캔 라인용 자동 캔 디팔레타이저

캔 라인용 자동 캔 디팔레타이저

단 하나의 캔도 채워지기 전에 먼저 팔레트에서 내려와야 하며, 이 단계가 대부분의 공장이 예상하는 것보다 더 많은 다운타임을 유발합니다. 한 비어 캔 디팔레타이저 는 도착한 팔레트 위의 쌓인 캔들을 자동으로 제거하여 라인으로 공급하고, 잘 제작된 캔닝 라인 디팔레타이저 는 얇은 벽면을 가진 캔들이 손상되지 않도록 부드럽게 이를 수행합니다. 주변 컨베이어 장비와 함께 이 시스템을 통틀어 사람들은 자동화된 자동 캔 취급 시스템 후베이 바오리 테크놀로지 유한공사(Hubei Baoli Technology Co., Ltd.)는 2011년부터 캔 라인용 디팔레타이징, 컨베이어 및 팔레타이징 장비를 공급해 왔으며, 당사 창립자는 2003년부터 이 업계에서 근무해 왔습니다. 자동화된 캔 디팔레타이징 방식과 구매 전 점검 사항을 아래에서 확인하세요.

캔 디팔레타이저는 무엇인가요?

A캔 디팔레타이저 빈 캔을 적재한 팔레트에서 층 단위로 캔을 제거하고, 계층 분리 시트를 분리한 후, 캔을 조절된 균일한 흐름으로 컨베이어 위에 배출합니다. 이 방식은 속도가 느리고 신체적 부담이 크며, 함입이나 긁힘 등 캔 손상의 주요 원인이 되는 수작업 해체 방식을 대체합니다. 대부분의 시스템은 다음 두 가지 유형으로 구분됩니다.

• 층별 디팔레타이저 는 한 번에 전체 층을 들어 올리고 내리는 방식으로, 고속·단일 규격 라인에 적합합니다.
• 로봇 디팔레타이징 셀 는 프로그래밍 가능한 로봇 암을 사용해 층 단위 또는 그룹 단위로 캔을 집어 올리는 방식으로, 여러 종류의 캔 규격을 동시에 가동하는 공장에 더 적합합니다.

두 유형 모두 자동 디팔레타이저 자동화된 물류 시스템의 예시이며, 둘 다 라인 속도를 유지하면서 간격 없이 손상 없이 캔을 지속적으로 이동시키는 것을 목표로 합니다.

왜 캔닝 라인은 이 공정을 자동화해야 할까요?

• 속도: 수동 캔 해체 스테이션은 일반적으로 캔 공급 라인에서 가장 느린 지점이다.
• 캔 손상: 빈 캔은 벽이 얇아 쉽게 찌그러지며, 자동화된 취급 방식은 접촉 횟수를 줄여준다.
• 노무비: 캔 해체 작업은 반복적이며 육체적으로 힘들어 인력 확보가 어렵다.
• 일관성: 자동 캔 취급 시스템은 일정한 속도로 캔을 공급하므로, 충진기와 실링기의 원활한 작동을 유지하고, 정지와 재시작을 반복하는 상황을 피할 수 있다.

데팔레타이저를 생산 라인에 맞추기

A삼중 구조 캔 디팔레타이저 주석 도금 강판 캔은 이음매와 플랜지가 존재하므로 매끄러운 2피스 캔 취급과는 다름. 공장에서 두 종류 모두 가동한다면, 공급업체에 동일 장비로 양쪽 포맷을 처리할 수 있는지, 아니면 별도의 스테이션이 필요한지 문의해야 함.

캔 라인용 디팔레타이저 규격 선정

라인 속도가 하류 공정 전부를 결정함. 당사 장비는 최대 분당 600개(cpm) ,까지 가동되는 캔 라인을 지원하도록 설계되었습니다. 따라서 캔 라인용 디팔레타이저 일일 평균이 아닌 피크 수요에 맞춰 규격을 정해야 함.

간단한 예시로, 팔레트 한 대에 300개씩 14층을 적재하면 총 4,200개의 캔이 들어갑니다. 분당 600개(cpm) 처리 속도라면 한 팔레트는 약 7분 동안 지속되므로, 디팔레타이저는 컨베이어 벨트 상의 공백 없이 팔레트를 신속히 교체하고 계속해서 공급해야 합니다. 귀사의 실제 캔 크기, 적재 층수, 팔레트 배치 방식은 다를 수 있으므로, 정확한 계산은 귀사의 실측 데이터를 기반으로 수행해야 합니다.

구매자 체크리스트

1. 라인 속도: 가동 초기 및 규격 전환을 고려한 여유를 포함한 최대 분당 캔 처리량
2. 캔 규격: 투피스(two-piece) 또는 쓰리피스(three-piece) 중 어느 유형인지, 그리고 사용하는 지름 크기
3. 팔레트 및 적재 층 배치 방식: 계층 시트(tier sheet) 사용 여부 및 패드 핸들링 관련 사항 포함
4. 교체 시간: 캔 규격 변경에 소요되는 시간
5. 손상률: 단순한 속도 사양이 아닌, 오목함(dent) 또는 흠집(scratch) 발생률에 대한 참고 자료를 요청하세요.
6. 통합: 귀사 기존 설비와의 호환성 캔 컨베이어 시스템 , 필러 및 시머.
7. 규격: 로봇 셀은 더 소형화되어 있으며, 레이어 기계는 더 넓은 여유 공간이 필요합니다.
8. 안전성: 귀하의 지역 기준에 부합하는 보호 장치 및 제어 장치.
9. 서비스: 예비 부품 공급 가능성 및 원격 기술 지원.

후베이 바오리 기술 유한공사(Hubei Baoli Technology Co., Ltd.) 소개

당사 창업자는 2003년에 업계에 진입하여 2011년에 바오리(Baoli)를 설립했습니다. 20년 이상 축적된 경험을 바탕으로 캔 생산의 전 공정에 걸쳐 장비를 공급합니다. 캔 제조 라인에는 해당 공정 전용 장비를, 캔닝 및 필링 라인에는 운반 장비, 디팔레타이저 및 팔레타이저 빈 캔을 공급하고 완제품 팔레트를 반출하기 위해 사용됩니다.

당사의 핵심 집중 분야는 식품 및 음료, 특히 주석도금 강판 삼중 구조 캔 제조 라인 이며 식품 및 음료 캔닝 충진 라인 입니다. 당사는 고객이 보다 효율적이고 에너지 절약형 생산으로 전환할 수 있도록 지원합니다. 또한 각 고객의 구체적인 요구 사항에 최대한 부합하도록 기술을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.

자주 묻는 질문

디팔레타이저와 팔레타이저의 차이점은 무엇인가요?
디팔레타이저는 공정 시작 시 팔레트에서 캔을 제거하는 장치이며, 팔레타이저는 공정 종료 시 완제품을 팔레트 위에 적재하는 장치입니다. 많은 캔닝 라인에서는 두 장치 모두 필요합니다.

한 대의 기계로 서로 다른 크기의 캔을 디팔레타이징할 수 있나요?
로봇 기반 디팔레타이징 셀은 일반적으로 프로그램 변경만으로 여러 크기를 처리할 수 있다. 레이어 방식 기계는 보통 하나 또는 두 가지 규격에 맞춰 설치된다.

전체 캔닝 라인을 공급하나요?
아니요. 당사는 디팔레타이저, 컨베이어 시스템, 팔레타이저 등 특정 장비를 공급하며, 이는 고객의 기존 라인 전체와 통합되도록 설계되었다.

마무리 생각

한 자동 캔 디팔레타이저 캔 투입 단계에서 가장 큰 병목 현상 중 하나를 해소하고, 채움 전 캔의 불필요한 손상을 방지한다. 기계는 고객의 캔 규격, 라인 속도 및 배치에 맞게 선택해야 하며, 기존 컨베이어와의 연동도 간과해서는 안 된다. 라인 관련 상담을 원하시면, 후베이 바오리 테크놀로지 유한공사(Hubei Baoli Technology Co., Ltd.)에 문의하세요. 맞춤형 추천을 드리겠습니다.