Kompletni vodič za automatizaciju proizvodne linije za 3 komada

Kompletni vodič za automatizaciju proizvodne linije za 3 komada

Savremen 3-dio proizvodna linija za konzerve to je mnogo više od niza pojedinačnih strojeva. Za postizanje stabilne i učinkovite proizvodnje, svaki proces mora surađivati, od hranjenja listovima i transportiranja limenki do izlijevanja, rukovanja limenkama, hlađenja, pakiranja i paletizacije.

Za proizvođače konzervi, automatizacija je posebno važna jer proizvodne linije često rade neprekidno na velikim brzinama. Čak i ako su glavne naprave za proizvodnju konzervi visoko automatizirane, neučinkovitost rukovanja materijalom ili ručno djelovanje između procesa mogu stvoriti uska grla.

Ovdje je automatizacija proizvodne linije za 3 komada limenke postaje važan

Hubei Baoli Technology specijaliziran je za automatizaciju opreme koja povezuje svaki ključni proces proizvodnje limenke od 3 komada, od rukovanja listovima i transportiranja limenki do paletizacije i pakiranja na kraju linije. Naša rješenja su dizajnirana kako bi pomogla proizvođačima da poboljšaju proizvodnu učinkovitost, smanje ručno rukovanje i stvore glatkiji proizvodni tok.

U ovom vodiču, razmotrit ćemo tipični automatizacijski proces proizvodne linije za konzerve od 3 komada i objasniti kako svaki sustavi za podršku doprinose ukupnom proizvodnom procesu.

Što je trodjelna proizvodna linija za konzerve?

A proizvodna linija za konzerve od 3 komada je proizvodni sustav koji se koristi za proizvodnju metalnih limenki koje se sastoje od tri glavna dijela: tijela limenke, gornjeg kraja i donjeg kraja.

Za razliku od dvostruke limenke za piće, koja se obično proizvodi od jednog komada metala kroz crtanje i glađenje, dvostruke limenke se obično proizvode tako što se formira metalni list u cilindrično tijelo, a zatim se konci vežu kroz proces šivanja.

3 komada limenke se široko koriste za:

• konzerve za hranu
• konzerve za piće
• limenke za boju
• Kontejneri za kemikalije
• Spremišta za aerosol
• Industrijski metalni spremnici

U mnogim slučajevima, cinkovita ploča je najdraži materijal jer kombinuje čvrstoću čelika s zaštitom od korozije koju pruža tanka cinkovita premaz.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja može biti obavljena u skladu s uvjetima utvrđenima u članku 2. stavku 2. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi sljedeći kriteriji:

Zašto je automatizacija važna u proizvodnoj liniji od 3 komada?

Brza proizvodna linija može neprekidno proizvoditi veliki broj konzervi. Ako radnici moraju ručno premjestiti konzerve ili listove između različitih procesa, proizvodna učinkovitost može brzo postati ograničena radnim snagama.

Automatizacija pomaže u rješavanju ovog problema stvaranjem kontinuiranog protoka materijala.

Dobro dizajnirano može automatizacija proizvodne linije sistem može pružiti nekoliko prednosti:

• Smanjite ručno rukovanje
• poboljšanje kontinuiteta proizvodnje
• Smanji radnu snagu
• poboljšati stabilnost rukovanja proizvodom
• Povezivanje različitih strojeva
• Smanjenje uskih grla u proizvodnji
• poboljšati učinkovitost krajnje linije

Cilj nije samo automatizirati jednu mašinu. Prava vrijednost dolazi od povezivanja različitih procesa u jedan koordinirani proizvodni sustav.

Korak 1: Automatsko hranjenje listovima

Proces proizvodnje počinje metalnim listovima.

Za proizvodnu liniju od 3 komada, ploče od cinkovite ploče moraju se neprekidno i točno isporučivati stroju u daljnjem prigu. Pritom se može povećati i broj proizvoda.

Automatski sustav za hranjenje listovima pomaže pri prijenosu listova iz jednog procesa u drugi, uz održavanje stabilne opskrbe.

Glavni ciljevi su:

• Neprekidno hranjenje listovima
• Točno postavljanje
• Smanjenje ručnog rukovanja
• Stabilna proizvodna brzina

Za tvornice koje proizvode velike količine konzervi, automatsko rukovanje listovima važan je dio ukupne automatizacije proizvodnje.

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi proizvodnja konzervi.

Korak 2: Slika i zavarivanje

Nakon što se metalni list pripremi, on ulazi u glavni proces proizvodnje limenki.

Slika se reže u prazne dijelove u skladu s potrebnim dimenzijama limenke. U slučaju da se ne može primijeniti, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.

Svajanje bočnih šavova jedan je od najvažnijih koraka u proizvodnoj liniji za konzerve od 3 komada jer stvara glavno tijelo konzerve.

Proces zavarivanja mora održavati stabilnu kvalitetu i točan poravnanje tijekom kontinuirane proizvodnje.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda:

• Unutarnji premaz
• Vanjski sloj
• Sušenje
• Šutnja
• Flanking
• Čvrsta boja

Točna konfiguracija ovisi o vrsti metalne limenke koju se proizvodi.

Korak 3: Ohlađivanje i sušenje u pećnici

Nakon prekrivanja, konzerve moraju proći kroz pećnicu kako bi se zaštitna obloga oštrila i osušila.

Peć za čvrstenje je važan dio oprema za proizvodnju limenke ,u slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti proizvodnju proizvoda koji je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Za upotrebu u proizvodima hrane i pića, unutarnji premaz također igra važnu ulogu u zaštiti sadržaja od izravnog kontakta s metalom.

Proces tvrđenja mora održavati stabilnu temperaturu i brzinu prenosa.

Ako konzerve ostaju u pećnici predugo ili prekratko, može se utjecati na učinkovitost premaza.

Zbog toga pećnica i njen transportni sustav moraju surađivati kao dio cjelokupne proizvodne linije.

Korak 4: Sistem za transport kante

Nakon što konzerve napuste glavne procese oblikovanja i tvrljenja, moraju se premjestiti između različitih strojeva.

Ovo je gdje sustav transportera limenki postaje ključna.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala može se provoditi na temelju postupka utvrđenog u članku 2. točkom (a) ovog članka.

Zajednički sustavi uključuju:

• Prenosni trakovi
• Lančani transportni strojevi
• Prikupci lanca s pločama
• Magnetni transportni materijali
• Prenosni kočionici
• Konvežeri na nagib
• Vertikalni transportni vozila
• Zakrivljeni transportni materijali

Transportni sustav je zapravo spoj između različitih strojeva. Dobro dizajnirana sustav transportera limenki pomaže da se konzerve glatko pomeraju između procesa zavarivanja, izlječavanja, hlađenja, inspekcije, pakiranja i paletizacije.

Primjerice, konzerve se mogu morati pomicati:

Od spajanja do premaza

Od peći do odjeljka za hlađenje

Od odjeljka za hlađenje do inspekcije

Od pregleda do pakiranja

Od pakiranja do paletiranja

Pravilan sustav transportnih vozila pomaže da se proizvodnja održava neprekidno, a smanjuje se ručno rukovanje.

Za više informacija o našim rješenjima za transport pogledajte naše Sustav transportera limenki rješenja za proizvodne linije za 3 komada.

Korak 5: Postavljanje limenke

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Neki procesi zahtijevaju da limenke stoje uspravno prije nego što se uđu u sljedeću mašinu.

A sustav uspravljanja kante u slučaju da se ne primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda.

Ovaj na prvi pogled jednostavan korak može biti vrlo važan za stabilnost proizvodne linije.

Bez automatizirane postavljanja limenki, radnici će možda morati ručno prilagoditi smjer konzervi, što povećava potrebe za radom i može prekinuti kontinuiranu proizvodnju.

Automatsko uspravljanje limenke pomaže održavanje:

• stabilna orijentacija limenke
• Neprekidna proizvodnja
• Točan prijenos
• Smanjenje ručnog djelovanja

Korak 6: Okretanje i prijenos

U velikoj tvornici različite strojeve ne mogu uvijek postaviti u ravnoj liniji.

U skladu s tim, u slučaju da se proizvodnja ne provede u skladu s tim načelom, može se koristiti i drugačije uređenje.

A s druge konstrukcije ili rotirajući prenosni sustav može se koristiti za promjenu smjera nošenja i povezivanje različitih dijelova proizvodne linije.

U zavisnosti od rasporeda, limenke se mogu morati okrenuti:

• 90 stupnjeva
• 180 stupnjeva
• Od jednog transportnog vozila do drugog
• Iz horizontalnog transportiranja na drugu razinu proizvodnje

Ova vrsta opreme pomaže u boljem korištenju tvorničkog prostora uz održavanje kontinuiranog protoka kanalizacije.

Za automatizirane tvornice konzervi, sustav za obrtanje treba dizajnirati zajedno s postavkom transportnog nosača, a ne tretirati kao samostalan stroj.

Korak 7: Hladnja limenke

U slučaju da se konzerve ne mogu koristiti za proizvodnju proizvoda, potrebno je osigurati da su u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Konvejer za hlađenje limenki omogućuje konzervama neprekidno kretanje, a daje im dovoljno vremena da dostignu odgovarajuću temperaturu za sljedeći proces.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

• Brzina proizvodnje
• Veličina limenke
• Temperatura peći
• Dužina transportnog nosača
• Izgradnja tvornice

Ako je sustav hlađenja pravilno dizajniran, neće se u sljedeći proces primati konzerve koje su još uvijek prevrlane.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Korak 8: Inspekcija i kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete je još jedan važan dio moderne proizvodna linija za metalne konzerve .

U skladu s zahtjevima proizvodnje, proizvođači mogu provjeriti:

• Izgled tijela limenke
• Kvalitet zavarivanja
• stanje premaza
• Dimenzije limenke
• Izlučivanje
• Površinski defekti

Automatski sustavi za inspekciju mogu pomoći u otkrivanju defektnih konzervi bez usporavanja proizvodnog procesa.

Za pakiranje hrane i pića kontrola kvalitete posebno je važna jer konzerve moraju pružiti pouzdanu zaštitu tijekom skladištenja i prijevoza.

Moderne automatizirane proizvodne linije sve više kombinuju opremu za inspekciju s proizvodnim podacima i sustavima kontrole, što proizvođačima omogućuje učinkovitije praćenje proizvodnih performansi.

Korak 9: Automatsko pakiranje

Nakon što konzerve prođu proizvodnju i inspekciju, one ulaze u fazu pakiranja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Prazne konzerve dostavljene drugoj tvornici
• Kontejneri za gotovu hranu
• spremnici za piće
• Industrijski kontejneri

U skladu s primjenom, pakiranje može uključivati:

• Spakiranje
• Zaokruživanje
• Vezanje
• Umotanje filmom
• Pakiranje na palete

Integrisani sustav pakiranja može smanjiti ručno rukovanje i učiniti tranziciju od proizvodnje do skladištenja učinkovitijom.

Za kupce koji traže potpunu soluciju, Hubei Baoli Technology pruža opremu za transport, paletizaciju, vezanje i druge sustavi za pakovanje na kraju linije za proizvođače konzervi.

Također možete istražiti naše Sustav pakiranja rješenja za automatiziranu proizvodnju krajem linije.

U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Kada su limenke spremne za skladištenje ili prijevoz, one se moraju postaviti na palete na stabilan i učinkovit način.

An automatski paletizator može automatski:

• Postavite konzerve
• slojevi oblika
• Dodajte prazne palete
• Dodajte razdvajače slojeva
• Složite konzerve
• Prebacivanje završenih paleta

Za metalne limenke tehnologija magnetne paletizacije može biti posebno korisna jer se limenkama može učinkovito rukovati pomoću magnetne sile.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za Naš - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne svrha je da se u proizvodnim linijama automatiziraju posljednje faze.

Istražite naše - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne rješenja za različite brzine proizvodnje i raspored tvornice.

Kako kompletna proizvodna linija od tri dijela može raditi zajedno

Najveća prednost automatizacije nije pojedinačni stroj. To je veza između svih procesa.

Tipični automatizirani tok rada može izgledati ovako:

Metalni list → Hranjenje listom → Formiranje tijela limenke → Zavarivanje → premaz → Peć za tvrđenje → Prenos limenke → Povlačenje limenke → Okretanje limenke → Hladnja → Inspekcija → Pakovanje → Paletizacija → Skladište

Svaka faza ima određenu funkciju, ali sve faze moraju komunicirati i djelovati zajedno.

Ako je jedan proces znatno sporiji od ostalih, može postati uska grla u proizvodnji.

Zato je planiranje proizvodne linije tako važno.

Prilikom projektiranja kompletnog proizvodna linija za konzerve od 3 komada , proizvođači bi trebali razmotriti cijeli proizvodni tok umjesto da odaberu svaku stroj odvojeno.

Koja oprema je najvažnija za automatizaciju linije proizvodnje konzervi?

Odgovor ovisi o proizvodnim kapacitetima tvornice i postojećoj opremi.

Međutim, nekoliko pomoćnih sustava ima izravni utjecaj na ukupnu učinkovitost automatizacije.

Uređaji za hranjenje listovima

Koristi se za osiguravanje stabilne opskrbe metalnim listovima u proizvodnom procesu.

Sustavi za prijevoz

Koristi se za povezivanje različitih strojeva i transportnih konzervi neprekidno.

Izrezanje

Koristi se za sušenje i obradnju premaza nakon postupka premaza.

Sistemi za uspravljanje kante

Koristi se za automatsku promjenu orijentacije konzervi.

Strojevi za okretanje

Koristi se za promjenu smjera transportiranja i povezivanje različitih proizvodnih dijelova.

S druge strane, radi se o proizvodnji električnih vozila.

Koristi se za hlađenje konzervi prije nego što uđu u opremu nizvodno.

Oprema za pakiranje

Koristi se za pripremu konzervi za skladištenje i prijevoz.

S druge opreme

Koristi se za efikasno i dosledno gomilanje konzervi na palete.

Ti sustavi čine važan dio infrastrukture automatizacije koja okružuje glavne strojeve za proizvodnju konzervi.

Kako odabrati pravu opremu za automatizaciju proizvodne linije od 3 komada?

Prije kupnje opreme, proizvođači bi najprije trebali definirati svoje proizvodne zahtjeve.

Važni faktori uključuju:

Veličina kutije

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje.

Brzina Proizvodnje

Svaka pomoćna naprava mora biti kompatibilna s glavnom proizvodnom linijom.

U slučaju da se na primjer mašina za proizvodnju konzervi proizvodi konzerve velikom brzinom, ali paletiser ne može nositi s izlazom, proizvodna linija može doživjeti uska grla.

Raspored tvornice

Na temelju rasporeda određuje se dužina, smjer, visina i konfiguracija transportnih vozila.

Dobar dobavljač automatizacije trebao bi biti u stanju projektirati opremu u skladu s stvarnim prostorom tvornice.

Buduće proširenje

Proizvođači bi također trebali razmotriti mogu li proizvodni kapaciteti u budućnosti porasti.

Fleksibilan automatizacijski sustav može olakšati buduće proširenje.

Integracija s postojećim opremom

Ne trebaju svi kupci potpuno novu proizvodnu liniju.

Neke tvornice možda već imaju strojeve za proizvodnju konzervi i samo trebaju nadograditi:

• Hrana na listovima
• Prenosni kanci
• Paletiranje
• Embaliranje
• Automatizacija krajeva linije

U ovoj situaciji, prilagođena pomoćna oprema može biti praktičan način za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje bez zamjene cijele linije.

Zašto odabrati Hubei Baoli tehnologiju za automatizaciju linije proizvodnje konzervi?

Hubei Baoli Technology se fokusira na automatizaciju opreme za industriju proizvodnje konzervi od 3 komada.

Tvrtka se specijalizirala za povezivanje ključnih proizvodnih procesa putem prilagođenih rješenja za transport, rukovanje, pakiranje i paletizaciju.

Naša oprema pokriva područja uključujući:

• Automatsko hranjenje listovima
• Konvejerni sustavi za konzerve
• sustavi za čvrstenje i transport
• Izravno postavljanje limenke
• Okretanje kante
• Konvežeri za hlađenje
• Automatsko paletiranje
• Pakiranje na kraju linije

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za odobrenje za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvod

Proizvodi tvrtke široko su se koristili u industriji proizvodnje konzervi u Kini i na međunarodnim tržištima.

proizvodna linija za 3 komada u odnosu na proizvodnu liniju za 2 komada

U slučaju proizvodnje metalnih konzervi, važno je razlikovati između proizvodnje od tri i dva komada.

Trodjelna se obično sastoji od:

• Jedno cilindrično tijelo
• Jedan vrh
• Jedan donji kraj

U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i drugi mehanizmi za upravljanje.

• Jedno tijelo s integriranim dnom
• Jedan vrh

u slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, odredište za proizvodnju proizvoda ili proizvoda, u skladu s člankom

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ovaj članak se posebno fokusira na automatizaciju u području proizvodna linija za konzerve od 3 komada , posebno za transport, rukovanje, pakiranje i paletizaciju.

Budućnost automatizacije proizvodne linije za konzerve od tri dijela

Industrija proizvodnje konzervi kreće prema višim razinama automatizacije i integracije.

Buduće proizvodne linije vjerojatno će se više fokusirati na:

• Povećana učinkovitost proizvodnje
• Smanjenje ručnog rukovanja
• Automatska kontrola kvalitete
• Inteligentno praćenje proizvodnje
• Integrirana ambalaža
• Automatsko paletiranje
• bolja povezanost s logističkom djelatnošću skladišta

Prema Međunarodna federacija robotike , industrijska automatizacija i robotika nastavljaju igrati sve važnu ulogu u suvremenoj proizvodnji.

Za proizvođače konzervi, to znači da automatizacija više neće biti ograničena na pojedinačne strojeve. Fokus će se sve više pomaknuti na povezivanje cijelog proizvodnog procesa.

Zaključak

Savremen proizvodna linija za konzerve od 3 komada je kompletan sustav u kojem svaki proces mora djelovati zajedno učinkovito.

Od hranjenja metalnim listovima i proizvodnje konzervi do izliječenja, prijevoza, uspravljanja konzervi, okrećavanja, hlađenja, pakiranja i paletizacije, svaka faza pridonosi ukupnoj proizvodnoj učinkovitosti.

Za proizvođače ulaganje u može automatizacija proizvodne linije može pomoći u smanjenju ručnog rukovanja, poboljšanju kontinuiteta proizvodnje i stvaranju pouzdanijeg proizvodnog procesa.

Hubei Baoli Technology specijaliziran je za automatizaciju opreme koja povezuje ključne procese proizvodnih linija od 3 komada. Od rukovanja listovima i transportiranja konzervi do paletizacije i pakiranja na kraju linije, naša rješenja su dizajnirana kako bi pomogla proizvođačima izgraditi učinkovitije proizvodne linije.

Ako planirate novu proizvodna linija za metalne konzerve , nadogradnju postojeće tvornice ili traženje pomoćne opreme za automatizaciju, pravo rješenje treba biti temeljeno na specifikacijama vaše limenke, brzini proizvodnje, rasporedu tvornice i budućim proizvodnim planovima.

Često postavljana pitanja o automatizaciji proizvodne linije za 3 komada

Što je trodjelna proizvodna linija za konzerve?

Proizvodna linija za konzerve od 3 komada je proizvodni sustav koji se koristi za proizvodnju metalnih konzervi koje se sastoje od cilindričnog tijela, gornjeg kraja i donjeg kraja. Proces obično uključuje rukovanje listovima, oblikovanje, zavarivanje, premaz, čvrstljenje, prijevoz, inspekciju, pakiranje i paletizaciju.

Koja oprema se koristi u proizvodnoj liniji od 3 komada?

Uređaji zauzimaju određene specifikacije proizvodnog procesa i spremnika. U potpunosti se može koristiti oprema za hranjenje listova, strojevi za proizvodnju konzervi, oprema za zavarivanje, oprema za premaz i tvrđenje, transporteri, sustavi za rukovanje konzervama, oprema za inspekciju, pakiranje i paletizatori.

Što je automatizacija proizvodne linije?

Automatizacija proizvodne linije može se odnositi na upotrebu automatizirane opreme i sustava kontrole za povezivanje različitih proizvodnih procesa. U tvornici od 3 komada, automatizacija može uključivati hranjenje listovima, transport kante, okretanje kante, uspravljanje kante, hlađenje, pakiranje i automatsko paletizaciju.

Zašto je transportni sustav važan u proizvodnoj liniji za konzerve?

Transportni sustav povezuje različite strojeve i omogućuje kontinuirano kretanje konzervi tijekom proizvodnog procesa. Pravilan sustav transportnih vozila može smanjiti ručno rukovanje i pomoći održati stabilan protok proizvodnje.

Koja je uloga paleterizacije konzervi?

Paletizator za konzerve automatski raspoređuje i gomila konzerve na palete. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže razinu razine razine za koje se smatra da su proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje

Mogu li se postojeće proizvodne linije za konzerve automatizirati?

-Da, to je dobro. Automatizacija ne zahtijeva uvijek zamjenu cjelokupne proizvodne linije. U skladu s tim, u skladu s zahtjevima za proizvodnju, postojeće tvornice mogu nadograditi određene procese kao što su hranjenje listovima, transport, hlađenje, pakiranje ili paletizacija.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru opreme za automatizaciju?

Glavni faktori uključuju veličinu limenke, brzinu proizvodnje, raspored tvornice, postojeću opremu, potrebnu razinu automatizacije, veličinu paleta i planove budućeg širenja. Prilagođeno rješenje često je prikladnije od standardne mašine kada proizvodna linija ima posebne zahtjeve.