Kínai alumínium italos dobozgyártó gépgyártó

Hogyan építsünk magas minőségű Alumínium dobozgyártó sor ?

Ital márkák és dobozgyártók számára az állapot-és művészeti szintű két darabból álló konnyúital gyártási sor elengedhetetlen a minőségre, hatékonyságra és fenntarthatóságra vonatkozó piaci igények kielégítéséhez. Ez az útmutató ismerteti a nagy volumenű, megbízható gyártási művelet létrehozásához szükséges alapvető lépéseket és alapvető felszereléseket.

1. lépés: Tervezés és kialakítás
Az utazás gondos tervezéssel kezdődik. Értékelje a céltermelést, a dobozok méretét (pl. 200 ml, 330 ml, 500 ml) és a konkrét minőségkövetelményeket. Ez a fázis határozza meg az alumínium doboz gyártási gép méretét és konfigurációját.

2. lépés: A fő nyomtató- és rajzolóberendezés beszerzése A DWI-k készíthetik a felszerelést:
A két darab doboz gyártási folyamat szíve a testformáló rendszer. Szüksége lesz:
Cupping Press: Átveszi az alumínium tekercset sekély poharakba.
Rajzolási és falvasztási (DWI) sajtók: A pohárfalakat húzó és vékonyító sajtok sorozata, amelyek varrat nélküli végleges doboztestet alkotnak. Ez a modern alumínium italok doboz gyártásának meghatározó technológiája.

3. lépés: mosás és bevonás automatizált doboznyomtató és bevonat-vonal
Az újonnan kialakult konzerveket tisztítani és díszítésre felkészíteni kell:
Tüvegmosó: eltávolítja a kenőanyagokat és a maradványokat a formálási folyamatból.
Belső permetezőgép: A doboz belsejére védő bevonatot helyez el a korrózió megakadályozása és az íz megőrzése érdekében.
Alapborító/nyomtató és sütő: A márka dizájnját nagy sebességű nyomtatáson keresztül alkalmazza, majd a tintát szárító sütőben szárítja.

4. lépés: nyak és csúszó. hatékony kanna-szálak és -csapcsoló technológia
A tömés előtt a konzerv nyitott végét úgy kell alakítani, hogy:
Nyakcsőgépek: fokozatosan csökkentik a doboz átmérőjét a tetején, hogy a nyak alakuljon, így materialmegtakarítás történik, és kisebb, költséghatékonyabb végű doboz állítható elő.
Flanger: A nyaknál külsőre görbülő vagy flangszot alkot, hogy a varrás során befogja a fedelet (végét).

5. lépés: Minőségellenőrzés és tesztelés nagy sebességű alumínium doboz karosszéria készítő gép
A sor szigorú ellenőrzés nélkül nem teljes. Az automatikus kanna-ellenőrzési rendszerek kamerákat és érzékelőket használnak a törések, tűlyukok vagy bevonathibák észlelésére, biztosítva, hogy csak a tökéletes konzervek haladjanak.

A kritikus hatékonysági tipp: a csomagolóberendezés forrása közvetlenül a a gyári ár raklapgyártó gép
A dobozok gyártása után hatékonyan fel kell készíteni őket a szállításra. A következő csomagolási fázisban az üres konzervek kezelésére erős ajánljuk, hogy olyan berendezéseket szerezzünk, mint a nagysebességű palackosító, automatikus konténer szállító rendszerek, terelhető csomagológépek és öblítőgépek, amelyeket közvetlenül az üres konzerv csomagolási

- Miért? - Nem tudom. Közvetlen beszerzés a gyártásra szakosodott gyáraktól a doboz- és paletázási berendezések jelentősen csökkenti a költségeket a közvetítői nyereségcsökkenés megszüntetésével. Ami még fontosabb, ezek a szakértők olyan berendezéseket terveznek, amelyek mélyen megértik a dobozok integritását, minimálisra csökkentik a kopást, a törést és a deformációt. Ez rendkívül alacsony hibás arányhoz vezet a másodlagos csomagolásban, és maximalizálja a termelési vonalak teljes hatékonyságát, véve az elsődleges termék minőségét a feladásig.

6. lépés: Integráció és automatizálás alacsony hibás üres konzerv kezelő rendszer
Végül, az összes alkatrész integrálása egy központi rendszer által irányított szinkronizált, automatizált vonalba, a tekercs-ellátástól a paletázott kivitelig kulcsfontosságú a nagysebességű, automatikus konzervgyártási vonal eléréséhez.

Egy sikeres konzervcsatorna építése nagy befektetés. A megfelelő berendezések gyártóival való együttműködés a hosszú távú nyereségesség és minőség alapja.