konzervgyártási folyamat

Miért a cím konzervgyártási folyamat , ez azt jelenti, hogy többféle konzerv is létezik különböző gyártási folyamattal. Vannak háromrészes és kétrészes konzervek; a kétrészes konzerveket horganyozott acélból (óntartalmú lemez) vagy alumíniumból készítik, míg a háromrészes konzerveket általában horganyozott acéllemezből.

Általában az ónlemez konzerveket egyszerűen ónkonzerveknek nevezzük. Mi az „óndoboz”? A mai legtöbb élelmiszer- és italkonzerv elsősorban acélból (vas alapú fém) vagy alumíniumból (nem vas alapú fém) készül. Az „ón” elnevezés onnan származik, hogy egy vékony ómréteget visznek fel az acélra a rozsdásodás megelőzése érdekében. Az alumínium konzervek nem igényelnek ilyen ónréteget.

A folyamat jelentősen különbözik a kétrészes konzervek (főként italokhoz használtak) és a háromrészes konzervek (sok élelmiszer csomagolására használják) között. Mindkettőt bemutatjuk.

Nyersanyagok
1. Acél: Általában alacsony szén tartalmú, hidegen hengerelt acéltekercs. Erős, olcsó és mágneses (hasznos a szállítószalagoknál).
2. Ón: Vékony, elektromosan lemegezett réteg az acélon, amely megakadályozza a korróziót és védi az élelmiszer ízét. Ezt az acélt óntartályként ismerik.
3. Alumínium: A legtöbb italos dobozhoz használják. Könnyű, korrózióálló és könnyen formázható.
4. Lakk vagy zománc: Szerves bevonat, amelyet a doboz belső felületére visznek fel, hogy megakadályozzák a fém reakcióját az élelmiszerrel vagy itallal (pl. megelőzve a fémes ízt).
5. Záróanyag: Gumihez hasonló anyag, amelyet a kupakokban használnak, hogy légmentes zárást biztosítsanak.

A gyártási folyamat: Két fő módszer

1. A Háromrészes doboz gyártási folyamata
Ez a módszer három külön darabból állít elő egy dobozt: egy hengeres testből és két végdarabból (kupakokból). Gyakran használják levesek, zöldségek, festékek és aeroszolok esetén.

1. lépés: A test alaptestjének elkészítése
Egy nagy óntartály acéltekercset betáplálnak egy vágógépbe, amely kivágja az egyedi téglalap alakú lemezeket.

2. lépés: Bevonás és szárítás
Ezeket a lemezeket védőlakkal vonják be (belső és külső oldalon egyaránt), majd magas hőmérsékletű kemencén keresztül vezetik át, hogy megszárítsák (kiszárítsák) a bevonatot.

3. lépés: Vágás és görbítés
A bevonatos lemezeket egy kivágó sajtpressbe vezetik, amely kivágja (kisajtolja) a téglalap alakú testkivágásokat.
A kivágásokat olyan gépbe vezetik, amely henger alakúra hajtogatja őket.

4. lépés: Forrasztás, hegesztés vagy ragasztás
Hagyományos módszer: Az oldalsó varratot forrasztással zárták le (ólom-alapú forrasztót használtak, ami ma már elavult az élelmiszeres dobozoknál).
Modern módszer (hegesztés): A henger két szélét összeillesztik, majd elektromosan heggesztik. Ez erős, biztonságos varratot hoz létre további fémek nélkül.
Alternatív módszer (ragasztás): Egyes dobozoknál a varratot nylon ragasztóanyaggal kötik össze, amelyet aztán hővel keményítenek meg.

5. lépés: Peremezés
A henger alakú test teteje és alja kifelé szélesedik (peremezett), így egy perem jön létre. Ez a perem később fel foglalni a fedelet, és lehetővé teszi annak összeszorítását.

6. lépés: A végdarabok (fedekek) készítése
Ez egy különálló, de párhuzamos folyamat. Egy alumínium vagy acél tekercset egy olyan sajtpressbe vezetnek, amely óránként több ezer sekély, homorú korongot készít.
Ezen korongok szélei begöngyölítettek
A fedél begöngyölített részébe tömítőanyagot permeteznek.
A végdarabokat ezután lakkal bevonják és megszárítják.

7. lépés: Kesztyűzés (doboz lezárása)
Az egyik végdarabot (fedelet) a peremezett testre helyezik.
Egy zárógépnek vagy kesztyűzőgépnek nevezett berendezés forgó görgőkkel összegöngyöli a fedél begöngyölített szélét és a test peremét, kialakítva ezzel egy kétszeres, légmentesen zárt varratot. Miután a terméket feltöltötték, ugyanezt a folyamatot használják a második végdarab rögzítésére.

2. A kétrészes dobozgyártási eljárás (Húzott és vékonyított – D&I)
Ez a módszer két darabból hozza létre a dobozt: egy varratmentes test-aljzat szakaszból és egy fedélből. Gyakorlatilag mindenütt ezt használják üdítők, sörök és más italok esetében.

1. lépés: Kihúzás (cupping)
Egy alumínium- (vagy acél-) tekercset kenőanyaggal látnak el, majd egy kihúzó sajtpressbe vezetnek.
A sajtó egy eszközzel és bélyeggel egyszerre vágja ki és húzza ki több száz sekély poharat a lemezből ütésenként.

2. lépés: Húzás és vékonyítás (Drawing and Ironing, D&I)
Ezeket a sekély poharakat sorozatban keményfém vékonyító gyűrűkön nyomják keresztül.
Ez az eljárás jelentősen levékonyítja és megnyújtja a pohár oldalfalát, miközben az alja vastag és erős marad. Így keletkezik a magas, varratmentes henger. Ez a Drawing and Ironing (D&I) folyamat lényege.

3. lépés: Vágás
A doboztest most olyan, mint egy magas pohár durva, egyenetlen felső peremmel.
Egy nagysebességű forgó vágó berendezés pontos, egységes magasságra vágja le a dobozt.

4. lépés: Mosás és bevonat
A levágott dobozokat megfordítják, és lemoshatók, hogy eltávolítsák az esetleges kenőanyagokat a hengerlési folyamatból.
A külső felületre kinyomtatják a termék dizájnt, majd védő átlátszó lakkal vonják be.
A belső felületre speciális lakkot visznek fel (pl. annak érdekében, hogy megakadályozzák a szénsavas italok savjának reakcióját a fémmel), majd sütőben kiképezik.

5. lépés: Nyakasztás (Beaming)
Italfeldolgozó dobozoknál a teteje átmérőjének keskenyebbnek kell lennie, mint a testé, hogy kisebb, könnyebb és olcsóbb zárófedél használható legyen.
A dobozokat sorozatosan présformákon vezetik keresztül, amelyek fokozatosan **szűkítik** a doboz tetejét. A modern rendszerek ezt már 7–8 fázisban is el tudják végezni, így jellemezhetően csonkakúp alakú nyakat hoznak létre.

6. lépés: Peremezés
Az újonnan kialakított nyak tetejét peremezik, hogy ülőfelületet hozzanak létre a későbbi fedél számára.

7. lépés: A zárófedél elkészítése és rögzítése
A fedél (vég) ugyanúgy készül, mint a háromrészes dobozoknál.
A doboz itallal való feltöltése után a fedél ugyanazzal a duplaköröm-zárásos eljárással kerül felhelyezésre.

Minőségbiztosítás
Az egész folyamat során a dobozokat szigorúan ellenőrzik hibák szempontjából. A főbb tesztek közé tartozik:
Szigorlás-tesztelés: A dobozokat nyomás alá helyezik, és vízben légbuborékok jelenlétét ellenőrzik.
Körömzárás-ellenőrzés: Mikrométerekkel gondosan mérik a dupla körömzárás méreteit, hogy biztosítsák annak integritását.
Bevonat integritása: Az elektrolitos tesztek például apró lyukak (pinholes) jelenlétét vizsgálják a belső lakkbevonatban.

Ez a magas fokon automatizált folyamat lehetővé teszi a modern konzervdoboz-gyártósorok számára, hogy percenként több ezer dobozt gyártsanak, így tartós, könnyű és biztonságos csomagolást nyújtva számos termékhez.

Ha konzervgyártó sort szeretne telepíteni, el kell döntenie, milyen típusú dobozokat szeretne gyártani? Háromrészes vagy kétrészes dobozokat, milyen átmérőjű dobozokat fog gyártani? Milyen sebességet igényel? Milyen anyagra van szüksége? Ezután beszerezheti https://www.google.com/

Koppintson a kulcsszóra, hogy palettizálót, konzervdoboz-gyártó gépet találjon, és találjon egy kiváló beszállítót, erősen javasoljuk Hubei Baoli Technology Co.Ltd , gépeik versenyképesek és magas minőségűek, lépjen kapcsolatba velük még ma. kapcsolat velük már most.