양철 캔 생산 라인 기계를 선택하는 방법?

두 조각 캔 설명 캔 생산 라인

두 조각 캔 생산 라인은 단일 금속 원판(블랭크)을 한 개의 몸체와 일체형 바닥을 가진 캔으로 성형하는 고도로 자동화되고 고속인 제조 시스템입니다. 상단은 열려 있으며 별도의 마개(캡 또는 엔드)로 충전 후 밀봉됩니다. 이는 평판 시트에서 몸체를 형성하고 측면을 용접한 후 두 개의 별도 마개를 부착하는 세 조각 캔 라인과 대조됩니다.

이 유형의 캔을 위한 주된 제조 공정은 드로우 앤 월 아이언(DWI) 공정이며, 음료 포장용으로 얇은 벽을 필요로 하는 알루미늄 및 스틸 캔에 주로 사용됩니다.

두 조각 캔이란 무엇인가?

두 개의 금속 조각으로 만들어진 캔입니다:
1. 차체 및 하부: 딥 드로잉 컵 형태로 성형된 단일 금속 부품.
2. 캡: 캔이 채워진 후 밀봉되는 별도의 뚜껑.

어떤 종류의 캔을 생산합니까?

이 생산라인은 다음 용도로 사용되는 대부분의 캔을 제조합니다:

음료 캔: 탄산음료, 맥주, 에너지 음료, 스파클링 워터.
식품 캔: 내부 코팅 공정을 견딜 수 있는 일부 제품용, 예를 들어 참치, 애완동물 사료 또는 즉석 식사 제품 등. (참고: 많은 식품 캔은 여전히 세 부분으로 구성된 용접 구조를 사용함).
에어로졸 캔: '모노블록(Monobloc)' 타입의 에어로졸 캔도 2피스 생산라인에서 제조되며, 공정이 약간 다를 수 있음(예: 더 두꺼운 바닥, 다른 네킹 공정).

재료: 주로 알루미늄과 도금강판(주석 도금 강철).

적용 가능성 및 장점

대량 생산 능력, 매우 빠름; 최신 생산라인은 분당 2,000개 이상의 캔을 생산할 수 있음. 전 세계 소다 브랜드와 같은 대중 시장 제품에 적합.
우수한 밀봉성에 대한 요구. 이음새 없는 본체는 측면 마감선이 없어 누출의 취약 지점을 제거하며, 특히 탄산 음료에서 매우 중요합니다.
얇고 경량화된 포장재에 대한 필요성. 벽 철강 가공 공정은 매우 얇은 벽을 만들어 자재 사용량과 무게, 비용을 줄입니다. 음료 유통에는 필수적입니다.
그래픽 품질. 오프셋 인쇄 공정을 통해 곡면에 직접 고품질의 컬러 전면(360°) 장식이 가능하여 브랜드 인지도 확보에 핵심적입니다.

양면 캔의 단점으로 인해 이들은 대량 생산되고 표준화된 탄산 음료를 위한 최적화된 포장 솔루션입니다. 그 장점인 고속 생산, 규모 기반의 낮은 개별 비용 및 우수한 누출 방지 성능은 막대한 초기 투자와 유연성 부족이라는 대가를 치릅니다. 소규모 배치나 특수한 형태, 또는 비탄산 제품(특히 식품)의 경우 세면 캔 이 종종 더 적합하고 경제적인 선택입니다.