설계하는 데 중점을 둡니다.
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당사는 시트 공급 로봇, 건조 오븐, 캔 운반 시스템, 캔 수직 정렬기, 캔 회전기, 뚜껑 운반 시스템, 자동 디팔레타이저, 팔레타이저, 스트래핑 머신, 스트레치 랩핑 머신 및 완전한 엔드오브라인 포장 시스템을 포함한 종합 자동화 솔루션을 제공합니다.
네. 모든 프로젝트는 고객의 생산 능력, 공장 배치, 제품 사양 및 자동화 요구 사항에 따라 개별적으로 설계됩니다.
네. 당사의 숙련된 엔지니어들이 전 세계 고객 현장을 방문하여 설치, 시운전, 생산 최적화 및 운영자 교육을 제공함으로써, 인도 이전에 모든 프로젝트가 안정적인 양산 상태에 도달할 수 있도록 보장합니다.
현대식 캔 생산 라인은 여러 대의 상호 연결된 기계로 구성됩니다. 적절한 시스템 통합은 원활한 자재 흐름을 보장하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 효율성을 향상시키고, 전체 생산 성능을 극대화합니다.
설비 제조를 넘어서, 당사는 프로젝트 계획, 설비 통합, 현장 시운전, 기술 교육 및 장기 애프터서비스까지 포괄하는 종합 엔지니어링 서비스를 제공하여, 고객이 신뢰성 있고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
이 오만 프로젝트의 성공적 완료는 후베이 바오리 테크놀로지가 금속 캔 제조 분야를 위한 종합 자동화 솔루션을 제공하는 데 있어 전문성을 다시 한번 입증한 사례입니다. 3피스 캔 생산 라인 .
장비 하역 및 설치에서부터 시운전, 최적화, 그리고 운영자 교육에 이르기까지 프로젝트의 모든 단계에서 당사는 품질, 기술 우수성, 고객 만족을 향한 확고한 약속을 실천했습니다.
당사의 목표는 단순히 기계를 설치하는 데 그치지 않고, 고객이 효율적이고 신뢰할 수 있으며 장기적인 성공을 위한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원하는 데 있습니다.
자동화 기술이 세계 금속 캔 포장 산업을 지속적으로 변화시키는 가운데, 후베이 바오리 테크놀로지는 전 세계 캔 제조사들에게 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 계속해서 노력할 것입니다.
세계 금속 캔 포장 산업의 최신 동향을 더 알아보시려면 https://www.canmaker.com/" target="_blank" rel="noopener noreferrer"The Canmaker Magazine를 방문하세요. 포장 자동화 및 제조 기술에 대한 심층 정보는 https://www.pmmi.org/" target="_blank" rel="noopener noreferrer"PMMI – 포장 및 가공 기술 협회.
새로운 3피스 캔 생산 라인을 계획 중이신가요, 아니면 기존 공장을 업그레이드하려는 계획이신가요?
자동화 요구 사항에 대해 논의하려면 후베이 바오리 테크놀로지에 지금 바로 문의하세요.
시트 취급 및 캔 이송에서 팔레타이징과 완전한 라인 종단 포장까지, 당사는 캔 제조업체의 효율성 향상, 인건비 절감, 스마트한 생산 시설 구축을 지원하는 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.
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