A háromrészes dobozgyártó sorok automatizálásának teljes útmutatója

A háromrészes dobozgyártó sorok automatizálásának teljes útmutatója

Modern 3 részből álló konnyúital gyártási sor sokkal több, mint egy egymástól független gépek sorozata. A stabil és hatékony termelés eléréséhez minden folyamatnak összehangoltan kell működnie: a lemezellátástól és a dobozszállításon át a kikeményítésig, a dobozkezelésig, hűtésig, csomagolásig és palettázásig.

A dobozgyártók számára az automatizálás különösen fontos, mert a gyártósorok gyakran folyamatosan, nagy sebességgel működnek. Még ha a fő dobozgyártó gépek is erősen automatizáltak, az anyagkezelés hatékonyságtalansága vagy a folyamatok közötti kézi műveletek torlódásokat okozhatnak.

Itt jön háromrészes dobozgyártó sor automatizálása fontossá válik

A Hubei Baoli Technology specializálódott az automatizálási berendezésekre, amelyek minden kulcsfontosságú folyamatot összekapcsolnak a háromrészes dobozgyártó soron – a lemezkezeléstől és a dobozszállításon át a palettázásig és a sor végén lévő csomagolásig. Megoldásaink célja, hogy segítsék a dobozgyártókat a termelési hatékonyság javításában, a kézi anyagkezelés csökkentésében és egy zavartalanabb gyártási folyamat kialakításában.

Ebben az útmutatóban a háromrészes dobozgyártó sor tipikus automatizálási folyamatát vizsgáljuk meg, és elmagyarázzuk, hogyan járul hozzá mindegyik támogató rendszer az egész gyártási folyamathoz.

Mi az a háromrészes dobozgyártó sor?

A háromrészes dobozgyártó sor ez egy olyan gyártási rendszer, amelyet fém dobozok előállítására használnak, amelyek három fő részből állnak: a doboz testéből, a felső végéből és az alsó végéből.

A két darabból álló italos dobozoktól eltérően, amelyeket általában egyetlen fémlemezből készítenek a húzás és a nyújtás folyamatával, a három darabból álló dobozokat általában úgy gyártják, hogy egy fémlemezt henger alakú testté formálnak, majd a végüket egy zárófolyamat során rögzítik.

a három darabból álló dobozokat széles körben használják:

• Élelmiszer-dobozokra
• Italos dobozokra
• Festékes dobozokra
• Vegyi anyagok tárolására szolgáló edényekre
• Aeroszolos dobozokra
• Ipari fémdobozokra

Sok alkalmazás esetében a cinkelt acél a preferált anyag, mert ötvözi az acél szilárdságát a vékony cinkréteg által biztosított korrózióállósággal.

A teljes gyártási folyamat a doboz típusától függően változhat, de egy tipikus automatizált gyártási folyamat összefoglalható így:

Lapok táplálása → Doboztest kialakítása → Hegesztés → Bevonás és keményítés → Dobozok szállítása → Dobozok kezelése → Hűtés → Minőségellenőrzés → Csomagolás → Rakodás

Míg a fő dobozkészítő berendezések a központi gyártási folyamatokat végzik, az ellátó automatizált berendezések kulcsszerepet játszanak e folyamatok összekapcsolásában.

Miért fontos az automatizáció egy háromrészes dobozgyártó sorban?

Egy nagysebességű gyártósor folyamatosan nagyszámú dobozt tud előállítani. Ha a munkásoknak kézzel kell mozgatniuk a dobozokat vagy a lapokat a különböző folyamatok között, a termelési hatékonyság gyorsan a munkaerő korlátjaira szorítható.

Az automatizáció ezt a problémát folyamatos anyagáram létrehozásával oldja meg.

Jól tervezett dobozgyártó sor automatizációja rendszer több előnnyel is jár:

• Kézi kezelés csökkentése
• A termelés folytonosságának javítása
• Munkaerő-igény csökkentése
• A termékkezelés stabilitásának javítása
• Különböző gépek összekapcsolása
• Gyártási szűk keresztmetszetek csökkentése
• A sor végén lévő folyamat hatékonyságának javítása

A cél nem pusztán egyetlen gép automatizálása. A valódi érték abban rejlik, hogy különböző folyamatokat egy koordinált gyártási rendszerbe kapcsolunk össze.

1. lépés: Automatikus lemezadagolás

A gyártási folyamat a fémlemezekkel kezdődik.

Egy háromrészes doboz gyártósor esetében a cinkelt acéllemezeket folyamatosan és pontosan kell az alsóbb fokozatú berendezéseknek szállítani. A kézi lemezkezelés hatékonysága csökkenhet a gyártási sebesség növekedésével.

Egy automatikus lemezadagoló rendszer segít a lemezek átvitelében egy folyamatról a másikra, miközben fenntartja a stabil ellátást.

A fő célok:

• Folyamatos lapellátás
• Pontos pozicionálást
• Csökkent kézi kezelés
• Stabil gyártási sebesség

A nagy mennyiségű doboz gyártására specializálódott gyárak számára az automatikus lapkezelés az egész termelési folyamat automatizálásának fontos eleme.

A Hubei Baoli Technology olyan automatikus lapellátó berendezéseket kínál, amelyeket úgy terveztek, hogy összekapcsolják a lapkezelést a lefelé irányuló dobozgyártási folyamatokkal.

2. lépés: Doboztest kialakítása és hegesztése

Miután a fémlemez előkészítésre került, belép a fő dobozgyártási folyamatba.

A lemezt a szükséges dobozméreteknek megfelelően darabolják ki. Az így kapott darabot henger alakúvá alakítják, majd az oldalvarratot hegesztik.

Az oldalvarrat-hegesztés a háromrészes dobozgyártó sor egyik legfontosabb lépése, mivel ezzel jön létre a doboz fő teste.

A hegesztési folyamatnak folyamatos gyártás közben is stabil minőséget és pontos illesztést kell biztosítania.

A hegesztés után a doboztest további folyamatokon mehet át, például:

• Belső bevonat
• Külső bevonat
• Szárítás
• Nyakazás
• Peremezés
• Gyűrűzés

A pontos konfiguráció a gyártott fém doboz típusától függ.

3. lépés: Kemencében történő megkeményítés és szárítás

A bevonat után a doboztesteknek át kell haladniuk egy kemencén a védőbevonat megkeményítése és szárítása érdekében.

A megkeményítő kemence fontos része konzervdoboz-gyártó berendezések ,különösen azokhoz a gyártósorokhoz, amelyek folyamatos bevonási és szárítási folyamatokat igényelnek.

Élelmiszer- és italipari alkalmazások esetében a belső bevonat is fontos szerepet játszik a tartalom védelmében a fémmel való közvetlen érintkezés ellen.

A kemencében történő kikeményedési folyamat során stabil hőmérsékletet és szállítási sebességet kell fenntartani.

Ha a dobozok túl rövid vagy túl hosszú ideig maradnak a kemencében, a bevonat minősége romolhat.

Ezért a kemence és a szállítórendszer együttműködve működik az egész gyártósor részeként.

4. lépés: Dobozszállító rendszer

Miután a dobozok elhagyják a fő alakítási és kikeményedési folyamatokat, át kell őket szállítani különböző gépek között.

Itt jön a konzervdoboz-szállító rendszer fontossá válik.

Egy gyártósornak többféle szállítóberendezésre lehet szüksége a gyár elrendezésétől és a dobozkezelési követelményektől függően.

Gyakori rendszerek:

• Szíj-szállítók
• Láncos szállítók
• Rácsos láncos szállítók
• Mágneses szállítók
• Görgős szállítók
• Lejtős szállítók
• Függőleges szállítók
• Görbült szállítók

A szállítórendszer tulajdonképpen a különböző gépek közötti kapcsolatot jelenti. Egy jól megtervezett konzervdoboz-szállító rendszer segíti a dobozok zavartalan mozgását a hegesztés, a kemencézés, a hűtés, az ellenőrzés, a csomagolás és a rakodás folyamatai között.

Például a dobozoknak át kell mozogniuk:

A hegesztőszakasztól a bevonószakaszig

A kemencétől a hűtőszakaszig

A hűtőszakasztól az ellenőrzésig

Az ellenőrzéstől a csomagolásig

A csomagolástól a rakodásig

Egy megfelelően tervezett szállítórendszer segít folyamatos gyártás fenntartásában, miközben csökkenti a kézi kezelést.

További információk szállító megoldásainkról az alábbiakban találhatók: Konzervdoboz-szállító rendszer megoldásaink 3 darabból álló dobozgyártó sorokhoz.

5. lépés: Dobozok felállítása

A gyártási folyamat során a dobozok tájolása az eszközök konfigurációjától függően megváltozhat.

Egyes folyamatok azt igénylik, hogy a dobozok függőleges helyzetbe kerüljenek a következő gépbe való belépés előtt.

A doboz felállító rendszer automatikusan megváltoztatja a konzervek irányát, és a továbbvitelhez vagy feldolgozáshoz szükséges helyzetbe helyezi őket.

Ez a látszólag egyszerű lépés nagyon fontos lehet a gyártási vonalak stabilitásához.

Az automatikus konzervmegállítás nélkül a munkásoknak kézzel kell igazítaniuk a konzervek irányát, ami növeli a munkaerőigényt, és megszakíthatja a folyamatos termelést.

Az automatikus konzerv felállítása segít fenntartani:

• Stabil kanna-orientáció
• Folyamatos termelés
• Pontos átvitel
• Kevesebb kézi beavatkozás

6. lépés: A kancsó megfordítása és átadása

Egy nagy gyárban a különböző gépeket nem mindig egyenes vonalban állítják be.

A gyártási elrendezés megkövetelheti, hogy a dobozok irányt változtassanak vagy egyik szállítószalagból a másikba mozduljanak.

A dobogó gép vagy forgó átviteli rendszer használható a szállítás irányának megváltoztatására és a gyártósor különböző szakaszainak összekötésére.

A telepítési tervtől függően a dobozoknak esetleg meg kell fordulniuk:

• 90 fokot
• 180 fokot
• egy szállítószalagról egy másikra
• vízszintes szállításról egy másik gyártási szintre

Ez a berendezés típus segít jobban kihasználni a gyártóüzem térét, miközben folyamatos doboz-áramlást biztosít.

Az automatizált dobozgyárak esetében a fordító rendszert a szállítószalag-elrendezéssel együtt kell tervezni, nem pedig önálló gépként kezelni.

7. lépés: A dobozok hűtése

A dobozok magas hőmérsékleten történő kemencében való megkeményítése vagy más hőhatással járó folyamatok után lehűtésre lehet szükség, mielőtt a dobozok a következő folyamatba kerülnének.

Egy doboz-lehűtő szállítószalag lehetővé teszi a dobozok folyamatos mozgását, miközben elegendő időt biztosít a következő folyamathoz megfelelő hőmérséklet eléréséhez.

A lehűtő szakaszt a következőkkel kell összehangolni:

• Gyártási sebesség
• Dobozméret
• Kemence hőmérséklete
• Szállítószalag hossza
• Gyár elrendezése

Egy megfelelően tervezett lehűtő rendszer megakadályozza, hogy a következő folyamat túl meleg dobozokat kapjon.

Ez különösen fontos, ha a dobozoknak a lehűtés után ellenőrző, csomagoló vagy palettázó berendezésekbe kell belépniük.

8. lépés: Ellenőrzés és minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés egy másik fontos eleme a modern fém dobozgyártó soroknak .

A gyártási igényektől függően a gyártók ellenőrizhetik:

• A doboz külső megjelenését
• A hegesztés minőségét
• A bevonat állapotát
• Dobozok méretei
• Szivárgást
• Felületi hibákat

Az automatizált ellenőrző rendszerek segíthetnek a hibás dobozok azonosításában anélkül, hogy lelassítanák a gyártási folyamatot.

Élelmiszer- és italcsomagolás esetében a minőségellenőrzés különösen fontos, mivel a doboznak megbízható védelmet kell nyújtania a tárolás és a szállítás során.

A modern automatizált gyártósorok egyre gyakrabban kombinálják az ellenőrző berendezéseket a gyártási adatokkal és vezérlőrendszerekkel, így a gyártók hatékonyabban figyelhetik a gyártási teljesítményt.

9. lépés: Automatikus csomagolás

A dobozokat a gyártás és az ellenőrzés után a csomagolási szakaszba irányítják.

A csomagolási követelmények attól függnek, hogy a dobozok:

• Üres dobozok másik gyár számára történő szállítására készülnek
• Kész élelmiszer-tartályok
• Ital-tartályok
• Ipari tartályok

A felhasználástól függően a csomagolás tartalmazhatja:

• Csomózást
• Beburkolást
• Szalagolás
• Fóliával való becsomagolást
• Palettacsomagolás

Az integrált csomagolórendszer csökkentheti a kézi kezelést, és hatékonyabbá teheti a gyártástól a tárolásig tartó átmenetet.

Azoknak az ügyfeleknek, akik teljes megoldást keresnek, a Hubei Baoli Technology szállítóberendezéseket, palettázó berendezéseket, kötőberendezéseket és egyéb végcsomagoló rendszereket konzervdoboz-gyártóknak kínál.

Megtekintheti továbbá a Csomagoló rendszer megoldásainkat az automatizált végcsomagoló termeléshez.

10. lépés: Automatikus palettázás

A palettázás általában a gyártási folyamat egyik utolsó szakasza.

Amint a dobozok készen állnak a tárolásra vagy szállításra, stabil és hatékony mintában kell őket palettákra rendezni.

Egy automatikus palettázó automatikusan képes:

• Dobozok rendezésére
• Rétegek kialakítására
• Üres paletták hozzáadására
• Rétegelválasztók hozzáadására
• Dobozok rakodására
• Befejezett paletták áthelyezésére

Fém dobozok esetén a mágneses palettázási technológia különösen hasznos, mivel a dobozokat hatékonyan lehet mágneses erővel kezelni.

A Hubei Baoli Technology többféle palettázási megoldást kínál, köztük alacsony szintű mágneses palettázókat, magas szintű mágneses palettázókat, forgó palettázókat és robotos palettázókat. A mi dobozpalack-palletizáló megoldásaink arra készültek, hogy segítsék a dobozgyártókat a gyártósoruk utolsó szakaszának automatizálásában.

Fedezze fel a Dobozpalack-palletizáló megoldások különböző gyártási sebességekhez és gyári elrendezésekhez.

Hogyan működik együtt a teljes 3-darabos dobozgyártó sor

Az automatizáció legnagyobb előnye nem egyetlen gép, hanem az összes folyamat közötti kapcsolat.

Egy tipikus automatizált munkafolyamat így nézhet ki:

Fémlemez → Lemezbehordás → Doboztest kialakítása → Hegesztés → Bevonás → Kemence (szárítás) → Dobozszállítás → Doboz felállítása → Doboz elforgatása → Hűtés → Minőségellenőrzés → Csomagolás → Palettázás → Raktár

Minden szakasznak saját funkciója van, de minden szakasznak kommunikálnia és együttműködnie kell a többivel.

Ha egy folyamat lényegesen lassabb, mint a többi, akkor gyártási szűk keresztmetszetet képezhet.

Ezért olyan fontos a gyártósor tervezése.

Amikor egy teljes háromrészes dobozgyártó sor , a gyártóknak az egész gyártási folyamatra kell gondolniuk, nem pedig gépről gépre külön-külön választaniuk.

Melyik felszerelés a legfontosabb a dobozgyártó sorok automatizálásához?

A válasz a gyár termelési kapacitásától és a meglévő berendezésektől függ.

Ugyanakkor több segédrendszer is közvetlen hatással van az általános automatizálási hatékonyságra.

Lemezadagoló berendezések

A fémlemezek folyamatos, stabil ellátására szolgálnak a gyártási folyamatban.

Szállítórendszerek

Különböző gépeket kötnek össze, és folyamatosan szállítják a dobozokat.

Kemencék

A bevonatkezelés után a bevonatok szárítására és megkeményítésére szolgálnak.

Dobozfelállító rendszerek

A dobozok tájolásának automatikus megváltoztatására szolgálnak.

Fordítógépek

A szállítás irányának megváltoztatására és a különböző gyártószakaszok összekötésére szolgálnak.

Hűtőszállítószalagok

A dobozok hűtésére szolgálnak, mielőtt a folyamat következő szakaszába lépnének.

Csomagolási berendezés

A dobozok tárolásra és szállításra való előkészítésére szolgálnak.

Automatikus palettázók

A dobozok hatékony és egyenletes palettázására szolgálnak.

Ezek a rendszerek fontos részét képezik az automatizált infrastruktúrának, amely a fő dobozgyártó gépeket veszi körül.

Hogyan válasszunk megfelelő 3-részes dobozgyártó sor automatizálási berendezéseit?

A berendezések megvásárlása előtt a gyártóknak először meg kell határozniuk a gyártási igényeiket.

Fontos tényezők:

Doboz mérete

Különböző dobozátmérők és -magasságok eltérő kezelési és szállítási konfigurációt igényelhetnek.

Termelési sebesség

Minden segédberendezés kapacitásának összhangban kell lennie a fő gyártósorral.

Például ha a dobozkészítő gép nagy sebességgel gyárt dobozokat, de a palettázó nem képes kezelni a kimenetet, akkor a gyártósoron torlódás alakulhat ki.

Gyárterv

A elrendezés határozza meg a szállítószalagok hosszát, irányát, magasságát és konfigurációját.

Egy jó automatizálási szállítónak képesnek kell lennie a berendezések tervezésére a tényleges gyártóüzemi tér alapján.

A jövőbeli bővítést

A gyártóknak azt is figyelembe kell venniük, hogy a gyártási kapacitás jövőben növekedhet.

Egy rugalmas automatizálási rendszer egyszerűbbé teszi a jövőbeli bővítést.

Integráció a meglévő berendezésekkel

Nem minden ügyfélnek szüksége teljesen új gyártósorra.

Egyes gyáraknak már van dobozkészítő gépük, és csak frissítésre van szükségük:

• Lapok táplálása
• Dobozszállítás
• Palettázás
• Csomagolást
• Végállomás-automatizálás

Ebben az esetben az egyedi segédberendezések gyakorlati megoldást jelenthetnek a gyártási hatékonyság javítására anélkül, hogy az egész sort le kellene cserélni.

Miért érdemes a Hubei Baoli Technology-t választani a dobozgyártó sorok automatizálásához?

A Hubei Baoli Technology a 3 részből álló dobozgyártási iparág automatizált berendezéseire specializálódott.

A cég egyedi szállítási, kezelési, csomagolási és palettázási megoldásokkal kapcsolja össze a kulcsfontosságú gyártási folyamatokat.

Berendezéseink a következő területeket foglalják magukban:

• Automatikus lapfeladás
• Dobozszállító rendszerek
• Kemencés és szállító rendszerek
• Dobozok függőleges helyzetbe állítása
• Dobozok elforgatása
• Hűtőszállítószalagok
• Automatikus palettázás
• A sor végén történő csomagolás

Ez azt jelenti, hogy az ügyfelek egy automatizálási szállítóval dolgozhatnak több gyártósori fázisban is, ahelyett, hogy több, egymástól független berendezésszállítót kellene koordinálniuk.

A cég termékeit széles körben alkalmazzák a konzervdoboz-gyártási iparágban Kínában és a nemzetközi piacokon.

háromrészes konzervdoboz-gyártósor vs. kétrészes konzervdoboz-gyártósor

A fém konzervdobozok gyártásának tárgyalásakor fontos megkülönböztetni a háromrészes és a kétrészes gyártási eljárást.

Egy háromrészes doboz általában a következőkből áll:

• Egy henger alakú testből
• Egy felső végéből
• Egy alsó végéből

Egy kétrészes doboz általában a következőkből áll:

• Egy darabból készült test integrált alappal
• Egy felső végéből

a háromrészes dobozokat széles körben használják élelmiszer-dobozok, festékdobozok, vegyi anyagok tárolására szolgáló edények és egyéb olyan alkalmazások esetében, ahol különböző dobozméretek és formátumok szükségesek.

Mivel a gyártási folyamatok eltérőek, az eszközök konfigurációja és az automatizálási igények is különböznek.

Ez a cikk kifejezetten az háromrészes dobozgyártó sor , különösen a szállító-, kezelő-, csomagoló- és palettázóberendezések automatizálására összpontosít.

A háromrészes dobozgyártó sorok automatizálásának jövője

A dobozgyártó ipar egyre magasabb szintű automatizálásra és integrációra törekszik.

A jövőbeli gyártósorok valószínűleg erősebb hangsúlyt fektetnek a következőkre:

• Magasabb termelési hatékonyság
• Csökkent kézi kezelés
• Automatizált minőségellenőrzés
• Intelligens termelési felügyelet
• Integrált csomagolás
• Automatizált palettázás
• Javított kapcsolat a raktárlogisztikával

A szerint a International Federation of Robotics , az ipari automatizálás és a robotika egyre fontosabb szerepet játszik a modern gyártásban.

A dobozgyártók számára ez azt jelenti, hogy az automatizálás nem korlátozódik többé különálló gépekre. A hangsúly egyre inkább a teljes gyártási folyamat összekapcsolására helyeződik át.

Összegzés

Modern háromrészes dobozgyártó sor egy teljes rendszer, amelyben minden folyamatnak hatékonyan együtt kell működnie.

A fémlemez-betáplálástól és a doboztest-gyártástól kezdve a kifőzésen, szállításon, a dobozok felállításán, megfordításán, hűtésén, csomagolásán és palettázásán át minden egyes szakasz hozzájárul az általános gyártási hatékonysághoz.

A gyártók számára a beruházás dobozgyártó sor automatizációja segíthet csökkenteni a kézi kezelést, javítani a gyártási folytonosságot, és megbízhatóbb gyártási folyamatot teremteni.

A Hubei Baoli Technology az 3 darabból álló dobozgyártó sorok kulcsfontosságú folyamatait összekötő automatizált berendezések szakértője. A lapok kezelésétől a dobozok szállításán át a palettázásig és a sor végén alkalmazott csomagolásig terjedő megoldásaink célja, hogy segítsék a dobozgyártókat hatékonyabb gyártósorok építésében.

Ha új fém dobozgyártó soroknak , meglévő gyár bővítését vagy kiegészítő automatizált berendezéseket tervezi, a megfelelő megoldásnak a dobozok méreteire, a gyártási sebességre, a gyár elrendezésére és a jövőbeni termelési tervekre kell alapulnia.

Gyakran ismételt kérdések az 3 darabból álló dobozgyártó sorok automatizálásáról

Mi az a háromrészes dobozgyártó sor?

Az 3 darabból álló dobozgyártó sor egy olyan gyártórendszer, amelyet a henger alakú testből, a tetejéből és az aljából álló fémdobozok előállítására használnak. A folyamat általában a lapok kezelését, az alakítást, a hegesztést, a bevonatfelvitelt, a szárítást, a szállítást, az ellenőrzést, a csomagolást és a palettázást foglalja magában.

Milyen berendezéseket használnak az 3 darabból álló dobozgyártó sorokban?

A felszerelés a gyártási folyamattól és a specifikációktól függ. Egy teljes sor különféle berendezéseket tartalmazhat, például lapokat tápláló eszközöket, dobozgyártó gépeket, hegesztőberendezéseket, bevonó- és keményítőberendezéseket, szállítószalagokat, dobozkezelő rendszereket, ellenőrző berendezéseket, csomagoló gépeket és palettázókat.

Mi a dobozgyártó sor automatizálása?

A dobozgyártó sor automatizálása az automatizált berendezések és vezérlőrendszerek alkalmazását jelenti a különféle gyártási folyamatok összekapcsolására. Egy háromrészes dobozgyárban az automatizálás magában foglalhatja a lapok táplálását, a dobozok szállítását, megfordítását, felállítását, hűtését, csomagolását és az automatikus palettázást.

Miért fontos a szállítószalag-rendszer egy dobozgyártó sorban?

A szállítószalag-rendszer összeköti a különféle gépeket, és lehetővé teszi, hogy a dobozok folyamatosan haladjanak végig a gyártási folyamaton. Egy megfelelően tervezett szállítószalag-rendszer csökkentheti a kézi kezelést, és segíthet a stabil gyártási folyamat fenntartásában.

Mi a dobozpalettázó szerepe?

A dobozoló gép automatikusan rendezi és rakodja a dobozokat a palettákra. Általában a gyártási folyamat végén használják, és jelentősen csökkentheti a kézi palettázási munkát, miközben javítja a rakodás egyenletességét.

Lehet-e automatizálni a meglévő dobozgyártó sorokat?

Igen. Az automatizáláshoz nem mindig szükséges az egész gyártósor lecserélése. A meglévő gyárak a saját termelési igényeik szerint frissíthetik az egyes folyamatokat, például a lapok betáplálását, a szállítást, a hűtést, a csomagolást vagy a palettázást.

Mire figyeljek oda az automatizálási berendezések kiválasztásakor?

A fő tényezők közé tartozik a doboz mérete, a termelési sebesség, a gyár elrendezése, a meglévő berendezések, a szükséges automatizálási szint, a paletta mérete és a jövőbeli bővítési tervek. Ha a gyártósornak speciális igényei vannak, akkor gyakran egy testre szabott megoldás alkalmasabb, mint egy szabványos gép.