빈 캔 디팔레타이저: 캔 충진 라인용 푸시식 및 자석식 디팔레타이징 기계

빈 캔 디팔레타이저는 빈 캔으로 쌓인 팔레트를 층별로 분해해 컨베이어에 올려 다음 공정으로 이동시키는 기계이다. 이 장치는 캔 충진 라인 전단에서 수작업으로 캔을 해체하는 작업을 대체한다. 후베이 바오리 테크놀로지 유한공사(‘바오리’)는 푸시식 캔 디팔레타이저와 자석식 캔 디팔레타이저 두 가지 유형을 제조한다.

주요 사항

• 작동 원리: 빈 캔으로 가득 찬 팔레트를 한 층씩 컨베이어 위로 내린다.
• 설치 위치: 캔 충진 라인 최전방, 하류의 세척·충진·밀봉 공정 이전 단계.
• 두 가지 유형: 푸시식과 자석식.
• 주요 이점: 수작업 해체 인력이 크게 줄고, 라인에 캔을 안정적으로 공급할 수 있다.

빈 캔 디팔레타이저란 무엇인가요?

빈 캔 디팔레타이저는 팔레트에 적재된 빈 캔을 자동으로 취급하여 작업자가 수작업으로 들어 올리거나 밀지 않고도 컨베이어로 이송하는 자동 장비이다. 일반적으로 캔은 공장에 도착할 때 팔레트 위에 층층이 쌓인 상태로 운반된다. 이 캔들을 생산 라인으로 옮겨야 하는데, 수작업으로 처리하면 느리고 반복적인 작업이 된다. 캔 디팔레타이징 기계는 이를 자동으로 지속적으로 수행한다.

이 장비를 캔 디팔레타이징 시스템, 캔 언로딩 머신 또는 레이어 디팔레타이저라고 부르기도 한다. 모두 동일한 기능을 의미하며, 즉 팔레트가 들어오면 컨베이어 위에 풀린 캔들이 나온다.

빈 캔 디팔레타이저는 어떻게 작동하나요?

이 과정은 세 단계로 구성되며, 두 가지 유형의 기계 모두 동일한 원리로 작동한다.

1. 팔레트 위치 고정. 빈 캔이 가득 찬 팔레트가 디팔레타이저로 이송된다.
2. 층별 언로딩. 기계가 캔의 최상층을 제거하여 컨베이어로 이동시킨다. 그런 다음 팔레트가 완전히 비워질 때까지 이 과정을 층마다 반복한다.
3. 라인으로의 컨베이어 이송. 컨베이어가 캔을 하류 충진 라인으로 운반합니다.

두 가지 바오리 모델의 차이는 2단계, 즉 팔레트에서 캔 층을 이동시키는 방식에 있습니다.

당사 유튜브 채널에서 디팔레타이저 작동 영상을 확인하세요:

https://youtu.be/KEnGYJ3RnLo?is=QM1HFpefvVCqXYnd

푸시식 대비 자석식 캔 디팔레타이저

푸시식 디팔레타이저는 각 캔 층을 팔레트에서 컨베이어로 밀어내는 반면, 자석식 디팔레타이저는 자석 헤드로 각 캔 층을 들어 올린 후 컨베이어 위에 배치합니다.

어느 제품이 적합한지는 캔 소재, 캔 크기, 팔레트 적재 방식에 따라 달라집니다. 확실하지 않다면 캔 샘플과 팔레트 정보를 보내 주세요. 어떤 타입이 맞는지 알려 드리겠습니다.

캔 충진 라인 전단에서 흔히 발생하는 문제들

어떤 공장 관리자에게도 라인 시작 부분에 대해 물어보면 항상 같은 불만이 나옵니다. 여기서는 가장 자주 듣는 것들을 정리했습니다.

수동 해체 작업은 무겁고 끝이 없습니다. 팔레트를 계속 내려야 하므로 교대마다 누군가가 이를 담당해야 합니다. 여러 명의 작업자가 필요하며, 업무는 매우 피로합니다.

작업자들이 따라가지 못하면 라인이 재료 부족 상태에 빠집니다. 캔이 컨베이어에 고르지 않게 도달하면 그 뒤에 있는 기계가 대기하게 됩니다. 일시 정지는 모두 생산량 손실로 이어집니다.

캔이 눌리거나 긁힐 수 있습니다. 얇고 빈 캔을 손으로 옮기면 부딪히거나 떨어뜨리고 긁히는 일이 생깁니다. 손상된 캔은 폐기되거나 나중에 기계에 걸리는 원인이 됩니다.

출력량은 근무 조가 누구냐에 따라 달라집니다. 작업 속도와 주의 정도는 사람마다 다르며, 전단부를 일정하게 유지하기 어렵습니다.

안전과 위생 측면에서 우려됩니다. 반복적인 들어 올리기 동작은 근골격계 부상으로 이어지고, 빈 캔에 더 많은 사람이 접촉할수록 충전 전 오염 위험이 커집니다.

채용 비용과 인건비가 계속 오르고 있습니다. 전단부 직무 채용이 해마다 어려워지고 있으며, 이 일을 맡으려는 사람을 항상 찾을 수는 없습니다.

바오리 디팔레타이저가 이러한 문제를 어떻게 해결하는가

우리는 이러한 불만 사항을 정확히 반영해 이 기계를 설계했습니다.

두 가지 모델로, 타협 없이 선택 가능 일부 공장은 틴플레이트 캔을 사용하므로 자석식을 쓸 수 있습니다. 다른 공장은 푸시식이 필요합니다. 바오리는 두 가지 유형을 모두 제공하므로, 재고 상황이 아니라 고객의 캔 종류에 따라 추천해 드립니다.

기존 라인과 원활히 연동되도록 설계됨. 디팔레타이저는 컨베이어에 제품을 배출하므로, 기존 캔 운반 및 충진 장비와 바로 연결 가능하다. 밀봉 공정 측면에서는 바오리의 자동 캔 뚜껑 공급기 도 동일한 라인 통합 방식을 채택하므로, 전단부와 뚜껑 공급 시스템을 함께 계획할 수 있다.

설치 후 변화되는 사항

디팔레타이저 가동 후 대부분의 공장에서 다음과 같은 변화를 확인한다:

• 팔레트 상의 적재 해체 작업에 더 이상 여러 명의 인력이 팔레트 옆에 서서 작업할 필요가 없다.
• 컨베이어에 제품이 일정하게 공급되므로 하류 공정 장비의 대기 시간이 줄어든다.
• 팔레트에서 나오는 손상된 캔의 수가 감소한다.
• 운전원들을 검사나 라인 감독 등 판단력이 필요한 업무로 재배치할 수 있다.
• 전단부 설계가 용이해지는데, 이는 처리 속도가 더 이상 작업자의 능력이나 근무 여부에 의존하지 않기 때문이다.

목표: 풀 팔레트에서 컨베이어 상의 개별 캔에 이르기까지 지속적이고 자동으로 작동하는 전면부로, 인력 감소, 효율 향상 및 충진 라인 전체에 일관된 캔 공급을 실현함.

어떤 유형을 선택해야 할까요?

적용 분야

• 식품 캔 충진 라인
• 음료 캔 제조 및 충진 라인
• 금속 캔 포장 공장
• 빈 캔이 팔레트에 실려 도착하여 자동으로 언로딩되어야 하는 라인

바오리가 구성안을 추천하기 위해 필요한 사항

기계 규격 산정 및 푸시식과 자석식 중 선택을 위해 다음 정보를 보내 주세요.

• 캔 소재, 지름 및 높이
• 팔레트 크기 및 적재 패턴
• 요구되는 라인 속도
• 사용 가능한 바닥 면적 및 공장 배치도
• 귀사의 기존 컨베이어 및 충진 라인
• 층 간에 사용되는 레이어 시트 또는 분리재(해당 시)

왜 바오리를 선택해야 하나요

후베이 바오리 테크놀로지 유한공사(Baoli)는 캔 제조 및 포장용 자동화 장비에 집중하고 있습니다. 당사는 동일 프로젝트에 대해 디팔레타이저, 컨베이어 및 뚜껑 공급 장비를 일괄 공급할 수 있으므로, 여러 업체와의 조율이 필요 없습니다. 관련 장비는 당사의 컨베이어 시스템과 이며 캔 뚜껑 공급기 을 참조하거나, 자동 캔 뚜껑 공급기 선택 방법 .

자주 묻는 질문

빈 캔 디팔레타이저란 무엇인가요?
이는 채움 라인 시작 시 수작업으로 캔을 분해하는 과정을 대체하기 위해, 빈 캔이 적재된 팔레트를 층별로 컨베이어 위로 내리는 기계입니다.

바오리에서 제공하는 캔 디팔레타이저의 종류는 무엇인가요?
두 가지: 푸시식과 자석식.

푸시식과 자석식 디팔레타이저의 차이점은 무엇인가요?
푸시식은 각 층의 캔을 컨베이어 위로 밀어내고, 자석식은 자석을 이용해 각 층을 들어 올립니다. 적절한 선택은 귀하의 캔 소재 및 팔레트 적재 방식에 따라 달라집니다.

자석식 디팔레타이저로 알루미늄 캔을 처리할 수 있나요?
자석은 주석도금 강판 등 자성 재료에만 작용합니다. 비자성 캔의 경우 일반적으로 푸시식을 고려해야 합니다. 귀하의 캔 샘플을 보내주시면 확인해 드리겠습니다.

디팔레타이저가 얼마나 많은 인력을 절약할 수 있나요?
수작업으로 팔레트를 해체하는 단계를 제거하므로 전단부에 필요한 운영자 수가 줄어듭니다. 정확한 인력 감소 규모는 라인 속도와 배치에 따라 달라집니다.

기존 생산 라인에 디팔레타이저를 연결할 수 있나요?
네. 디팔레타이저는 컨베이어로 제품을 배출하며, 바오리(Baoli)에서 귀사의 기존 컨베이어 및 충진 장비와의 연결을 계획해 드립니다.

바오리(Baoli)에서 뚜껑 공급 장비도 공급해 주나요?
네. 바오리(Baoli)는 자동식 캔 뚜껑 공급기 라인의 밀봉 측면을 위한 뚜껑 공급 장비도 제공합니다.

충진 라인용 빈 캔 디팔레타이저가 필요하신가요?

캔 크기, 팔레트 배열 방식, 라인 속도, 공장 배치도를 알려주시면 후베이 바오리 테크놀로지(Hubei Baoli Technology)가 적합한 디팔레타이저 유형과 구성안을 추천해 드립니다. 디팔레타이저 솔루션 문의하기